車間的管理制度15篇
隨著社會不斷地進步，制度起到的作用越來越大，制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準則。一般制度是怎么制定的呢？以下是小編幫大家整理的車間的管理制度，歡迎閱讀與收藏。
車間的管理制度1
一、獎勵制度
本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用將根據(jù)實用價值給予獎勵。為車間做出特別貢獻的，將給予獎勵小功50元、大功100元。凡是一個月內不出現(xiàn)任何質量問題、不缺勤、不違反以下四項制度和公司制度的，將給予50元的獎勵。
二、生產(chǎn)制度要求
1、所有人員生產(chǎn)加工時必須按實際派工數(shù)量進行加工，不可以挑活、占活和怠工，沒有派工而加工或不按派工數(shù)量進行加工的，將按當天工資的50%結算當天工資，派工而不加工或故意怠工的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將給予50至200元罰款，嚴重的直接開除。
2、上班時，所有員工須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望，做完一道工序后，要馬上要求組長和主任再安排工作，員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近、攀談，影響其工作，違者一次罰款20元。
3、如有特殊事情必須親自處理需請假的,必需填寫請假條,經(jīng)組長、主任與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理；杜絕非上班時間私下請假或電話請假，如無特殊情況請假要提前一天請假，違者一次處以20元以上罰款。
4、所有員工不準在車間內抽煙，違反一次罰款50元。
5、每天上班必須至少提前5分鐘到達車間，做機床、工具、加工零件的交接工作，否則視為遲到，一次罰款20元，若因上下班交接不清而出現(xiàn)問題的，兩人各罰款50元。
6、自即日起所有員工不得隨意換班、調班，如有特殊事情需要換班的，需經(jīng)過組長和主任同意才行，否則視為曠工。
7、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關水關電（例如風扇、電燈、機床電源、水龍頭等），如發(fā)現(xiàn)有浪費水電或下班沒有關水電者對其責任人或工序團體每人罰款20元。
8、各班組必須負責本組的環(huán)境衛(wèi)生,每人必須負責各自所負責的區(qū)域衛(wèi)生，車間物品（如衛(wèi)生工具、吊裝工具、工裝夾具等）要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，違者處以50元/次的罰款。
9、員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，女員工必需把長頭發(fā)盤起來，同時不準帶任何食品到車間內吃，如違反者將處以20元/次的罰款。
10、圖紙必須按規(guī)定放在圖紙夾上，亂放者發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，弄丟一張圖紙罰款100元。
11、機加工所有員工在交接班前，必須進行一次小型機床維護保養(yǎng)，做好交接和工作準備，每個月月底進行一次大保養(yǎng)，包括清掃機床臺面、加潤滑油、檢查有無漏油、工裝夾具和刀具擺放整齊、工作臺面涂抹防銹油等，（機床點檢表必須按時填寫，出現(xiàn)故障時及時向班長、工藝員、車間主任反應，點檢表每月1號由班長上報工藝員進行統(tǒng)計）違者一次罰款50元。交接班我們應牢記《“十交”與“五不交”》 《十交》：
1、交本班生產(chǎn)情況和任務完成情況
2、交儀表、設備運行和使用情況
3、交不安全因素，采取的預防措施和事故的處理情況
4、交設備潤滑三級過濾和工具數(shù)量及缺損情況
5、交工藝指標執(zhí)行情況和為下一班的準備工作
6、交原始記錄是否正確完整
7、交原材料使用和產(chǎn)品質量情況及存在的問題
8、交上級指示、要求和注意事項
9、交跑冒漏情況
10、交崗位設備整潔和區(qū)域衛(wèi)生情況 《五不交》
1、生產(chǎn)不正常、事故未處理完不交
2、設備或工藝有問題，搞不清楚不交
3、崗位衛(wèi)生未搞好不交
4、記錄不清、不齊、不準不交
5、車間指定本班的任務未完成不交
三、質量要求
1、加工件必須按照圖紙進行加工，每道工序必須接受車間質檢檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數(shù)量，并配合質檢工作，不得頂撞、辱罵，對教育不改者，視情節(jié)輕重給予罰款20-200元。
2、所有工序都有對前道工序做質量檢驗的責任，如前道工序錯(下料、切割時造成邊緣坡度較大、焊后變形大、與圖紙不符、）而后工序未能發(fā)現(xiàn)仍就加工的，后工序所負得責任是前道工序責任的50%，質檢員和前道工序加工者負有同樣的責任。
3、所有加工零件都要去除毛刺飛邊、銳角倒鈍。所有板厚在10MM以下的螺絲孔M6―M20必須攻透，其余必須任絲頭，螺絲孔必須起頭5扣絲以上。（液壓站閥塊所有螺紋孔必須任絲頭，深度在3扣絲以上）。違犯者一次罰款50元。
四、派工單要求
班長派工時必須先填寫好派工單（核價、件數(shù)），如沒有，員工可拒絕加工，如監(jiān)督員發(fā)現(xiàn)沒有核價、件數(shù)的班長、員工各給予300元罰款（除特殊情況外）工件完成要及時上交派工單，派工單上交時間不可以超過二個工作日（自加工完成當天算起），超過三個工作日（含第三個工作日）就按當天工資的50%結算工資；加工件做完是成品的要及時入庫涂抹防銹油，半成品必須轉入下道工序要放到指定位置 ，不按要求的質檢將不給予簽字，并給予50元/次的罰款，若無特殊原因質檢員違反此項，將給予質檢員20至100元的罰款。
五、領料單要求
填寫領料單時，必須在機加工辦公室填寫，以便于車間助理對領料單的保管和統(tǒng)計；填寫時字體要工整，各項目要完整，填寫完必須有車間主任簽字，不可模仿和代簽，違者一次罰款50元。
六、安全標準 各工位安全標準
一、車工安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教
師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
�。�7）檢查刀架應處于非工作位置。
（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。
�。�3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
�。�4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
（5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。
�。�6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。
（7）切削刀具未離開工件，不準停車。
（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
�。�9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
（10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
�。�11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�12）機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。
（13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。
�。�14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機床。裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
�。�15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成切屑的地方，使用銼刀時，應右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。
�。�16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。
�。�17）切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。 （18）車削螺紋時，首先檢查機床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。
�。�19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。
（20）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體。
（21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
（22）車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。
（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。
（24）用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不以可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。
�。�25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。
4、工作后認真作到：
�。�1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
二、鉗工安全技術操作規(guī)程
1、操作者應熟悉鉗工手工工具、氣動及電動工具和相關機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識、使用維護方法和鉗工安全技術操作規(guī)程。操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行鉗工操作。
2、工作前認真作到：
�。�1）工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
�。�2）仔細閱讀交接班記錄，了解上一班相關機床的運轉情況和存在問題。
（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）嚴格檢查機床、鉗工工具、量具等有無新的拉、研、碰傷，是否靈活、準確、可靠，是否完整，工作單位的安全設施是否齊備、牢固。如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
�。�6）檢查相關機床、裝備潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
3、工作中認真作到：
�。�1） 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
�。�2）使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應用木或軟金屬墊著打擊。
�。�3）使用大錘、手錘時應檢查錘頭是否牢固，打錘時不準戴手套，前后不能站人。
（4）使用手持電動工具時，應檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時應接上漏電開關，并且注意 保護導電軟線，避免發(fā)生觸電事故，使用電鉆時嚴禁戴手套工作。
（5）不準將手伸入內兩件工件連接的.通孔，以防工件移位擠傷手指。 （6）設備試機前，必須詳細檢查各轉動部件、電器部件符合安裝要求，并對在場人員發(fā) 出警示，然后按書面說明書要求進行試機。
（7）電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入插座內使用。
�。�8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。 （9）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�10）發(fā)生事故時應保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。
（11）工作中嚴禁用嘴吹和手直接清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。
�。�12）工作場地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產(chǎn)。
4、工作后認真作到：
�。�1）檢查工具、量具是否完好無缺， 將工具整理好并放到指定位置。
（2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面、工作臺面。
�。�4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
三、砂輪機安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本規(guī)程，方可操作本機床。
2、使用前認真作到：
砂輪在使用前應對砂輪進行仔細檢查，檢查其有無破損和裂紋。首先進行目測檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應立即停止使用， 重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。
3、工作中認真作到：
（1）新砂輪在安裝前要進行音響檢查，檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛（質量較小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲擊，敲擊點在砂輪任一側面上，垂直中線兩旁45°，距砂輪外圓表面20mm～50mm處。敲打后將砂輪旋轉45°
再重復進行一次。若砂輪無裂紋則發(fā)出清脆的聲音，允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲音，不準使用。
�。�2）砂輪的不平衡嚴重時會造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上法蘭盤后應先進行靜平衡，砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應重復進行靜平衡。
�。�3）按標準要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1／3，且相應規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時應更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2毫米，厚變?yōu)?毫米～2毫米的軟墊。
�。�4）防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是：當砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。更換新砂輪時，防護罩的安裝要牢固可靠，并且防護罩不得隨意拆卸或丟棄不用。
（5）托架是砂輪機常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150毫米以上的砂輪機必須設置可調托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不應超過3毫米。
�。�6）用圓周表面做工作面的砂輪（平砂輪）不宜使用側面進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應禁止這種行為。
�。�7）電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入插座內使用。
（8）使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。
（9）兩人共用一臺砂輪機同時操作，這是一種嚴重的違章操作行為，應嚴格禁止。 （10）一般規(guī)定，當砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時就應更換新砂輪。 （11）發(fā)生事故時應保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。 （12）工作場地要清潔、整齊，搞好文明生產(chǎn)。
�。�13）砂輪與工件托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不準超過3mm。調整后必須緊固。
�。�14）砂輪應在有效期內使用，樹脂和橡膠結合劑砂輪儲存一年后必須經(jīng)回轉試驗，合格者方可使用” 質地問題 在使用過程中。
4、工作后認真作到：
操作人員停止工作后，應立即關車。禁止砂輪機在無人使用、無人管理的情況下空轉。此外，使用后應保持砂輪機的清潔。
四、銑工安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
�。�7）檢查刀具應處于非工作位置。
（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。
�。�3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。
�。�4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
�。�5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具停車進行。
（6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。
�。�7）切削刀具未離開工件，不準停車。
（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
�。�9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。
（10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
�。�11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�12）機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。
�。�13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。 （14）使用自動走刀時，應注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應的操縱手輪。
�。�15）銑刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時將刀桿別彎。在取下刀桿或換刀時，必須先松開鎖緊螺母。
�。�16）更換刀桿時，應在刀桿的錐面上涂油，并停車，操縱變速機構至最低速度擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。
�。�17）變速時必須先停車，停車前先退刀。
�。�18）工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開，不需要移動時應將固定螺絲擰緊。
（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調，應注意安全，以免發(fā)生事故。
�。�20）使用快速行程時，應將手柄位置對準并注意臺面運動情況。 （21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。 （22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。
（23）在工作中應詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關是否靈活可靠否則要給予調正，以免發(fā)生事故。
�。�24）不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
�。�25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
�。�26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。
4、工作后認真作到：
�。�1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
�。�4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
五、磨工安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
（7）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用機床。
�。�3）砂輪、工件應裝夾或吸附正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。
（4）檢查各運動部位有無障礙，砂輪空轉兩分鐘后方可工作。 （5）磨削后砂輪停穩(wěn)方可測量或調整磨床。 （6）盡量避開砂輪旋轉方向站立。
�。�7）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。 （8）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使砂輪與工作臺撞擊。
�。�9）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
（10）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�11）機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。 （12）裝卸較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調，應注意安全，以免發(fā)生事故。 （13）在工作中應詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關是否靈活可靠否則要給予調正，以免發(fā)生事故。
�。�14）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。
4、工作后認真作到：
�。�1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。 （2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
�。�4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
六、焊工安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉焊機的結構、性能，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
3、氣焊工應特別遵守以下規(guī)則
�。�1）工作前應檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有松動漏氣。
�。�2）新膠管在使用前應吹凈里面的防粘粉末，并必須按規(guī)定顏色標記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。
�。�3）氣焊時遇到突然回火，應立即關閉混合氣體（慢風）開關，然后再關氧氣和乙炔，待冷卻后再開少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點火。
�。�4）凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現(xiàn)場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應將氣源關閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。
�。�5）禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴禁使用氧氣作通風氣源。 （6）在容器和狹小空間工作時，應加強通風，嚴格執(zhí)行監(jiān)護制。 （7）遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。
（8）氣焊在兩人操作時，應互相配合，協(xié)調一致。
4、電焊工應特別遵守以下規(guī)則
�。�1）電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
�。�2）電焊機應放在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。
（3）交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。
�。�4）焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作。應站在絕緣膠板或木板上。
（5）嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。 （6）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。
�。�7）在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁內容器內輸人氧氣。
（8）焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。
�。�9）把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。
5、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
6、操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停機，以免發(fā)生事故。
7、工作后認真作到：
�。�1）停止設備運轉，切斷電源、氣源。 （2）清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈設備。
�。�3）認真將班中發(fā)現(xiàn)的設備問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
七、鉆工安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護和換向等裝置應齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、開關等是否靈活、準確、可靠。
�。�7）檢查電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。
（3）鉆頭時，要把錐柄孔擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規(guī)定的工具，不得隨意敲打。
（4）工件牢固地裝夾在工作臺上，虎鉗或專用夾具上工作。鉆通孔時工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。
�。�5）孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。
�。�6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。
�。�7）在工作中嚴禁開車變速，如需變速時，必須將車停穩(wěn)再變速，否則會造成事故，致使齒輪牙齒打掉。
�。�8）在工作中如鉆小而薄的工件時，需要用鉗子夾住鉆孔，嚴禁用手直接拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。
�。�9）使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。
�。�10）搖臂鉆床使用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。
�。�11）鉆頭接近加工面或孔快鉆通時，用力不可過猛；更換鉆頭，清掃機床，取下工件時，要停止轉軸旋轉。
（12）在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。
�。�13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。 （14）使用自動走刀時，應注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應的操縱手輪。
�。�15）機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。 （16）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。
4、工作后認真作到：
�。�1）將機械操作手柄、開關等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
八、數(shù)控車工安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
�。�7）檢查刀架應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
�。�8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
�。�9）機床工作開始前要有預熱，應當非常熟悉急停按鈕的位置，以便在任何需要時無需尋找就能按到它。
�。�10）在實習中，未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機床和儀器。
3、工作中認真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。
（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
（4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
�。�5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。
�。�6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。
（7）切削刀具未離開工件，不準停車。
�。�8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
�。�9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
�。�10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
�。�11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�12）機床發(fā)生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。
�。�13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。
�。�14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機床。裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
�。�15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成鐵屑的地方，使用銼刀時，應右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。
�。�16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。
（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。 （18）刀具安裝好后應進行
一、二次試切削。 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)，保 證工件卡緊。
�。�19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。
（20）機床開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。 （21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
（22）車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。
�。�23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。
（24）用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。
�。�25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。
（26）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉“的順序進行。
�。�27）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸
的扭矩和功率范圍內使用。
�。�28）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
�。�29）使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。
（30）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。
�。�31）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。
�。�32）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
�。�33）運行程序自動加工前，必須進行機床空運行�？者\行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。
（34）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。
4、工作后認真作到：
�。�1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。
�。�4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
九、加工中心安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
�。�7）檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
�。�8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用機床。
�。�3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。
�。�4）不準在機床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
�。�5）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉“的順序進行。
（6）應保持刀具應及時更換。
�。�7）切削刀具未離開工件，不準停車。
（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
�。�9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。
（10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
�。�11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�12）機床發(fā)生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。
�。�13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。
�。�14）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態(tài)。
（15）銑刀必須夾緊。
（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。
�。�17）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
�。�18）使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。
�。�19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調，應注意安全，以免發(fā)生事故。
（20）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。
（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。 （22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。
（23）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。
�。�24）不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
�。�25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。
（27）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
（28）運行程序自動加工前，必須進行機床空運行�？者\行時必須將Z向提高一個安全高度。
�。�29）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。
�。�30）機床開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
4、工作后認真作到：
�。�1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
�。�4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
七、機加工工藝標準
1、主題內容與試用范圍
本標準規(guī)定了各種機械加工應共同遵守的基本規(guī)則。 本標準適用于零件的機械加工。
2、加工前的準備
2.1、操作者接到加工任務后，首先要檢查加工所需的圖紙，對于復雜的產(chǎn)品，還要檢查工藝規(guī)程及有關技術資料是否齊全，有疑問時要與本單位技術人員聯(lián)系。
2.2、要看懂、看清楚工藝規(guī)程，產(chǎn)品圖紙，有疑問之處要與有關人員問清楚再進行加工。
2.3、按產(chǎn)品圖紙或（和）工藝規(guī)程復核毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時向有關人員反映，待問題解決后才能進行加工。
2.4、按工藝規(guī)程要求準備好所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對新夾具，模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
2.5、加工所用的工藝裝備應放在規(guī)定的位置，不得亂放，更不能放在機床的導軌上。
2.6、工藝裝備不得隨意拆?和更改。
2.7、檢查加工所用的機床設備，準備好所需要的各種附件，加工前機床要按規(guī)定進行潤滑和空運轉。
3、刀具與工件的裝夾
3.1、刀具的裝夾
3.1.1、在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導套等擦拭干凈。
3.1.2、刀具裝夾后，應用對刀裝置或檢驗其正確性。
3.2、工件的裝夾
3.2.1、在機床工作臺上安裝夾具時，首先要擦干凈其定位基石。
3.2.2、工件裝夾前應將其定位面，夾緊面，墊鐵和夾具的定位、夾具面擦拭干凈，且不得有毛刺。
3.2.3、按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式，操作者自行選擇定位基準和裝夾方法，選擇定位基準可按以下原則。
1）、盡可能使定位基準與設計基準重合。
2）、盡可能使各加工面采用同一定位基準。
3）、精加工工序定位基準應是已加工表面。
4）、精加工定位基準盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次。
5）、選擇的定位基準必須使工件定位夾緊方便，加工時穩(wěn)定可靠。
3.2.4、對無專用夾具的工件，裝夾時應按以下原則找正：
1）、對劃線工件應按劃線進行找正。
2）、對不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度保證下工序足夠的加工余量。
3）、對在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應小于尺寸公差和位置公差的三分之一。
3.2.5、裝夾組合件時應注意檢查結合面的定位情況。
3.2.6、夾緊工件時，夾緊力的作用點應通過支承面，對剛性較差的工件，應在適當?shù)奈恢迷黾虞o助支承，以增加其剛性。
3.2.7、夾持精加工面和軟材質工件時，應墊以軟墊，如紫銅皮等。
3.2.8、用壓板夾緊工件時，壓板支承點應略高于工件表面，并且壓緊螺栓應盡量靠近工件，以保證工件的夾緊力。
4、加工要求
4.1、為保證加工質量和提高生產(chǎn)率，應根據(jù)工件材料、精度要求和機床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。加工鑄件時，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削法度應大于夾砂或硬化層深度。
4.2、對有公差要求的尺寸在加工時，應盡量按其中間公差加工。
4.3、工藝規(guī)格中未規(guī)定表面糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值應不大于25μm。
4.4、鉸孔前的表面粗糙度Ra值應不大于12.5μm。
4.5、精磨前的表面粗糙度Ra值應不大于6.3μm。
4.6、粗加工時的倒角、倒圓、槽深等都應按精加工工序，加工后的表面粗糙度達到圖紙設計要求。
4.7、圖紙和工藝規(guī)程中未規(guī)定的倒角、倒圓尺寸和公差要求的，應按照工件的大小和操作員的加工經(jīng)驗進行加工。
4.8、凡下工序需進行表面淬火、超聲波探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值應不大于6.3μm。
4.9、在本工序后無毛刺工序時，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應在本工序去處。
4.10、在大工件的加工過程中應經(jīng)常檢查工件是否松動，以防因松動而影響加工質量或發(fā)生意外事故。
4.11、當粗精加工在同一臺機床上進行時，粗加工后一般應松開工件，待其冷卻后重新裝夾。
4.12、在切削過程中，若機床------刀具------工件系統(tǒng)發(fā)生不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應立即退刀停車檢查。
4.13、在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢查，合格后繼續(xù)加工。
4.14、在加工過程中，操作者必須對工件進行自檢。
4.15、檢查時應正確使用測量器具，使用量規(guī)千分尺等必須輕輕用力推入或旋入。不得用力過猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等事先應調整好零位。
5、加工后的處理
5.1、工件在各工序加工后應做到無屑、無水、無臟物、并在規(guī)定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰、劃傷等。
5.2、暫不進行下道工序加工的或精加工后的表面進行防銹處理。
5.3、用磁力夾具吸住進行加工的工件，加工后應進行退磁。（目前只有液壓站閥塊進行了退磁，其余工件未進行退磁。）
5.4、凡相關零件成組配加工的，加工后需做標記。
5.5、各工序加工完的工件經(jīng)專職檢查員檢查合格后方能轉到下道工序。
6、其它要求
6.1、工藝裝備用完后要擦試干凈（涂好防銹油），放到規(guī)定的位置或交還工具庫。
6.2、產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程和所使用的其它技術文件、要注意保持整潔、嚴禁涂改。
車間的管理制度2
1、目的
為了規(guī)范車間現(xiàn)場的生產(chǎn)管理，樹立車間生產(chǎn)的良好形象，提高業(yè)務素質，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗以及現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作能得到有效的實施。
2、范圍
適用于焊接車間所有班組、人員、所有區(qū)域。
3、職責
3.1車間辦公室負責起草、制定車間的.現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理工作細則，并組織車間的現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理活動的檢查及考核。
3.2各班組負責人及相關區(qū)域責任人負責按現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理的要求執(zhí)行。
4、內容和標準要求
4.1各班組負責按現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理工作細則的規(guī)定組織、安排班組文明生產(chǎn)。
4.2現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理檢查。
4.2.1車間由辦公室定期和不定期組織各班組負責人進行現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理檢查。
4.2.2現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理檢查以《現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理工作細則》的內容進行。
4.2.3檢查結果以公告的形式通知。檢查不合格的班組、區(qū)域必須在規(guī)定整改的期限內進行整改，并落實到負責人。
5、檢查考評辦法
5.1每天各班組負責人進行互查和自查；每周一、三辦公室檢查；每周六辦公室及各班組負責人進行全面大檢查；
5.2各班組每月現(xiàn)場文明生產(chǎn)以百分制考核，即每個月各班組有100分的考績分；在100分的基礎上進行加分（獎勵）和減分（懲罰）。
5.3獎勵方法
5.3.1現(xiàn)場文明生產(chǎn)連續(xù)一周優(yōu)秀并在各班組中排名第一者加5分，連續(xù)兩周優(yōu)秀并在各班組中排名第一者加10分，一個月全部優(yōu)秀并在各班組中排名第一者加20分；現(xiàn)場文明生產(chǎn)連續(xù)3天差者減5分，連續(xù)一周差者減10分，連續(xù)兩周差者減20分，一個月全部差者減40分；
焊接車間生產(chǎn)流程
1、a.下料結束后入庫，特殊料（比較大的，不易入庫的）不需入庫，所有工件憑圖紙入庫，入庫后需馬明富在黃票上標記“入庫”字樣并簽字。
b.馬明富做好出入庫的記錄。
c.入庫結束后圖紙由下料班返回辦公室。
d.只下料不焊接的料不入庫，直接轉給各事業(yè)部。
2、焊接班接到焊接圖紙/計劃，憑圖紙到倉庫領料焊接，個別不能入庫的料除外；馬明富做好記錄；焊接完圖紙返回辦公室。
3、型材不入庫，外協(xié)回來的小件型材入庫，所有外協(xié)回來的件入庫，憑圖紙領��；馬明富做好出入庫記錄（外協(xié)回來的所有件須經(jīng)質檢檢驗合格方可入庫）。
4、所有工件入庫前要經(jīng)質檢檢驗合格，否則不予入庫。
車間的管理制度3
為了消除安全隱患，確保安全文明生產(chǎn)，保證職工人身安全，促進車間生產(chǎn)經(jīng)營的有序發(fā)展，結合本車間實際情況，特制訂本車間安全生產(chǎn)管理制度。
1、職工須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)有關規(guī)定，必須時刻謹記“安全第一、預防為主”的觀念。
2、嚴格執(zhí)行殘疾職工的安全監(jiān)護工作，對殘疾職工要組織職工結對子，每一名殘疾職工在工作和生活中由班組的其他職工或領導指定人員負責監(jiān)護，確保殘疾職工的安全生產(chǎn)和人身安全。
3、職工應熟悉消防器材的`放置位置，并掌握其使用方法，消防器材要確保安全有效，應定期檢驗，放置位置應明顯，周圍無阻礙物堆放，有效期限標志明顯。
4、職工在車間內應走安全通道，通過料垛時，應保持安全距離，嚴禁攀爬料垛。
5、工作中，要嚴格按照執(zhí)行操作規(guī)程和工藝標準，因違規(guī)操作造成設備事故并造成一定損失的，視情節(jié)給予一定處罰。
6、職工在操作設備時應精力集中，不得說笑閑談或在疲倦狀態(tài)下繼續(xù)工作。
7、各班組職工應定期對組內設備進行保養(yǎng)維護，減少事故隱患，發(fā)現(xiàn)設備異常應立即上報維護。
8、保養(yǎng)維修設備時，必須在明顯處掛出警示牌，維修需動用電源時，嚴禁其他組員觸動設備開關。
9、職工必須熟練掌握本崗位的安全操作規(guī)程，熟悉設備的性能特點，未經(jīng)允許非本崗位職工嚴禁擅自操作其他工序的設備，確保安全生產(chǎn)。
10、職工應熟悉車間總電源位置，如遇緊急情況應立即停機停電，妥善處理并及時上報。
11、車間工作現(xiàn)場地面應時刻保持清潔，成品、備件、原料、廢料等堆放應按照規(guī)定放置。
12、車間內不得私接亂拉電源、電線，如確實需要，需報車間批準，由設備維修人員負責，用后及時拆除。
13、下班前，班組長應負責關閉設備及照明電源，關閉門窗。
車間的管理制度4
目的：為加強管理，提高公司的基礎管理工作水平，提高生效率，進一步規(guī)范管理和控制生產(chǎn)程序，特制定本制度。
一、服從分配，遵守紀律。車間員工每天上班必須提前5分鐘到車間，班組長必須提前10分鐘到車間做生產(chǎn)準備工作。
二、工作時間不準閑聊和做與工作無關的事。如大吵大叫、嘻笑、看書、看報、聽歌、打電話、玩游戲等。
三、每班工作情況必須如實上報，不得假報或虛報、少報現(xiàn)象，一經(jīng)查實后果自負，以欺騙公司錢財定處，視情況輕重作有效處理。嚴重者送當?shù)貓?zhí)法機關或開除處理，輕者按《工廠管理制度》進行處罰。
四、工作有序，必須安全操作，保質保量和超額完成任務。必須按照《作業(yè)指導書》和作業(yè)標準進行操作。未經(jīng)批準不得隨意便改工藝，如有不按規(guī)定作業(yè)者一切后果自負。
五、團結互助，發(fā)楊團體精神，決不允許說三倒四、拉幫結伙、誹謗他人，否則按規(guī)處理。
六、嚴格遵守“6s”管理，即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。
七、上班離崗管制：上班時間未經(jīng)允許不得隨意離開工作崗位和隨意換工種，如有事離崗要經(jīng)批準和帶離崗證同時必須在《離崗登記表》上做好離崗登記如（離崗原因、時間等）。
車間的.管理制度5
一、進入車間必須穿戴好安全用品。
二、 造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟。
三、不得擅自接電源，需臨時用電應有電工接線。
四、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄。
五、 澆鑄前應檢查所用器械，加穿澆鑄時應穿戴的防護用品。
六、 澆注前應檢查型箱的'干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實，防止鐵水溢出。
七、出水應慢放，在放水結束后方可移包。澆鑄過程應做到實走、穩(wěn)抬、慢澆。
八、 應按規(guī)定時間出箱，逐件依次移出。
九、必須在工件冷卻后再進行清沙處理。
十、注意車間整體衛(wèi)生，型箱工具用完需擺放整齊。
車間的管理制度6
第一章：總則
目的：為確保生產(chǎn)秩序，保證五金車間各項生產(chǎn)正常運作，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠的發(fā)展，結合五金車間的實際情況特制定本制度。
適用范圍：五金車間全體員工，具體包括車間管理人員和作業(yè)人員、
第二章：人員管理
1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班、上班時間上午8：00—12：00，下午14：00—18：00，晚上加班19：00—22：00。車間主管提前10分鐘上班、班組長提前5分鐘上班。
2、員工要嚴格服從上級命令，不得頂撞上司，不得在車間吵鬧，違者罰款50元—100元。打架者一律罰款200元—1000元并開除，情節(jié)嚴重者送公安機關處理。
3、全體車間人員必須按要求穿著，不得穿拖鞋進入車間，違者罰款50元/次。
4、車間人員在生產(chǎn)車間工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西、聊天、看小說、報刊、玩手機、接打電話、上網(wǎng)、離崗等行為，違者罰款20元/次。
5、對惡意破壞公司財產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)、罰款500元—1000元并上報公安機關處理。
6、請假需經(jīng)班組長同意、主管批準，病假需交醫(yī)院證明到人事部，未經(jīng)批準請假不來上班者，按曠工處理。因生產(chǎn)需要安排加班時，員工不得無故推托，違者按曠工處罰。白天曠工者一天扣三天工資，晚上曠工一晚扣一天工資。
7、上班時禁止脫崗、串崗、溜崗等，違者罰款20元/次。
8、嚴禁私自撕毀車間公布的各項通知、規(guī)定，嚴禁在現(xiàn)場白板上亂涂亂畫，違者罰款100元。
9、所有員工不得飲酒上班，以免毀壞公司形象，避免安全隱患，違者罰款100元。
10、人為損壞工具、量具、儀器的必須照價賠償。
第三章：安全作業(yè)管理
1、操作人員必須嚴格按照工藝流程、操作規(guī)程及注意事項去作業(yè)，遵守安全制度和勞動紀律，不違章作業(yè)，保養(yǎng)設備時必須關閉電源。
2、操作人員上崗前應進行培訓，使其熟悉工裝設備及工具的正確使用方法和防范意外的方法。
3、生產(chǎn)工作時必須佩帶安全防護用具（如手套等）如處理鏈條齒輪等設備將手套摘下以免連帶傷手。其他情況一律佩戴。如不按要求佩戴防護用具對當事人造成傷害，屬于違規(guī)操作由當事人自行承擔責任。
4、操作人員要嚴格按照機器操作規(guī)程進行生產(chǎn)，如遇到問題導致無法操作，應立即上報部門領導進行處理。嚴禁擅自調整機器，如出現(xiàn)擅自調整機器而導致機器損壞，由當事人承擔全部責任。
5、暫停使用設備或更換設備損耗件時，應先關閉電源，等設備完全停止動作時方可進行下一步動作，以免發(fā)生工傷等事故。
6、所有操作人員必須熟悉本崗位生產(chǎn)中所用的`各種原料及產(chǎn)品性能、設備性質，懂得防火并能熟練的操作與正確使用安全和消防設施。
7、所有產(chǎn)品要輕拿輕放，不得隨意拋、摔產(chǎn)品，有條件的情況下，產(chǎn)品不得落地，避免劃傷、變形等不良產(chǎn)生。
8、工作結束后將水、電、氣閥門開關關好，將電纜線及相關皮管盤收好，清理場地、熄滅火種、并將工具放回原位。
第四章：生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及工作環(huán)境要求
1、員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放。
2、車間管理劃分清潔區(qū)域，每天下班后對自己負責的區(qū)域打掃和清理衛(wèi)生。
3、車間的工具擺放：常用工具擺放在工具箱中，非常用工具擺放到固定位置。
4、根據(jù)生產(chǎn)流程確定零部件存放區(qū)域。
5、安全通道內不得擺放任何產(chǎn)品、物料等。
6、垃圾桶、掃把、手動叉車等放到固定的區(qū)域內，每日由生產(chǎn)班組用完后進行清理，部門主管負責做好日常檢查，督促員工做好本職工作，并保持工作環(huán)境干凈整潔。
以上管理制度自公告之日起執(zhí)行，如管理人員違反加倍處罰。
車間的管理制度7
一、質量管理
1.各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調工作。
2.對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3.認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4.車間要對所生產(chǎn)的.產(chǎn)品質量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉序。
5.嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū)，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。
二、工藝管理
1.嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產(chǎn)技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況. 3.嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
4.對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
5.嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術部審批后主可用于生產(chǎn)。
6.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
7.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
8.在用工裝應保持完好。
9.生產(chǎn)部門應建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。
10.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。
三、定置管理
1.安置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
2.及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。
3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。
4.加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5.安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物.
四、設備管理
1.車間設備指定專人管理
2.嚴格執(zhí)行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度》，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4.設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5.實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符.
6.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報設備主管或主管領導.
7.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
8.設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗(設備運行過程中)，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。
9.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.
10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
11.設備應保持操作控制系統(tǒng),安全裝置齊全可靠. 五、工具管理
1.卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
2.各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、計量管理
1.使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
A.量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。
B.禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
C.所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。
2.凡自制或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。
3.嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
4.凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。
5.各單位應按需要合理配備計量器具。
6.對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。
七、能源管理
1.積極履行節(jié)能職責，認真考核。
2.開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。
3.認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。
4.隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
5.未經(jīng)允許不得私接耗能設備、設施、器具。
八、勞動紀律
同綜合部下達的管理制度。
九、車間管理
1.車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
2.車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
4.經(jīng)常不定期開展內部工藝、紀律產(chǎn)品質量自檢自糾工作。
5.積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
6.認真填寫各項記錄、工票、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
十、文明生產(chǎn)
1.車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。
2.應準確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。
3.室內外經(jīng)常保持清潔，不準堆放垃圾。
4.生產(chǎn)區(qū)域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。
5.車間地面不得有積水、積油。
6.車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑]冒、滴、漏。
7.車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
8.車間內工位器具、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
9.車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10.堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11.邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
十一、安全生產(chǎn)
1.嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
2.經(jīng)常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.貫徹“安全第一、預防為主”
4.按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。
5.特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
6.學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
7.交接班記錄，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8.非本工種人員或非本機人員不準操作設備
9.重點設備，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。
10.消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。
11.加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
12.發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。
車間的管理制度8
1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關緊。
2、開冷卻循環(huán)水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關，開啟冷凍機。
3、準備往系統(tǒng)注入氮氣：檢查三個閥門，V－3（關）、V－2（關）、V－4（開）。
4、將氮氣分壓關閉，開總閥，然后將分壓調至0。4MPa。
5、系統(tǒng)內導入氮氣：V－101（開），V－102（開），V－103（開得較�。琕－106（開得較小，使其流量在0。5左右），調節(jié)V－102與V－103間的三聯(lián)過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的`濃度（3％）時，V－103（關），V－2（開），V－4（關），然后啟動循環(huán)風機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統(tǒng)不漏氣）。
7、開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達到設定值時，不得供料），當溫度達到100℃后（設定溫度在100℃以上），調節(jié)霧化器頻率至30－40HZ。
8、當熱風入口溫度達到已設定溫度并穩(wěn)定時，將霧化器的頻率慢慢調制50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達到設定值并穩(wěn)定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。
9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉速。
10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關閉，電加熱關閉（此時關閉氮氣），慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當進口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關，關閉冷凍機開關，并用空氣置換系統(tǒng)內氮氣（開V－3，關V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關閉，循環(huán)風機在溫度為60℃以下時可關閉。
11、當控氧儀氧氣濃度達到21％后，可開檢查門，并清理物料。
12、關閉電源及氮氣各個分流閥。
車間的管理制度9
1 目的
為規(guī)范交接班程序和內容，嚴格交接班管理，明確交接班雙方的權利和義務，避免因交接班不清出現(xiàn)操作事故及推卸責任等現(xiàn)象，確保公司生產(chǎn)安全、連續(xù)進行，特制定本制度。
2 范圍
本制度適用于基地生產(chǎn)辦中試車間所有員工。
3 職責
3.1部門主管：負責監(jiān)督本制度的`執(zhí)行。
3.2部門員工：負責在日常工作中認真執(zhí)行本制度。
4 內容與要求
4.1 交班：
4.1.1當班班長應在下班前1小時，將相關設備、工具、儀表等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不得拖延給下一班。
4.1.2交班前三十分鐘，當班人員擦試好本班次使用的設備、工具、電器儀表。清掃工作現(xiàn)場，檢查并清點工具、儀器、防護用品、消防器材等，并整理好相關生產(chǎn)及巡檢記錄，做好崗位交班前的準備工作。
4.1.3交班前，當班人員應向接班人員詳細交待本班情況并做到“十交”即：
①車間內、外整體安全情況;
②本班生產(chǎn)情況;
�、酃に嚵鞒痰膱�(zhí)行情況和存在的問題;
�、苁鹿试蚝吞幚砬闆r及處理結果;
�、菰O備運轉情況;
�、迌x器、儀表、工具的保管和使用情況; ⑦相關記錄表的填寫情況;
�、嘣O備管線及閥門跑、冒、滴、漏情況; ⑨生產(chǎn)現(xiàn)場及相關區(qū)域衛(wèi)生情況;
�、庀嚓P領導指示;
4.2 接班：
4.2.1接班人員必須提前十五分鐘到崗位，認真聽取上班工作人員對車間所有生產(chǎn)情況、運行設備及關鍵事物的介紹。
4.2.2檢查相關設備運行及管線閥門開關，儀表使用、油、水、電是否正常，各控制點溫度、壓力、液位、流量等是否符合工藝條件。
4.2.3接班人員要做到“六不接”即：
①存在不安全生產(chǎn)因素及隱患不接;
�、谏a(chǎn)情況及工藝流程交代不清不接;
�、凼鹿试虿磺澹幚聿煌瓴唤�;
�、茉O備運轉異常不接;
⑤生產(chǎn)記錄、儀器儀表、工具不全不接; ⑥生產(chǎn)現(xiàn)場及相關區(qū)域衛(wèi)生不清不接;
4.3 交接班工作必須嚴肅認真地進行，交班和接班人員必須全部參加，并嚴格遵守本制度，履行交接班程序。
4.4 交接班班人員應自覺遵守勞動紀律，不得遲到、早退。如有特殊情況，應向直接上級領導匯報。
4.5 已到交班時間，而接班人員仍未到，交班人員應堅守崗位，并將情況及時匯報直接上級領導。待接班人員到齊后，再履行交接班程序。
4.6 交接班程序在未辦理結束前，一切工作仍由交班人員負責。如在交接班過程中發(fā)生事故，應由交班人員負責處理。
車間的管理制度10
為了節(jié)約用電，減輕電路的負荷，防止意外事故以及保證正常的醫(yī)療用電，特對醫(yī)院空調使用如下規(guī)定。
一、空調的'使用
1、空調遙控器由后勤統(tǒng)一發(fā)放管理。
2、空調遙控器由科室負責人負責管理，在空調使用過程中空調或遙控器出現(xiàn)人為故障將追究損壞人員的責任。若不能明確毀壞者，將由科室負責人和所有當班人員共同承擔維修費用。
3、輸液室、住院部空調的開、關及調溫由當班護士負責，其他人員或患者不可操作。如若未按規(guī)定執(zhí)行并導致空調出現(xiàn)故障，則由當班護士及部門組長共同承擔維修費用。
4、嚴格控制空調使用開啟溫度，夏季室內溫度高于29℃方可開啟“制冷”，冬季室內溫度低于10℃方可開啟“制熱”。未按規(guī)定執(zhí)行將扣當事人及科室負責人各20元，作為處罰。
5、空調機身、電源線路不允許晾、掛任何物品。
6、使用空調時必須關閉窗戶，杜絕能源浪費，科室負責人做好督促工作，當班人員嚴格遵守。
7、遇有雷雨天氣，應及時拔下空調電源插頭，以免遭雷擊損壞空調。
二、空調的使用時間
1、所有科室在下班前或人員離開室內30分鐘以上必須關閉空調。
2、門診主診科室空調使用時間為：上班——下班前30分鐘。
3、各二線科室空調使用時間為：上班1小時后——下班1小時前。
4、行政、后勤部門空調使用時間為：上班1小時后——下班1小時前。
5、值班科室中午及晚上值班可適時開啟空調。
6、設備檢查科室可根據(jù)情況適時開啟空調。
7、住院部病房內空調由住院部護士統(tǒng)一管理，要求必須告知每位新入院患者我院空調使用收費標準(留觀患者不收費)。每日不可長時間開啟空調，當班護士應在早晚對其適時停歇。
注：以上規(guī)定請使用空調科室人員嚴格執(zhí)行，院部將不定時進行巡查，如有違規(guī)者將對科主任、護士長及當事人作出相應的處罰。
車間的管理制度11
一、整理車間整理：
1、車間7S管理由部門負責人負責，職責是負責7S的組織落實和開展工作。應按照7S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經(jīng)車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3、設備保持清潔，材料堆放整齊。
4、近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。
5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓車間整頓：
1、設備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。
2、工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經(jīng)車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
3、產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。
5、管理看板應保持整潔。
6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）
三、清掃車間清掃：
1、公共通道要保持地面干凈、光亮。
2、作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。
3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。
5、車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。
四、清潔
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體7S意識。
五、素養(yǎng)
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間7S管理制度》等有關規(guī)定。
1、7S活動每日堅持且效果明顯。
2、遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。
3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
六、節(jié)約
就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮他們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的、物盡其用的工作場所。
實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值。
節(jié)約是對整理工作的補充和指導，在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。
七、安全
就是要維護人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。
八、7S管理實施原則
第一原則：效率化原則
便于操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。
第二原則：美觀原則
隨著時代的發(fā)展，客戶不斷追求精神上寄托，當你的產(chǎn)品做到不再只是產(chǎn)品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的客戶群。就像當面包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不贊嘆一聲：“只要你真正熱愛你的`事業(yè)，你就能為它創(chuàng)造神話�！�
第三原則：持久性原則
所謂持久性原則就是要求整頓這個環(huán)節(jié)，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。維持不好的企業(yè)，你到現(xiàn)場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在制作者自己的立場看待問題而導致的。第四原則：人性化原則人性化原則，通過7S的實施推行，進一步提高了人的素養(yǎng)，人是現(xiàn)場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標準流程都是由人來完善，而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。
車間的管理制度12
一、為了及時了解、掌握各時期的安全生產(chǎn)情況，加強安全生產(chǎn)管理，積極知道、主動地做好預防措施，確保安全生產(chǎn)，必須認真貫徹安全生產(chǎn)會議制度。
二、會議內容以安全工作為主，具體包括以下幾方面：
1、了解前段時間安全工作情況，存在的問題和注意事項，布置下一階段安全工作。
2、學習安全生產(chǎn)標準、安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等知識，傳達上級部門的有關通知、文件精神。
3、通報安全事故、違章違紀和先進事跡。
三、會議形式和會議負責人
1、倉庫安全會議每月25日召開一次，由安全主任負責召開，地點倉庫辦公室。并在安全會議記錄中進行會議記錄。
2、運輸安全會議每月28日召開一次，由運輸經(jīng)理負責召開，地點公司辦公室。并在基礎臺賬中進行會議記錄。
3、公司管理層每月30日召開一次安全工作會議，結合倉庫和運輸安全會議，總結本月的安全工作情況，抓住安全工作的關鍵環(huán)節(jié)，進行分析研究，消除事故隱患，預防事故的發(fā)生，針對具體情況，制度下月安全工作計劃，并做好會議記錄入檔。
4、各專業(yè)性安全會議由各主管領導負責，根據(jù)需要召集有關人員召開，由召集人負責記錄。
5、緊急會議視情況由公司領導決定召開。
四、會議召集者在開會之前，應做好有關資料準備工作，會議上要討論研究解決的問題應列出，重要會議后腰下發(fā)會議紀要。
五、通知參加會議人員時，要把會議時間、會議地點交代清楚。參加會議的人員，應按時參加會議。做到善始善終，確實不能參加的要在開會之前和召集人請假，會后要及時了解會議情況。
六、會議所做決定，各部門和負責人，必須不折不扣的認真執(zhí)行，及時完成。
七、對未經(jīng)允許擅自不參加或遲到、早退的人員、會議召集人有權對其進行經(jīng)濟處罰。
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一、依照國家有關規(guī)定的內容和時間，對全體員工進行安全生產(chǎn)知識的培訓和考核，未經(jīng)培訓或者考核不合格的，不得上崗作業(yè)。
二、加強對職工進行安全教育與培訓，是保證安全生產(chǎn)的`基礎，是提高職工安全技術素質、搞好安全生產(chǎn)的前提。通過安全教育提高各級生產(chǎn)管理人員和廣大職工加強安全工作的責任制與自覺性，增強安全意，才能掌握安全生產(chǎn)的科學知識，提高管理水平和操作技術水平，增強自我防護能力。
三、安全教育主要內容包括安全生產(chǎn)思想、知識、技能、事故、法制等方面的教育。
四、嚴把新進員工素質關，新員工必須進公司、倉庫二級教育，經(jīng)考試合格后方能上崗，并做好新員工二級教育記錄檔。
五、公司員工工傷康復者、長期病假者、轉崗再就業(yè)、停薪留職六個月以上者回公司上班必須進行復工教育，教育合格后才可重新上崗。
六、對外來參觀學習或外來施工單位作業(yè)人員進入庫區(qū)，要由公司進行安全培訓，方可進入。
七、特殊工種作業(yè)人員（危險品車輛駕駛員、押運員等），必須經(jīng)有關主管部門培訓考核，取得崗位資格證后并再接受有針對性的安全培訓方可上崗作業(yè)。
八、公司對各級管理人員每年進行一次有關安全法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)定和文件及公司安全生產(chǎn)管理制度的學習，不斷提高政策水平和法制觀念。
九、公司每月組織一次一線作業(yè)人員安全學習，不斷提高一線作業(yè)人員的安全意識與操作技能。
十、在雨季、冬季，要根據(jù)季節(jié)的變化，進行雨季防雨、防雷電、防洪，冬季防凍、防滑、防煤氣中毒的季節(jié)性安全教育。
十一、安全教育培訓的形式或根據(jù)各自的特點因地制宜，采取多種形式進行。如：安全知識講座、報告會、智力競賽、典型事故、圖片展覽、電視片、黑板報、墻報、簡報等等。安全教育要講究實效，并要堅持經(jīng)�；�、制度化。
xxxx有限公司
車間的管理制度13
第一條生產(chǎn)紀律
1、遵守企業(yè)考勤制度。
2、生產(chǎn)過程中必須嚴格按產(chǎn)品配方生產(chǎn)，勤儉節(jié)約，杜絕浪費。
3、愛惜生產(chǎn)設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。
4、服從生產(chǎn)主管的安排，及時作業(yè)，保證按時、按質、按量完成生產(chǎn)任務。
5、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
6、嚴禁私自外出，有事必須向生產(chǎn)主管請假。
7、保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產(chǎn)任務完成后要將地面清掃干凈。
8、當產(chǎn)品出現(xiàn)不良時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
第二條操作規(guī)程
1、正確使用生產(chǎn)設備，嚴格按操作規(guī)程進行，非相關人員嚴禁亂動生產(chǎn)設備。
2、生產(chǎn)過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的使用說明進行生產(chǎn)，嚴禁因搶時間而影響產(chǎn)品質量。
第三條產(chǎn)品質量
1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經(jīng)營理念，保證產(chǎn)品質量。
2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產(chǎn)品。
3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生產(chǎn)過程中的細小環(huán)節(jié)，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產(chǎn)品的.標簽、名稱、生產(chǎn)日期、做到萬無一失。
6、裝車前需最后檢查、核對(產(chǎn)品名稱，數(shù)量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
第四條安全生產(chǎn)
1、生產(chǎn)過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現(xiàn)傷亡。
3、預混料生產(chǎn)時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。
7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，第五條設備管理與維修
1、大宗設備應有專人負責。
2、所有設備應定期保養(yǎng)，每日檢查。
3、制訂完善的設備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。
車間的管理制度14
危險工房、車間的安全管理制度
1、工房、車間是職工進行生產(chǎn)的場所，是產(chǎn)品的集中地，應確保安全使用，不發(fā)生意外。
2、如發(fā)現(xiàn)地面下沉、墻體傾斜、開裂、屋面漏雨等工房，應及時進行維修。
3、對投放維修的'工房，必須徹底停工，不得邊維修邊生產(chǎn)。
4、廠內每年應利用放假時間對所有工房進行輪換維修。
5、建立工房使用登記卡，詳細登記其建造年限。使用年限和維修記錄。
車間的管理制度15
1、員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機、MP3、手袋、食品等。
2、上班時,物料員須及時把物料備到生產(chǎn)線,并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的`順利進行。
3、員工在作業(yè)過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業(yè)時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業(yè)。
4、每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5、小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。
6、所有員工必須按照操作規(guī)程(作業(yè)指導書，檢驗規(guī)范等)操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。
7、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
8、工作時間離崗時，需經(jīng)班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。
9、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關水關電。
10、下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
11、員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處罰。
12、任何會議和培訓，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。
13、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。
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