產品生產跟蹤制度

時間：2022-10-26 11:21:04 制度我要投稿

產品生產跟蹤制度

　　在現(xiàn)在社會，大家逐漸認識到制度的重要性，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。制度到底怎么擬定才合適呢？下面是小編整理的產品生產跟蹤制度，希望能夠幫助到大家。

產品生產跟蹤制度

　　1、目的

　　通過建立追溯制度，確定從源頭種植或養(yǎng)殖，到加工、到銷售整個過程中產品的流向和信息，即生產的產品從上往下能夠跟蹤，從下往上能夠追溯，有助于查找不符合的原因，提高召回能力和組織的生產效率。

　　2、范圍

　　適用于本公司產品。

　　3、涉及的部門

　　采購部、品控部、生產部、倉儲部

　　4、定義、實施

　　4.1、可追溯性：通過登記的識別碼，對商品或行為的歷史和使用或位置予以追蹤的能力。

　　4.2、實施

　　4.2.1本公司通過對原輔料和產成品實施批號管理，建立進貨驗收記錄、生產記錄、入庫記錄、出庫發(fā)貨記錄、銷售記錄，根據(jù)批號管理實現(xiàn)追溯。

　　4.2.2蔬菜類原料，需由采購部要求供應商提供“品質保證書”（包含：品名、生產批號、重量、種植地及種植地的土壤狀況、農藥使用情況等）；

　　4.2.3肉類原料需由采購部要求供應商提供“品質保證書”（包含：品名、生產批號、重量、養(yǎng)殖地、飼料情況、獸藥的使用情況等）；

　　4.2.4原料進廠，由倉儲部通知品控部，對貨物進行進廠檢查。品控部接到通知后對原料進行驗收，并按時做好記錄，需包含：品名、生產日期、供應商、規(guī)格、數(shù)量、感官或技術要求等，檢驗合格后通知倉儲部。

　　4.2.5入庫：倉儲部接到品控部通知后，將原料入庫，并做好原料入庫記錄（包含：來貨日期、品名、生產日期、數(shù)量、供應商、原料狀態(tài)（合格/不合格）、庫位），原料入庫上架后，庫房應做好標識管理（包含：品名、進貨日期、數(shù)量、供應商、生產日期、保質期）；

　　4.2.6車間領用，庫房應做好原料出庫記錄（包含：日期、品名、出庫數(shù)量、剩余數(shù)量、去向、領用人等），車間應做好原料領用記錄（包含：日期、品名、數(shù)量、用途、領用人等）；

　　4.2.7車間生產，應做好生產記錄（包含：日期、成品名稱及生產批次、成品數(shù)量、所用的所有原輔料的數(shù)量及批次、記錄人、審核人等）。

　　4.2.8成品入庫：由生產部和倉儲部做好成品交付記錄（日期、品名、數(shù)量、批次、生產人員、倉儲部人員簽字），倉儲部做好成品入庫記錄（包含：日期、品名、生產日期、數(shù)量、成品狀態(tài)（合格/不合格/待檢），成品進庫上架，庫房做好標識管理（包含：品名、數(shù)量、生產日期、保質期、成品狀態(tài)（合格/不合格/待檢）等）。

　　4.2.9成品出庫銷售：有倉儲部做好銷售記錄（包含：日期、品名、數(shù)量、產品狀態(tài)、銷售途徑、銷售方信息、庫房經(jīng)辦人等）。

　　5、追溯

　　5.1對于已出現(xiàn)質量問題的成品都要進行質量追溯；

　　5.2質量追溯由采購部、品控部、生產部、倉儲部聯(lián)合完成；

　　5.3溯源

　　5.3.1根據(jù)客戶的質量投訴報告，確定成品的生產批號；

　　5.3.2由品控部根據(jù)生產部提供的該批號產品生產時的生產記錄，查明使用的.原料批次；

　　5.3.3通過原料進廠驗收記錄，判定出該批次原料的供貨方信息、來貨信息和品質保證書（蔬菜原料、肉類原料）；

　　5.3.4由采購部聯(lián)系供應商，供應商進行調查回復。

　　5.4追蹤

　　5.4.1根據(jù)供應商提供的某原料的某批次質量不合格報告，由品控部通過原料進廠驗收記錄確定該批次原料的進廠日期及數(shù)量，然后通知到庫房、生產部；

　　5.4.2庫房根據(jù)原料入庫記錄、出庫記錄，檢查庫存，并封存該批次剩余原料；