技術(shù)工藝管理制度（通用5篇）
在我們平凡的日常里，我們都跟制度有著直接或間接的聯(lián)系，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準則。那么制度的格式，你掌握了嗎？以下是小編為大家整理的技術(shù)工藝管理制度（通用5篇），僅供參考，大家一起來看看吧。
技術(shù)工藝管理制度1
一、總則：
1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責，應(yīng)建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。
3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化，通用化的原則。
二、制度：
1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3、生產(chǎn)人員必須嚴格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時，應(yīng)由主管技術(shù)廠長簽字方可生效。
4、設(shè)計標準的修改需經(jīng)主管科長、主管廠長批準。
5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由技術(shù)科負責，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由操作者負責，追查責任事故。
6、工藝員應(yīng)不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。
7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。
8、技術(shù)人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應(yīng)對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。
技術(shù)工藝管理制度2
一、工廠環(huán)境
1、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負責管理，監(jiān)督有關(guān)部門搞好環(huán)境衛(wèi)生。
2、各個部門對職工進行文明生產(chǎn)教育，使職工認識到文明生產(chǎn)對提高職工素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的作用。
3、廠區(qū)內(nèi)的物品堆放要劃區(qū)，布局合理，保持道路通暢。
4、汽車、自行車等交通工具要劃出固定位置放置。
二、車間、倉庫衛(wèi)生
1、車間倉庫衛(wèi)生由各單位的負責，廠辦公室負責監(jiān)督檢查。
2、倉庫內(nèi)不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志。
3、車間、倉庫內(nèi)的設(shè)備，物資排放整齊，并有標記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。
4、配電盤要固定良好，導線排列有序，接觸良好。
5、職工要作到自學遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真按操作規(guī)程進行文明生產(chǎn)。
技術(shù)工藝管理制度3
第一章總則
工藝紀律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定，工藝紀律是確保公司有秩序地進行生產(chǎn)活動的重要法規(guī)之一。
第二章工藝紀律的主要內(nèi)容
第一條現(xiàn)場作業(yè)管理的工藝紀律
1.工藝文件的管理
1.1工藝文件是指作業(yè)指導書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時而有效地指導員工進行正確而規(guī)范化操作的正式文件;
1.2職能部門下發(fā)的工藝文件應(yīng)達到正確、完整、統(tǒng)一、清晰，并能有效地指導生產(chǎn);
1.3總裝車間班組成員負責工藝文件、樣板的完好性，在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前，班組成員要把工藝文件按要求及時、準確、完整地擺放到生產(chǎn)現(xiàn)場的指定位置;
1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的技術(shù)問題時，要堅持三按(按設(shè)計圖紙、技術(shù)標準、工藝文件)進行操作，發(fā)現(xiàn)文件不正確時，要及時反饋修改文件，總裝車間班組長和一線員工有責任對其發(fā)現(xiàn)的文件錯誤及時反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導生產(chǎn);
1.5一線員工要熟悉當班機型的工藝文件，生產(chǎn)時要嚴格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動作要領(lǐng)正確地操作，要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時，以現(xiàn)場工藝指導為準�，F(xiàn)場工藝對工藝文件擁有最終解釋權(quán)。
2.技術(shù)通知等臨時性工藝文件的管理
2.1職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對于非正常渠道下發(fā)的非正式文件，總裝車間有權(quán)不予執(zhí)行;
2.2技術(shù)通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導一線員工生產(chǎn)操作時具有嚴格的約束力，總裝車間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進行正確生產(chǎn)操作;
2.3現(xiàn)場工藝有責任對技術(shù)通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充，并要求總裝車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行�，F(xiàn)場工藝對技術(shù)通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權(quán);
2.4總裝車間應(yīng)對職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件進行妥善保管，以備查詢。
3.過程檢驗管理
3.1過程檢驗是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動，目的是為了減少生產(chǎn)過程中的人為錯誤和不必要的損失，提高成品一次下線合格率;
3.2一線員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照檢驗工藝文件規(guī)定進行自檢和互檢等活動，一線員工要熟知當班機型當班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容;
3.3總裝車間應(yīng)在每條生產(chǎn)線的成品下線工位或關(guān)鍵崗位設(shè)置不少于一人的終檢工序，進行終檢操作的人員要經(jīng)過專業(yè)技能培訓并熟知本崗位終檢內(nèi)容;
3.4總裝車間應(yīng)安排固定人員對每天開工時生產(chǎn)的第一臺產(chǎn)品或發(fā)生轉(zhuǎn)機型時的生產(chǎn)線進行首檢工作，首檢工作應(yīng)嚴格按照相應(yīng)的工藝文件規(guī)定進行并保留相關(guān)文字記錄以備查詢。
4.缺陷管理
4.1缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象時所應(yīng)該采取的應(yīng)對措施，對于一般意義上的或之前發(fā)生過的異常現(xiàn)象由當班操作人員與當班班組長自行解決，對于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問題應(yīng)及時反饋給現(xiàn)場工藝，由現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決;
4.2一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時，應(yīng)立即停止該工序操作并通知班組長及現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決。
5.標識管理
5.1標識管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產(chǎn)工程中進行的具有追溯性的文字記錄;
5.2《工序記錄卡》的使用與管理
5.2.1總裝車間在線生產(chǎn)過程中每臺機器都要附帶相應(yīng)的《工序記錄卡》，《工序記錄卡》的`內(nèi)容記錄了每臺機器當班生產(chǎn)時的原始狀態(tài)。一線員工在完成當班工序操作后要按照實際情況認真填寫相應(yīng)的工序記錄狀態(tài);
5.2.2總裝車間要定期對終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊并妥善保管，以備查詢;
5.3一線員工進行在線性能檢測或其他關(guān)鍵重要崗位時，要嚴格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場工藝的指導進行相關(guān)檢測記錄，并對記錄的內(nèi)容負責;
5.4一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進行標識。
第二條現(xiàn)場定置管理的工藝紀律
1.總裝車間場地規(guī)劃的定置管理
1.1總裝車間現(xiàn)場所有用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界線和標識，并應(yīng)有相應(yīng)的責任人負責管理;
1.2總裝車間現(xiàn)場所有地面區(qū)域劃線應(yīng)清晰、美觀，各類標識(地面標識、標識牌)都應(yīng)完好有效;
1.3總裝車間現(xiàn)場所有物品擺放均應(yīng)嚴格按照車間定置管理平面圖進行。
2.總裝車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺等輔助性工具的管理
2.1總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場所有物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具均應(yīng)嚴格按要求進行定置擺放;
2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放的周轉(zhuǎn)器具最高高度不得超過1.5m;
2.3總裝車間所有周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具都應(yīng)有編號，必要的情況下要有責任人標識;
2.4室內(nèi)總裝線、部裝線在使用工裝板進行生產(chǎn)時，應(yīng)嚴格遵守《工裝板使用注意事項》的相關(guān)規(guī)定;
2.5一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，對于物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放，更不能野蠻推、拉總裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。
3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機的管理
3.1物料的管理
3.1.1總裝車間現(xiàn)場物料要分類擺放，物料包裝要求整潔、整齊;
3.1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機型的物料，如遇特殊原因停線轉(zhuǎn)機型時，相應(yīng)的退返物料和半成品機需退回臨時物料存放區(qū)(非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線)，并在顯著位置標識清楚，在臨時物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負責進行防水、防塵、防盜等安全管理，超過三天以上的退返物料應(yīng)由車間開單退回倉庫;
3.1.3總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放物料最多數(shù)量應(yīng)不超過當日排產(chǎn)總量，大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放;
3.1.4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料，應(yīng)及時將不合格標簽貼在缺陷位置的旁邊，寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時間，放到指定的不合格物料臨時存放區(qū);
3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上，并標識清楚，拉式物料架上的物料標識應(yīng)與盛放物料一致。
生產(chǎn)過程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場領(lǐng)料員領(lǐng)取，每次領(lǐng)取拉式物料的數(shù)量要適中，嚴禁一次性把拉式物料全部放到線上;
3.1.6生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布，不能重復使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重復使用的要及時拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場;
3.1.7總裝車間和倉庫有責任對各自存放的物料進行防水、防塵、防盜等安全管理。
3.2半成品、成品及返修機的管理
3.2.1生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的故障機(成品機或半成品機)需要返修時，由發(fā)現(xiàn)故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時間，并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū);
3.2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場成品存放區(qū)應(yīng)將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標識清楚。
第三條工裝夾具及設(shè)備管理的工藝紀律
1.工裝夾具的管理
1.1工裝夾具的定義:簡稱工裝，是指生產(chǎn)制造過程中用于測試、操作等生產(chǎn)輔助手段，包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具(包括計量器具)以及輔具。
1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場投入使用的工裝夾具必須有明確的標識，標明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的;
1.3工裝夾具的使用必須嚴格按照作業(yè)指導書的相關(guān)規(guī)定進行;
1.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負責維護保管，不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域，每天生產(chǎn)結(jié)束時工裝保管人必須及時清理所負責的工裝夾具;
1.5工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢，以保證量值正確、統(tǒng)一;
1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應(yīng)嚴格按照商技字[20xx]005號《工藝裝備管理辦法》進行。
2.設(shè)備及動力能源方面的管理
2.1總裝車間所有設(shè)備必須有專人進行維護、保養(yǎng)，確保設(shè)備運行正常和設(shè)備完好率;
2.2總裝車間一線設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備的操作使用方法，并能夠排除設(shè)備運行過程中發(fā)生的常見故障，對于設(shè)備運行過程中的異常現(xiàn)象應(yīng)及時通知公司設(shè)備主管進行協(xié)調(diào)處理;
2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮氣)是否在使用要求范圍內(nèi)，以確保水、電、氣等能源的正常供應(yīng);
第四條生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品管理的工藝紀律
1.不合格品的定義:在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品;
2.總裝車間一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時，必須及時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標簽，并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容;
3.作好標識的不合格物料應(yīng)放置在不合格物料臨時存放區(qū)內(nèi)，對于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊，以保證物料的完好性;
4.領(lǐng)料員應(yīng)對不合格物料臨時存放區(qū)定期清理，當日生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場一個工作日以上。
第五條一線員工培訓上崗的管理
1.總裝車間在新職工(包括臨時工、輪換工)上崗前必須組織進行專業(yè)技能培訓和工藝紀律教育，經(jīng)考試合格者方能上崗操作;對特殊工序(如焊接、電工)，操作人員還必須持有相應(yīng)的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證);
2.新產(chǎn)品批產(chǎn)后，要對班組長和生產(chǎn)工人進行新產(chǎn)品專業(yè)知識方面的培訓(可以在試產(chǎn)時同步進行)，對受訓人員的態(tài)度和掌握程度要進行檢查和考核;
3.總裝車間對于需要輪崗的員工要組織進行新崗位技能培訓，經(jīng)考試合格或相關(guān)人員認可后方可輪崗;對于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗，還必須經(jīng)現(xiàn)場工藝口頭或書面認可;
4.工藝人員應(yīng)定期對各個部門進行工藝紀律的宣貫，保證工藝紀律的宣貫率;
5.總裝車間還應(yīng)對車間的安全、文明生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定要求(6sk檢查規(guī)范)進行負責。
第三章工藝紀律的管理
第六條工藝紀律貫徹執(zhí)行和檢查考核由總經(jīng)理助理和技術(shù)工程部部長全面負責。
第七條總裝車間主任(財務(wù)部)負責本車間(倉庫)的工藝紀律管理日常工作。
第八條現(xiàn)場工藝參與車間工藝紀律管理日常工作，對工藝紀律管理負協(xié)同責任。
第四章工藝紀律的檢查制度
第九條工藝紀律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度。
第十條日常檢查:車間主任與車間班組長、現(xiàn)場工藝共同負責車間日常工藝紀律管理(并制訂車間一級的工藝紀律管理制度及考核辦法)，發(fā)現(xiàn)違反工藝紀律現(xiàn)象及時糾正，同時記錄在工藝紀律檢查表上。
第十一條周檢:由技術(shù)工程部每周五以前進行一次工藝紀律檢查，并填寫工藝紀律周檢記錄卡。
第十二條由技術(shù)工程部部長組織公司相關(guān)部門每月至少進行一次全面工藝紀律檢查，并填寫工藝紀律月檢記錄卡。
第十三條技術(shù)工程部把每次檢查結(jié)果進行統(tǒng)計，并把上月/上次檢查結(jié)果不符合項作為下次檢查的重點。
第五章工藝紀律的考核
第十四條技術(shù)工程部把每次工藝紀律檢查的結(jié)果進行匯總通報，各部門根據(jù)檢查結(jié)果對相關(guān)責任人進行考核(評)。
第十五條工藝紀律的考核方式分為通報(批評或表揚)、罰款、獎金等三種形式，對于因違反工藝紀律而進行的罰款將進行專款專用。
第十六條工藝紀律檢查考核細則見附表一。
第十七條對各部門在周(月)檢查中，每扣罰超過1分，進行50元的累積處罰(如:扣罰3.2分，則罰款150)，同樣每獎勵超過1分，進行50元的累積資金獎勵。
第十八條多部門責任項目，按考核時部門責任分別計分。
第六章附則
第十九條本辦法由技術(shù)工程部負責修訂、解釋。
第二十條本辦法自下發(fā)之日起實施，原xx商字[20xx]027號文件作廢。
技術(shù)工藝管理制度4
根據(jù)《金屬非金屬礦山標準化規(guī)范》要求，為了保證采礦工藝安全高效，制定本制度。
一、采礦工藝和采用的采礦方法及結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)適合揭露礦體地質(zhì)條件(包括工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、礦體賦存、開采技術(shù)等條件)。
二、設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配，并滿足工序要求。
三、各工序之間相互匹配，并滿足安全生產(chǎn)要求。
四、開采(回采)順序適應(yīng)開采現(xiàn)狀，并按要求的回采順序進行回采。
五、開采范圍應(yīng)在采礦許可證劃定的范圍之內(nèi)。
六、按設(shè)計要求布置礦房、礦柱。對回采過程中產(chǎn)生的冒頂片幫等進行監(jiān)控。當?shù)刭|(zhì)條件變化時應(yīng)及時調(diào)整采礦工藝。對采空區(qū)及時進行測繪和處理。
七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運行記錄齊全。安全出口符合安全規(guī)程規(guī)定，采出礦量符合設(shè)計及工藝要求，礦柱回收符合安全規(guī)程規(guī)定動作。采礦工程設(shè)施滿足設(shè)備安全運行要求，鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。
八、管理部門及職責
采礦工藝管理以企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部門為主，安環(huán)部配合，并指定專人負責。
技術(shù)工藝管理制度5
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本文件根據(jù)我廠產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)類型和產(chǎn)品的復雜程度以及工種狀況,對常用的工藝文件規(guī)定了完整性。
本文件適用于變壓器新產(chǎn)品的生產(chǎn)。老產(chǎn)品的工藝整頓也參照執(zhí)行。
2、引用標準
gb/t4863-93機械制造工藝基本術(shù)語
gb/t6583-1994質(zhì)量保證術(shù)語
jb/t9167一1998工藝裝備設(shè)計管理導則
jb/t9165.1-1998工藝文件完整性
3、一般要求
3.1工藝文件是指導工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理的主要依據(jù),要做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3.2本標準所規(guī)定的內(nèi)容應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計、試制、鑒定和生產(chǎn)的各個階段相應(yīng)編制完成。
3.3產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)是指樣機試制、小批量試制和正式批量生產(chǎn)。樣機試制主要是驗證產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu),對工藝文件不要求完整,可根據(jù)具體情況而定;小批試制主要是驗證工藝,所以小批量試制的工藝文件基本上應(yīng)與正式批量生產(chǎn)的工藝文件相同。不同的是后者通過小批試制過程驗證后的修改補充,更加完善。
4、工藝文件種類
4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查記錄
記錄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查情況的一種工藝文件。
4.2工藝方案
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求、生產(chǎn)類型和企業(yè)的生產(chǎn)能力,提出工藝技術(shù)準備工作具體任務(wù)和措施的指導性文件。
4.3產(chǎn)品零(部〉件工藝路線表
產(chǎn)品全部零(部〉件(設(shè)計部門提出外購件的除外〉在生產(chǎn)過程所經(jīng)過部門(科室、車間、小組和工種〉的工藝流程,供技術(shù)科、供應(yīng)部使用。
4.4焊接工藝卡片
用于對復雜零(部〉件進行電、氣焊接。
4.5特殊工序操作指導卡
4.6典型零件工藝過程卡片
用于制造具有加工特性一致的一組零件。
4.7標準零件工藝過程卡片
用于制造標準相同、規(guī)格不同的標準零件。
4.8裝配工藝過程卡片。
4.9工藝守則
某一專業(yè)工種所通用的一種基本操作規(guī)程
4.10工序質(zhì)量分析表
用于分析工序質(zhì)量控制點的每個特征值-操作者、設(shè)備、工裝、材料、方法、環(huán)境等因素對質(zhì)量的影響程度,以使質(zhì)量處于良好的控制狀態(tài)的一種工藝文件。
4.11工序質(zhì)量控制圖
用于對工序質(zhì)量控制點按質(zhì)量波動因素進行分析、控制的圖表。
4.12產(chǎn)品質(zhì)量控制點目錄
填寫產(chǎn)品中所有質(zhì)量控制點的零件圖號、名稱及控制點名稱等的一種工藝文件。
4.13外協(xié)件明細表
填寫產(chǎn)品中所有外協(xié)件的圖號、名稱和加工內(nèi)容等的一種工藝文件。
4.14外購工具明細表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的特殊外購刀具、量具等的名稱、規(guī)格與精度的一種工藝文件。
4.15專用工藝裝備明細表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的全部專用工裝的編號、名稱等的一種工藝文件。
4.16工位器具明細表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的全部工位器具的編號、名稱等的一種工藝文件。
4.17專用工藝裝備圖樣及設(shè)計文件
專用工藝應(yīng)具備完整的設(shè)計文件,包括專用工裝設(shè)計任務(wù)書、裝配圖、零件圖、零件明細表、使用說明書(簡單的專用工裝可在裝配圖中說明)。
4.18材料消耗工藝定額明細表
填寫產(chǎn)品每個零件在制造過程中所需消艷的各種材料的名稱、牌號、規(guī)格、重量等的一種工藝文件。
4.19材料消耗工藝定額匯總表
將材料消耗工藝定額明細表中的各種材料按單臺產(chǎn)品匯總填寫的一種工藝文件。
4.20工藝總結(jié)
新產(chǎn)品經(jīng)過試制生產(chǎn)后,工藝人員對工藝準備階段的工作和工藝、工裝的使用情況進行記述,并提出處理意見的一種工藝文件。
4.21產(chǎn)品工藝文件目次產(chǎn)品所有工藝文件的清單。
4.22車間定置管理圖
在車間定置中,用于表明物品與場地關(guān)系的布置圖。
4.23產(chǎn)品制造工藝流程圖
是生產(chǎn)對象由投入到產(chǎn)出,經(jīng)過一定順序排列的檢驗關(guān)系圖。
4.24產(chǎn)品檢驗流程圖。
4.25油漆工藝卡片。
4.26檢驗卡片。
根據(jù)產(chǎn)品標準、圖樣、技術(shù)要求和工藝規(guī)范,對產(chǎn)品及零件、部件的質(zhì)量特性的檢測內(nèi)容、要求、手段作出規(guī)定的指導性文件。
4.27工序質(zhì)量控制點操作指導卡。
指導工序質(zhì)量控制點上的工人生產(chǎn)操作的文件。
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