smt實訓(xùn)心得體會

　　SMT是表面組裝技術(shù)，下面就是小編為您收集整理的smt實訓(xùn)心得體會的相關(guān)文章，希望可以幫到您，如果你覺得不錯的話可以分享給更多小伙伴哦！

　　smt實訓(xùn)心得體會一

　　一 SMT的基本概念

　　在我國電子行業(yè)標準中，將SMT叫做表面組裝技術(shù)，也常叫做表面裝配技術(shù)或表面安裝技術(shù)。表面組裝時將電子元器件貼裝在印制電路板表面（而不是將它們插裝在電路板的孔中）的一種裝聯(lián)技術(shù)，它提供最新的小型電子產(chǎn)品，使其重量、體積和成本大幅下降，是現(xiàn)代電子產(chǎn)品先進制造技術(shù)的重要組成部分。

　　SMT是一門包括元器件、材料、設(shè)備、工藝、以及表面組裝電路基板設(shè)計與制造的系統(tǒng)性綜合技術(shù)。

　　二 SMT實訓(xùn)內(nèi)容及流程

　　1.實訓(xùn)的內(nèi)容

　　在老師的指導(dǎo)、講解以及同學(xué)的互相合作、幫助下。我們完成了為期一周的SMT的實訓(xùn)項目。本周的實訓(xùn)讓我看到了很多，同時學(xué)到了一些東西，也吸取了一些教訓(xùn)。

　　作為剛接觸SMT的我們來說，首先了解它是非常的重要的，所以老師帶領(lǐng)我們觀摩了SMT生產(chǎn)線，這觀摩其實并不是簡單的看看，有心人要仔細的看認真的看的，不懂的還可以問工作人員，前提是不能打擾他們的正常工作。了解SMT的主要內(nèi)容也就成了我們在看SMT生產(chǎn)線之前要學(xué)習(xí)的一部分了。

　　SMT是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，他主要包含以下內(nèi)容：

　�。�1）表面組裝元器件。

　　?設(shè)計。包括結(jié)構(gòu)尺寸、端子形式、耐旱接熱等設(shè)計內(nèi)容。  ?制造。各種元器件的制造技術(shù)。

　　?包裝。有編帶式包裝、棒式包裝、散裝等形式。

　　（2）電路基板。包括單（多）層PCB、陶瓷、瓷釉金屬板等。

　�。�3）組裝設(shè)計。包括電設(shè)計、熱設(shè)計、元器件布局、基板圖形布線設(shè)計等。

　�。�4）組裝工藝。

　　?組裝材料。包括粘結(jié)劑、焊料、焊劑、清潔劑。

　　?組裝技術(shù)。包括涂敷技術(shù)、貼裝技術(shù)、焊接技術(shù)、清洗技術(shù)、檢測技術(shù)。

　　?組裝設(shè)備。包括涂敷設(shè)備、貼裝機、焊接機、清洗機、測試設(shè)備等。

　�。�5）組裝系統(tǒng)控制和管理。指組裝生產(chǎn)線或系統(tǒng)組成、控制與管理等。

　　●SMT生產(chǎn)線

　　那么，了解了SMT的主要內(nèi)容之后，我們就對它有了一個大致的認識了，因此，對于SMT生產(chǎn)線的了解是我們學(xué)習(xí)的重要內(nèi)容之一 通過觀察我了解到SMT的生產(chǎn)有三個大的基本組成流程：

　　印制--→元器件的貼裝--→回流焊

　　這三大部分是SMT生產(chǎn)系統(tǒng)最基本的部分，也是必要的部分。 但是具體的根據(jù)組裝對象、組裝工藝和組裝方式的不同，SMT的生產(chǎn)線有多種組線方式。

　　SMT生產(chǎn)線的一般工藝過程如下：

　�。�1）絲印。（2）點膠（3）貼裝（4）固化（5）再流焊接

　�。�6）清洗（7）檢測（8）返修

　　上圖所示，在實訓(xùn)基地看到的一條SMT生產(chǎn)線也是大致如此的： 上料裝置---→全自動印刷機---→貼片機---→自動監(jiān)測儀---→再流焊爐---→無針床在線測試儀---→下料裝置

　　2. 實訓(xùn)流程

　　在為期一周的實訓(xùn)中，我們的實訓(xùn)流程是這樣安排的：

　　班上的四十幾位同學(xué)分為兩組，因為時間和空間的限制，所以兩組同學(xué)錯開進行學(xué)習(xí)、實踐以及交流，我們不僅有機會接觸到SMT生產(chǎn)線，同時我們還有機會來到了實訓(xùn)基地的插裝車間，而且親自動

　　手體驗了不同職位上的各項工作，讓我們充分且深刻的認識到表面插裝與SMT—也即表面貼裝的區(qū)別和聯(lián)系。

　　在拿到一個PCB板的時候，我們會看得到，板上有的元器件是通過表面貼裝技術(shù)來完成的，而有的則要通過插裝工藝來完成。 一周大致實訓(xùn)流程：先進插裝車間了解插裝，自己動手實踐，然后由老師安排分別進入SMT生產(chǎn)車間進行相關(guān)知識的了解，學(xué)習(xí)并且有疑問就提，盡量做到更好的了解這項技術(shù)。最后一天，老是跟我們細致的講解了次次實訓(xùn)的具體目的，以及關(guān)于SMT的有關(guān)內(nèi)容，讓我們對SMT有一個更深更全面的了解。

　　三. SMT實訓(xùn)心得體會

　　經(jīng)過一周的SMT的實訓(xùn)，我還是了解了不少，且感觸頗深。

　　剛開始的時候，覺得對于SMT是真的不怎么了解，且認為它是一種新型技術(shù)，在實訓(xùn)時，經(jīng)過老師的講解，以及我們之前在理論課上對它的了解，才知道SMT在計算機、彩電調(diào)諧器、錄像機、數(shù)碼相機、數(shù)碼攝像機、袖珍式高檔多波段收音機、MP3、手機等幾乎所有的電子產(chǎn)品生產(chǎn)中都得到了廣泛的應(yīng)用。

　　說實話，一開始就要我們對于這項技術(shù)的各個環(huán)節(jié)，各個部分都弄得很透，我想那是不現(xiàn)實的，因為這其中還有很多細節(jié)的地方，或者需要深入研究的地方，這都不是一周的時間里所能夠完成的。

　　在對SMT生產(chǎn)線觀摩的過程中，我有看到，它們的每一道工序，以及每一道流程具體的是什么樣的，看得出來在這樣的環(huán)境下工作，是

　　需要細心、耐心、專心的，還有的工作崗位時需要有一定的技術(shù)能力以及相關(guān)知識的。

　　此外，這次實訓(xùn)，我覺得老師不僅僅是在教我們怎樣了解此專業(yè)，另一方面，老師也教會了我們一些職業(yè)素養(yǎng)，對于即將走上職業(yè)崗位的我們來說，這點是非常重要的，老師的那些話我還記得，來了這里，你就不僅僅是來上課的學(xué)生了，你要把自己當(dāng)成一個員工，該干什么要干什么......

　　總之我覺得實訓(xùn)學(xué)知識是一方面，教會我們做人做事，怎樣在其位謀好其職，也是另外一個很重要的方面，此次的實訓(xùn)受益匪淺。

　　smt實訓(xùn)心得體會二

　　1、SMT簡介

　　SMT是實現(xiàn)電子系統(tǒng)微型化和集成化的關(guān)鍵。SMT(Surface Mounting Technology)的中文名字叫做表面安裝技術(shù)，相對于傳統(tǒng)的通孔安裝技術(shù)（Through Hole Technology,簡稱THT)它使電子產(chǎn)品體積縮小，重量變輕，功能增強，可靠性提高，推動信息產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展。相信在未來SMT技術(shù)必將取代THT技術(shù)成為電子安裝的主流技術(shù)。

　　2、SMT常識

　�。�1）進入SMT車間之前應(yīng)該做好防靜電措施，防止對產(chǎn)品設(shè)備造成損失。例如穿好防靜電衣和鞋，戴好防靜電帽和手腕等。

　�。�2）車間規(guī)定的溫度為25±3℃，濕度為55%±15%。

　　（3）錫膏儲存于冰箱中。取用原則為先進先出。取用錫膏時，需先回溫4小時，人工攪拌3分鐘方可使用。

　　3、SMT技術(shù)員職責(zé)

　　SMT是手機等電子產(chǎn)品制造三大步的第一步，也是最重要的一步。SMT產(chǎn)線好比企業(yè)的生命線，作為聯(lián)想MIDH的SMT技術(shù)員，其就是聯(lián)想MIDH生命線的守護者，主要職責(zé)是在

　　SMT車間產(chǎn)線上，負責(zé)生產(chǎn)程序的編寫與調(diào)試、新品的輔料制作、生產(chǎn)設(shè)備的日常保養(yǎng)，機臺故障和品質(zhì)異常的分析處理、生產(chǎn)中拋料等生產(chǎn)控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)核對保存等。

　　4、SMT工藝流程

　　一條完整的.SMT生產(chǎn)線，絲印，貼片，回流焊是必不可少的，但是檢測設(shè)備是很有必要添加的，尤其是SPI，因為據(jù)統(tǒng)計SMT約70%的不良是由絲印造成的，因此早檢測可以將成本損耗降到最低。

　　聯(lián)想MIDH的SMT產(chǎn)線生產(chǎn)流程如下圖所示：

　　AOI

　　AOI

　　流程介紹：

　　貼板號：即在將要投產(chǎn)的PCB板固定位置貼上一個唯一編號，包括機型等信息，通過數(shù)據(jù)庫保存生產(chǎn)信息，其主要作用是便于日后生產(chǎn)追蹤。

　　錫膏印刷：通過錫膏印刷機將錫膏轉(zhuǎn)移到PCB焊盤上。其整個工作流程大致分3步：定位、填充、轉(zhuǎn)移。定位是是PCB上Mark點與鋼網(wǎng)Mark點對準，防止絲印出現(xiàn)偏移不良。填充就是通過刮刀設(shè)置時錫膏將鋼網(wǎng)孔填滿錫膏，轉(zhuǎn)移就是使鋼網(wǎng)模具內(nèi)的錫膏盡可能多的轉(zhuǎn)移到PCB焊盤上。

　　SPI：錫膏印刷檢測儀。可以全自動的非接觸式、通過光學(xué)測量技術(shù)手段對PCB板印刷后的焊錫膏進行3D檢測，通過對錫膏印刷部分的體積、面積、高度、位置、缺失、破損等對錫膏印刷質(zhì)量進行評測。是一種質(zhì)量過程控制的手段。其通常在錫膏印刷機之后進行檢測而不選擇在貼片之后是因為：若有不良可以及時發(fā)現(xiàn)，減小元件損耗，便于及時修理，防止貼裝后SPI無法檢測。

　　元件貼裝，其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線中SPI的后面，其工作原理為元件供料器、基板(PCB)固定在工作臺上，貼片頭在送料器與基板之間來回移動，通過光學(xué)照相機確定元件，然后將元件從送料器取出，經(jīng)過對元件位置與方向的調(diào)整，然后貼放于基板上，從而實現(xiàn)高速、高精度地全自動地貼放元器件。貼裝應(yīng)按照先貼小元件，再貼大元件的順序。

　　AOI：自動光學(xué)檢測機。不同的AOI在軟硬件設(shè)計上各有特點，但目前來講，采用圖像識別檢驗法的設(shè)備比較多，主要通過判斷灰階和顏色來判斷焊點的優(yōu)良。其主要作用是在爐前可以檢測貼裝元件是否有錯件、缺件、多件、極性反等，爐后則主要檢測時候存在沾錫、虛焊、連焊、橋連等焊接不良。AOI設(shè)備有三個不可缺少的部分：檢測部、維修顯示部、數(shù)據(jù)統(tǒng)計部。檢測部主要負責(zé)檢測，傳遞不良數(shù)據(jù)；維修顯示區(qū)就要是將不良點通過液晶屏顯示出來幫助人員查找不良和判定；數(shù)據(jù)統(tǒng)計則是主要負責(zé)數(shù)據(jù)的反查和統(tǒng)計。AOI光學(xué)檢驗，原理是機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。

　　回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固焊接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面，對于溫度要求相當(dāng)嚴格，需要實時進行溫度量測。優(yōu)點：焊膏定量分配，精度高、受焊次數(shù)少、不易混入雜質(zhì)且用量少、焊點缺陷少。

　　焊接通道分為4個區(qū)域:

　�。�1）預(yù)熱區(qū)：焊膏內(nèi)的部分揮發(fā)性溶劑被蒸發(fā)，并降低對元器件的熱沖擊。

　�。�2）恒溫區(qū)：該區(qū)域內(nèi)助焊劑揮發(fā)。

　�。�3）回焊區(qū)：錫膏中的金屬顆粒融化，在液態(tài)表面張力的作用下形成焊點表面。 若峰值溫度過高或回焊時間過長，可能導(dǎo)致焊點變暗，助焊劑殘留物炭化。若溫度太低

　　或回焊時間太短，可能會使焊料的潤濕性變差而不能形成高質(zhì)量的焊點，從而形成虛焊。

　�。�4）冷卻區(qū)：降低PCB表面溫度。冷卻速率不可太快，否則會造成元器件受損，焊點開裂；若冷卻速率太慢，可能會形成較大的晶粒結(jié)構(gòu)，使焊點強度變差。

　　分板：使用分板機將以拼板形式生產(chǎn)的小板切割分離。

　　5、SMT生產(chǎn)中常見問題

　　絲印常見問題：

　　漏印，可能的原因有（1）鋼網(wǎng)未開孔 （2）鋼網(wǎng)堵塞 （3)PCB板自身問題

　　偏移，可能的原因有（1）Mark點識別錯誤 （2）相機被污染 （3）鋼網(wǎng)變形

　　貼裝常見問題：

　　元件吸取錯誤，可能的原因有（1）真空壓強不足（2）吸嘴磨損、變形（3）供料器影響（4）吸取高度影響（5）原料問題

　　元件識別錯誤，主要原因有（1）元件厚度錯誤（2）元件視覺檢查錯誤

　　丟件，即元件在貼片位置丟失，主要原因有（1）元件厚度設(shè)置錯誤（2）PCB板厚度設(shè)置錯誤（3）PCB自身原因

　　回流焊常見問題：

　　虛焊、連焊，可能的原因有 (1)回流區(qū)爐溫不準確 （2）元件墊高 （3）絲印多錫或者貼裝元件對錫膏擠壓

　　立碑、側(cè)立，可能的原因有 （1）元件貼裝不良 （2）爐溫不均勻

　　檢測設(shè)備問題：

　　漏檢，這是評價檢測設(shè)備的主要指標之一，若非編程問題則問題主要由機器制造商問題造成，無法避免。

　　實習(xí)所遇

　　認真作好每一件小事將是我們保證工作完成質(zhì)量的重要保證。在實習(xí)中，我一開始認為基礎(chǔ)性的工作只要會做就行，無須十分嚴肅對待，直到車間里面發(fā)生的一件事情讓我改變了這種看法。按時清理廢料箱，這應(yīng)該是整個車間里面最簡單的工作了，就是這樣簡單的工作結(jié)果在貼片某線出現(xiàn)了問題。由于在線物料員為按要求清理廢料箱，導(dǎo)致廢料箱中廢紙帶過多進入到機臺內(nèi)底部，致使機臺異常報警停止生產(chǎn)。而在線無聊員又因為疏忽未及時發(fā)現(xiàn)異常，從異常出現(xiàn)到找到技術(shù)員過來處理異常前后共停產(chǎn)近十分鐘。十分鐘也許對我們來說不算什么，但是對于公司來說，十分鐘意味著生產(chǎn)計劃無法按時完成，后續(xù)的生產(chǎn)安排都會因此受到影響，甚至需要重新排產(chǎn)，直接造成幾萬的產(chǎn)值損失。因此，這就要求我們在日常生活中改變很嚴謹?shù)膽B(tài)度，努力做好每一個細節(jié)。否則自己在工作中的一次次失誤不僅會深深地刺痛我內(nèi)心深處的每一根神經(jīng)，也會給公司帶來副作用。因此我們每時每刻都要嚴格地要求自己，努力把日常工作作好，作到盡善盡美、精益求精，讓自己在工作實踐中不斷完善自己的知識結(jié)構(gòu)，提高自身的工作水平。

　　專注是成功的秘訣，是做事的方法。專注就能夠掌握事情的重點，忽略其他令人分心之事；專注做事的人知道自己現(xiàn)在做什么，也明白自己的夢想，因此會盡量避開歧途和不重要的支線，以免妨礙主要目標的進展。只有專注，只有內(nèi)在心靈的焦點集中在特定目標上，你才能超越別人。

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