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施工方案

時間:2022-10-17 14:09:28 施工方案 我要投稿

【必備】施工方案錦集5篇

  為了確保工作或事情能高效地開展,常常需要預(yù)先準備方案,方案是從目的、要求、方式、方法、進度等方面進行安排的書面計劃。我們應(yīng)該怎么制定方案呢?以下是小編為大家整理的施工方案5篇,歡迎大家分享。

【必備】施工方案錦集5篇

施工方案 篇1

  一、開展勞動競賽的目的

  我項目部位了充分挖掘下屬個工程隊的潛力,確保本項目按期完成和保質(zhì)量、保進度、保安全、環(huán)境,創(chuàng)建示范工程的目標的實現(xiàn),制定本辦法。

  二、指導思想

  1、以公司下發(fā)的《文明標準化施工管理手冊》為指導,以依靠廣大職工為出發(fā)點,以公司下達的施工計劃為依據(jù),以推動工程任務(wù)優(yōu)質(zhì)、安全、高效為目標,組織工程隊開展勞動競賽,激發(fā)和調(diào)動工程隊的士氣和干勁。

  2、開展勞動競賽,必須堅持實事求是,以工程施工實際出發(fā),統(tǒng)一組織,加強領(lǐng)導,促進管理科學化,操作規(guī)范化,做到公平公正,堅持標準,嚴格考核。

  三、組織領(lǐng)導

  1、為了確保勞動競賽科學有序開展,我項目部成立了勞動競賽領(lǐng)導小組,組長:任國彥,副組長:夏宏偉、昝會統(tǒng),組員:崔文軍、胡崇超、張松、高博。

  2、領(lǐng)導小組的主要職責是:領(lǐng)導本項目部的勞動競賽工作,組織勞動競賽的開展,制定勞動競賽活動的計劃、辦法,并組織實施;貫徹落實上級關(guān)于勞動競賽的安排部署,匯總上報勞動競賽活動開展情況;組織對勞動競賽的檢查、考核、評比和總結(jié)工作。

  四、勞動競賽時間

  競賽活動從20xx年4月2日開始,工分3個階段:

  20xx年4月2日—20xx年4月12日為第一階段

  20xx年5月5日—20xx年5月15日為第二階段

  20xx年6月5日—20xx年6月15日為第三階段

  五、競賽內(nèi)容

  1、工程質(zhì)量

  認真貫徹落實《建筑法》和《工程質(zhì)量管理條例》以及公司“精細化管理”目標有關(guān)于《工程質(zhì)量管理條例》的規(guī)定,嚴格按技術(shù)操作規(guī)程和施工規(guī)范施工,工作質(zhì)量各項指標達到規(guī)定要求。

  2、工程進度

  建立健全進度控制組織體系,明確各層次控制人員的具體任務(wù)和工作職責,按項目部下達的進度計劃落實。

  3、安全生產(chǎn)

  認真貫徹國家的安全管理法規(guī)和《安全生產(chǎn)管理辦法》,安全工作領(lǐng)導、措施到位,杜絕各類等級安全事故,實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

  4、文明施工

  加強文明工地建設(shè),做到施工現(xiàn)場整潔有序;材料堆放合理整齊;機械擺放整齊有序;標識內(nèi)容齊全、清楚;宣傳欄、標語牌新穎醒目;各種操作規(guī)程完善,宣傳力度大。

  5、環(huán)境保護

  組織機構(gòu)健全,制度完善,措施得力,廢水、棄土處理合理,減少污染和揚塵。

  六、獎勵與評比

  1、獎勵辦法項目部拿出一定資金作為獎勵基金,對各工程隊進行月度考核和日常巡查制度相結(jié)合的辦法,通過評價工程質(zhì)量、安全、進度、文明施工、環(huán)境保護等五大控制目標執(zhí)行情況,對工程隊評Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等級并給予相應(yīng)的獎罰,具體評分辦法如下:得分=精細化管理目標評分(100分)+巡查評分(50分)=150分120分以上為Ⅰ級,獎勵1000元;90分以上為Ⅱ級,不獎不罰;90分以下為Ⅲ級,罰款1000元。

  2、各工程隊有下列情況之一者,不參與評比

 。1)、各種原材料及外購構(gòu)件在未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格時用于工程中;

 。2)、在材料選用時以次充好,弄虛作假,與實際嚴重不符;

 。3)、在日常巡查抽檢過程中,對所列各項檢查內(nèi)容在統(tǒng)一作業(yè)點、問題出現(xiàn)2次以上;

 。4)、現(xiàn)場管理混亂、文明施工差,被上級有關(guān)部門提出批評;

 。5)、嚴重違反施工規(guī)范,發(fā)生工程質(zhì)量事故;

 。6)、嚴重違反安全施工規(guī)范,野蠻施工,情節(jié)嚴重,發(fā)生較大經(jīng)濟損失。

  七、注意事項

  1、提高認識。勞動競賽是依靠廣大職工搞好項目施工的重要載體,對促進項目健康、持續(xù)發(fā)展具有重要意義,各工程隊必須充分認識,積極參與。

  2、貼近中心。要緊緊圍繞施工工作的中心任務(wù),科學有序的開展競賽活動,不能走形式、走過場。

  3、依靠職工。要切合實際,制定出具體的競賽細則,認真組織職工實施,要鼓勵廣大職工和各方面的專業(yè)技術(shù)人員在競賽中當先鋒、唱主角、顯身手,增效益。

施工方案 篇2

  9.2陰極保護措施

  大張坨—永清分輸站輸氣管線技術(shù)標書

  9.2陰極保護施工措施

  9.2.1恒電位儀的安裝

  9.2.1.1恒電位儀在接收時必須開包檢查,檢查內(nèi)容:

  檢查型號規(guī)格及其它技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求。

  各附件、備件是否完好齊全,產(chǎn)品說明書、合格證等技術(shù)資料是否齊全。

  9.2.1.2恒電位儀安裝時,應(yīng)注意恒電位儀的引出線共有四條,其中陰極和測量兩條引線,不得用一條單芯電纜,陰極電纜及零位電纜與管道的連接采用鋁熱焊,焊接處應(yīng)進行防腐絕緣,其材料應(yīng)與原有管道防腐材料相融,電纜與恒電位儀連接時,電纜去皮后先將銅鼻子掛錫,銅鼻子再接恒電位儀背面的接線柱,安裝后,檢查接線正確無誤,方可開機調(diào)試

  9.2.2輔助陽極地床的施工

  陽極地床的位置由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計人員現(xiàn)場確定,主任工程師、測量、電儀技術(shù)人員參加。每座陰極保護站設(shè)兩處陽極床,每處地床安裝50支水平輔助陽極。

  陽極地床溝采用機械輔以人工開挖,地床溝開挖后,灌水浸泡,每回填一層都應(yīng)澆水,使地床充分浸潤。地床地表等間距直線布設(shè)五支標志樁,地床標志樁由素砼制成。

  所有陽極電纜的接頭處必須嚴格防腐密封,以防水滲入,電纜連接后先纏繞兩層絕緣膠帶,套上聚乙烯管灌滿環(huán)氧樹脂,套管兩端再用絕緣膠帶密封。

  9.2.3參比電極施工

  參比電極在埋設(shè)前要浸泡24小時,填包料要用水調(diào)合成“豆腐渣”狀裝入棉布袋并將電極包在填料中間,參比電極埋深同管道中心線,距管道外壁20mm,引線電纜接頭要采用環(huán)氣樹脂嚴格防腐絕緣,不得有金屬外露。

  9.2.4帶狀陽極的施工

  施工時應(yīng)先進行絕緣支撐安裝,再進行帶狀陽極的纏繞,帶狀陽極應(yīng)緊貼管道,每2-3米和管道焊接一次,焊點應(yīng)在管道頂部,兩焊點中間用陽極捆扎膠帶捆扎,焊點應(yīng)采用和管道防腐層相融的防腐材料防腐,并用熱收縮帶環(huán)形包扎,嚴禁帶狀陽極與套管之間電接觸。

  9.2.5測試樁的安裝

  測試樁選用鋼管測試樁,長度為3米,埋深度為0.8-1米,并在現(xiàn)場澆鑄0.5?0.5?0.5米的200#混凝土基樁,基礎(chǔ)樁的位置設(shè)在沿管道氣流方向的左側(cè),距該側(cè)管道外壁1.5米處,所有焊接線與線柱的連接均通過銅鼻子灌錫后在接線盒里連接,接在接線板背后銅鼻子應(yīng)用絕緣膠帶纏繞,接線板正面的連接螺栓必須緊固,一定要確保電線連接良好,銘牌 中國石油天然氣管道第二工程公司9908jsglw

  用鋁板制作,電解刻字。

  9.2.6接地電池的安裝

  在管道絕緣接頭、絕緣法蘭及穿越鐵路套管處均安裝接地電池保護裝置,裝在填包料袋中的兩支犧牲陽極不能存在金屬接觸,接地電池埋在絕緣法蘭一側(cè)與管道中心線垂直間距不小于2米,接地電池埋設(shè)前表面應(yīng)干凈無損,電纜芯與陽極銅芯采用銅焊,必須雙側(cè)焊接,焊接長度不小于5cm。

  9.2.7電纜敷設(shè)

  電纜采用直埋法敷設(shè),埋深0.8米,底墊細沙,頂加蓋磚,地面設(shè)標志樁,敷設(shè)前對電纜搖測絕緣電阻,電纜進出入建筑物,出入地面、穿越道路及與工藝管線交叉等處均按規(guī)程規(guī)定進行穿鋼管保護

  電纜敷設(shè)時,嚴禁有扭絞、壓扁和保護層粘裂現(xiàn)象,電纜接頭連接應(yīng)緊密,封閉嚴密,不滲漏,中間接頭處應(yīng)有明顯標記

  9.2.8強制電流陰極保護的測試

  9.2.8.1投產(chǎn)前做如下測試

  1.沿線土壤電阻率

  2.管道自然電位

  3.輔助陽極的接地電阻

  4.沿線絕緣件的電絕緣性能

  5.接地電池中陽極的絕緣

  9.2.8.2投產(chǎn)測試(在通電超過48小時后再測試,也可在通過電一周后測試,根據(jù)業(yè)主要求進行) 測試項目有:

  1.沿線保護電位

  2.管道電流

  3.儀表輸入電壓、電流

  4.絕緣法蘭兩側(cè)電位

  9.2.9施工要點:

  1.開工前要認真做好崗位培訓和考試工作,取得合格證后方可持證上崗。

  2.工程技術(shù)人員要及時看圖審圖,了解設(shè)計意圖,解塊施工中的問題。

  3.嚴格按照設(shè)計施工圖紙和施工組織設(shè)計組織施工。

  4.隱蔽工程檢查驗收要及時進行,驗收合格之后辦理驗證手續(xù)。

  5.施工結(jié)束后要及時辦理中間交工驗收和初驗收工作,為工程整體驗收做好準備。

  6.工程技術(shù)人員在施工中要認真收集、整理、保管工程各項原始記錄和施工記錄,做好技術(shù)資料和竣工資料的管理和編制工作。

施工方案 篇3

  1、填土路堤施工方法:

 。1)水平分層填筑法:按設(shè)計斷面分成水平層次逐層向上填筑,每填一層,需經(jīng)壓實符合規(guī)定后,再填一層土。

 。2)縱向分層填筑法:縱坡大于12%的路段應(yīng)沿縱坡分層,逐層碾壓密實。

 。3)施工程序:取土→運輸→推土機初平→平地機整平→壓路機碾壓。

  (4)施工要領(lǐng):控制每層填料布料均勻,松鋪厚度不超過30cm,最佳含水量條件下碾壓。

 。5)挖臺階:地面橫坡陡于1:5時,高速公路和一級公路橫坡陡峻地段的半填半挖路基必須挖臺階,臺階寬度不應(yīng)小于1m。

 。6)混填。

  2、拋石擠淤的使用范圍:再湖塘、河流或積水洼地,常年積水且不易抽干,軟土厚度薄,采用拋填片石。

  3、砂井的施工程序:整平原地面→機具定位→樁管沉入→加料壓密→拔管→機具移位。

  4、粒料樁的施工程序:整平原地面→振沖器就位對中→成孔→清孔→加料振密→關(guān)機停水→振沖器移位。

  5、旋噴樁的加固材料可采用水泥、生石灰、粉煤灰。按固化劑噴入形態(tài)分為:漿液固化劑、粉體固化劑。

  6、土的最佳含水量的測定方法:擊實試驗、振動臺法。

  7、壓實度的檢測方法:

 。1)灌砂法:適用于基層、砂石路面及路基壓實度,也適用于瀝青表面處治及瀝青貫入式路面。

  (2)環(huán)刀法:用于細粒土及無機結(jié)合料穩(wěn)定細粒土。

 。3)核子密度濕度儀法:用于測定土基或基層材料的壓實度及含水量。

  8、彎沉的檢測方法:貝克曼法,自動彎沉儀法,落錘彎沉儀法。

  一、雨期施工地段的選擇

  1、雨期路基施工地段一般應(yīng)選擇丘陵和山嶺地區(qū)的砂類土、碎礫石和巖石地段和路塹的棄方地段。

  2、重黏土、膨脹土及鹽漬土地段不宜在雨期施工;平原地區(qū)排水因難,不宜安排雨期施工。

  二、雨期施工前應(yīng)做好下列準備工作

  1、對選擇的雨期施工地段進行詳細的現(xiàn)場調(diào)查研究,據(jù)實編制實施性的雨期施工組織計劃。

  2、應(yīng)修建施工便道并保持晴雨暢通。

  3、住地、庫房、車輛機具停放場地、生產(chǎn)設(shè)施都應(yīng)設(shè)在最高洪水位以上地點或高地上,并應(yīng)遠離泥石流溝槽沖積堆一定的安全距離。

  4、應(yīng)修建臨時排水設(shè)施,雨期作業(yè)的場地不被洪水淹沒并能及時排除地面水。

  5、應(yīng)儲備足夠的工程材料和生活物資。

  三、雨期填筑路堤

  1、雨期路堤施工地段除施工車輛外,應(yīng)嚴格控制其他車輛在施工場地通行。

  2、在填筑路堤前,應(yīng)在填方坡腳以外挖掘排水溝,保持場地不積水,如原地面松軟,應(yīng)采取換填措施。

  3、應(yīng)選用透水性好的碎(卵)石土、砂礫、石方碎渣和砂類土作為填料。利用挖方土作填方時應(yīng)隨挖隨填,及時壓實。含水量過大無法晾干的土不得用作雨期施工填料。

  4、路堤應(yīng)分層填筑。每一層的表面,應(yīng)做成2%~4%的排水橫坡。當天填筑的土層應(yīng)當天完成壓實。 設(shè)為首頁

  5、雨期填筑路堤需借土時,取土坑距離填方坡腳不宜小于3m。平原區(qū)路基縱向取土時,取土坑深度一般不宜大于lm、

  四、雨期開挖路塹

  1、土質(zhì)路塹開挖前,在路塹邊坡坡頂2m以外開挖截水溝并接通出水口。

  2、開挖土質(zhì)路塹宜分層開挖,每挖一層均應(yīng)設(shè)置排水縱橫坡。挖方邊坡不宜一次挖到設(shè)計標高,應(yīng)沿坡面留30cm厚,待雨期過后整修到設(shè)計坡度。以挖作填的挖方應(yīng)隨挖隨運隨填。

  3、土質(zhì)路塹挖至設(shè)計標高以上30-50cm時應(yīng)停止開挖,并在兩側(cè)挖排水溝。待雨期過后再挖到路床設(shè)計標高后再壓實。

  4、土的強度低于規(guī)定值時應(yīng)按設(shè)計要求進行處理。

  5、雨期開挖巖石路塹,炮眼應(yīng)盡量水平設(shè)置。邊坡應(yīng)按設(shè)計坡度自上而下層層刷坡,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

施工方案 篇4

  本工程基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ),基礎(chǔ)的埋深為-2.7米。為了加快施工進度故基礎(chǔ)采用機械大開挖。

  一、基礎(chǔ)的'施工順序為:

  基礎(chǔ)大開挖—基坑修整—10cm素砼墊層—基礎(chǔ)承臺—基礎(chǔ)梁柱—回填土。并挖“先運后進”澆筑順序。

  二、土方開挖及邊護:

  根據(jù)本工程特點,本工程土方采用挖掘機進行機械大開挖,機械開挖至墊層標高以上200mm后,采用人工挖至設(shè)計標高。土方開挖前,先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線,并將其引到基坑以外不會被破壞的地方,開挖時注意底局部預(yù)留200厚土層,待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基,如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等,應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。

  土方開挖時,施工測量人員嚴格控制標高,嚴禁超挖。土方工程采用大開挖,自然放坡,放坡系數(shù)取1:0.33,雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi),再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水,在開挖基杭四周設(shè)排水溝,在四角和中間設(shè)6個集水井,用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低0.5m,集水井應(yīng)比排水溝低0.5—1.0m并隨基坑的挖深而加深,保持水流暢通。

  三、基礎(chǔ)墊層施工

  1、澆搗C10砼墊層時,需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組,做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督,送試驗室養(yǎng)護。

  2、在墊層澆筑前要對土方進行修整,應(yīng)用竹簽對基坑的標高進行標識。先用竹簽訂在基坑的中,然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中,將以這些竹簽的頂為基準,進行總體標高測定。在砼具體施工時,測量員應(yīng)對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼,由遠而近,并不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在2米范圍類水平移動布料,且垂直于澆筑,振搗泵送砼時,振動棒插入間距一般為400mm左右,振搗時間一般為15~30S,并且在20~30min后對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實,采用平板振動器時,其移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后,表面要用磨板磨平。

  四、鋼筋制作與安裝:

  1、學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集,明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法,確定合理分段與搭接位置和安裝次序,本工程梁、柱鋼筋錨固長度為31D,搭接長度為30D,鋼筋保護層梁、柱為30㎜。

  2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗報告,不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復試合格,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定方可使用。

  3、I級鋼(直徑6至12MM盤圓鋼)經(jīng)冷拉后長度伸長(2%至一般小冷拉,鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染,發(fā)現(xiàn)有顆,F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準確下料單,根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料,加強中間尺寸復查做到物盡其用。

  4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求,按綁扎次序,分別是堆放掛上標識牌,綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰,模板上彈好水平標高線。

  5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時,箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形,基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。

  6、綁扎基礎(chǔ)梁,在模扳支好后綁扎,按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直,并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開,并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,彎后的平直長度不小于10d,并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊,數(shù)量為8塊/M2。

  7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放,使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。

  8、鋼筋綁扎的允許偏差

  受力鋼筋的間距:±10mm

  鋼筋彎起點位置:20mm

  箍筋、橫向鋼筋的間距:±20mm

  保護層厚度:柱、梁±5mm

  五、模板施工

  1、模板及其支架必須以下規(guī)定:

  1)、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。

  2)、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

  3)、構(gòu)造簡單,拆裝方便,便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。

  4)、模板的接縫不應(yīng)漏漿。

  5)、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

  2、基礎(chǔ)柱模板安裝

  基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈,先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定,為了保證柱模的穩(wěn)定,柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。

  3、基礎(chǔ)梁模板的安裝

  a根據(jù)柱彈出的軸線,梁位置和水平線安裝柱頭模板。

  b當梁跨度大于或等于4m時,按全跨長度的1900~3900起拱復核檢查梁模尺寸。

  c支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐,其豎向間距不大于1.0m,梁側(cè)立桿間距不大于1200㎜,梁底小橫桿間距不大于500㎜。

  4、模板的拆除

  1)、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。

  2)、梁小于8m的砼強度要達到75%以上。

  3)、拆除的模板要及時清運,同時清理模板上的雜物,涂刷隔離劑,分類堆放整齊。

  5、模板安裝的允許偏差

  軸線位置:5mm

  層高垂直度:6mm

  相鄰兩板高低差:2mm

  截面內(nèi)部尺寸:+4mm-5mm

  表面平整度(2m長度上):5mm

  六、基礎(chǔ)梁、柱砼

  1、澆筑前應(yīng)先對機械設(shè)備進行檢查,保證水電及原材料的供應(yīng),掌握天氣變化情況

  2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸,支撐和模板的固定是否可靠,鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計符合。

  3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污,并加以澆水潤濕,但不得有積水。

  5、砼的強度等級為C30,基礎(chǔ)梁柱采用商品砼。

  6、澆筑基礎(chǔ)柱時,振搗砼要注意振搗器與模板的距離,并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點,使用振搗器時,要輕拔快插搗有序,不漏振,插入的深度不小于50mm,每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板,防止脹模。

  7、基礎(chǔ)梁振搗砼時,振動棒插入間距一般為400mm左右,振搗的時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位,應(yīng)先制定好措施,確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板,如有變形和移位,應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后,表面要用磨板磨平。

  8、澆筑結(jié)束后應(yīng)進行砼養(yǎng)護,即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

  9、砼澆筑的允許偏差

  軸線位置:8mm

  截面尺寸:+8mm-5mm

  表面平整度(2米長度上):8mm

  七、土方回填

  1、因工程現(xiàn)況,基礎(chǔ)回填分為一次回填,回填時采用自然土分層夯實。

  2、本工程土方采用人工回填,鋪平、機械打夯,打夯遍數(shù)為3~4遍,每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土時,應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量,填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。

  3、回填前,將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈,將洞、坑積水抽干,清凈淤泥砂,將挑擔洞用細石砼堵實,并保證墻體及砼強度達到一定的要求,在土方回填時不致于損傷方可回填。

  5、回填時,打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相連、行行相連,縱橫交錯,并且嚴禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。

  6、在填方過程中,取土、鋪土、壓實等各工序應(yīng)按設(shè)計要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進行回填土。

  7、在做到上述各項工作的同時,各個施工環(huán)節(jié)必須嚴格施工,確保土方回填工程順利進行。

施工方案 篇5

  一、混凝土初凝后,進行耐磨地坪的施工:

  混凝土初凝的標準:一般在澆搗混凝土4~5小時后(與天氣有關(guān)),目測混凝土表面基本無泌水或用“指壓測試法”留下3~5mm印記。

  二、耐磨地坪材料施工工藝:

 。1)去除浮漿使用機械鏝打磨混凝土表面,使混凝土表面密實。

  (2)撒布材料將規(guī)定用量三分之二的耐磨地坪材料均勻撒布在混凝土表面,完成第一次撒布作業(yè)。待耐磨地坪材料吸收一定的水分后,進行機械鏝的打磨作業(yè)。而后待耐磨材料硬化至一定階段,進行第二次材料撒布作業(yè)(三分之一的材料)。

  (3)機械鏝作業(yè)待第二次撒布的耐磨地坪材料吸收水分后,再進行至少三次的機械鏝作業(yè)。機械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進行。

 。4)表面磨光作業(yè)耐磨地坪材料的最終修飾是使用機械鏝或手工抹刀不停打磨直至表面完全光滑為止。柱邊或墻角等機械無法施工的區(qū)域用手工抹刀完成。

  三、地臺養(yǎng)護在耐磨地坪施工完成后,馬上進行養(yǎng)護工序,養(yǎng)護方法采用達高公司提供的養(yǎng)護劑。一般情況下,養(yǎng)護期不能少于7天。

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