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活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)節(jié)能降耗的探索論文
摘要:通過(guò)對(duì)攀鋼活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)能源消耗高的原因進(jìn)行分析、研究,同時(shí)對(duì)設(shè)備裝備和工藝制度進(jìn)行優(yōu)化、提升,探索降低煤氣消耗,能源節(jié)約及煙氣余熱利用等有效途徑,回轉(zhuǎn)窯噸產(chǎn)品能耗大幅降低,對(duì)提高活性石灰產(chǎn)能、降低能源費(fèi)用具有十分重要的意義。
關(guān)鍵詞:回轉(zhuǎn)窯;能耗;襯磚;燃燒器;余熱利用
1概述
攀鋼活性石灰回轉(zhuǎn)窯于1997年4月投產(chǎn),從投產(chǎn)到2010年,該系統(tǒng)能耗一直居高不下,石灰噸產(chǎn)品能耗高達(dá)5.7GJ,能源占比達(dá)80%,生產(chǎn)成本較高,近幾年來(lái),由于鋼鐵行業(yè)不景氣,受鋼廠(chǎng)、鐵廠(chǎng)限價(jià)制約,公司石灰由盈利產(chǎn)品變?yōu)樘潛p產(chǎn)品,探索降低煤耗勢(shì)在必行。裝備技術(shù)落后導(dǎo)致能耗高主要集中在三個(gè)方面:a.回轉(zhuǎn)窯燒成帶、冷卻帶襯磚強(qiáng)度不夠,十幾年來(lái),更換周期只有6個(gè)月左右;回轉(zhuǎn)窯筒體外表面溫度高,產(chǎn)量最高時(shí)達(dá)到了430℃,而設(shè)計(jì)值應(yīng)≤350℃,筒體表面熱損失嚴(yán)重;b.回轉(zhuǎn)窯燒嘴技術(shù)落后,煤氣熱值利用率較低c.煙氣溫度高達(dá)260℃,高溫氣體通過(guò)布袋除塵器后,一方面布袋使用壽命較短,另一方面,煙氣余熱未得到利用。提高回轉(zhuǎn)窯襯磚壽命,降低筒體溫度,提高煤氣熱能利用值,降低煤氣消耗,充分利用煙氣余熱成為活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)攻關(guān)的長(zhǎng)期課題。經(jīng)兩年多時(shí)間的探索與研究,通過(guò)更改回轉(zhuǎn)窯襯磚材質(zhì)、改變燒嘴結(jié)構(gòu)形式,增加換熱裝置,充分降低煤氣消耗,利用合理的風(fēng)煤配比等燒成工藝,取得了十分滿(mǎn)意的效果。
2提高回轉(zhuǎn)窯襯磚壽命、降低筒體溫度的研究及實(shí)踐
為降低筒體表面溫度,提高回轉(zhuǎn)窯襯磚壽命,我們分析襯磚使用條件和選磚原則,并進(jìn)行了初步探索;剞D(zhuǎn)窯襯磚使用條件苛刻,特別是燒成帶溫度高,達(dá)到16000C,磨損大,活性石灰是強(qiáng)堿產(chǎn)品,對(duì)襯磚腐蝕較大,且受其煤氣限氣及機(jī)械故障影響,筒體急冷急熱較頻繁,導(dǎo)致襯磚容易產(chǎn)生松動(dòng)、掉磚以及剝落變薄等損壞。襯磚保溫性能降低,筒體溫度因此升高,選擇的窯襯磚必須具有抗堿性腐蝕,耐高溫和磨損,抗急冷急熱性強(qiáng)(即熱振穩(wěn)定性高)等特性。窯襯原來(lái)選用的鎂鉻磚。該磚系堿性耐火材料,其組成為尖晶石—方鎂石,雖然具有較高的高溫強(qiáng)度,抗堿性等優(yōu)點(diǎn),但從使用效果看,熱穩(wěn)定性較差,表面層發(fā)生熱疲勞,大面積出現(xiàn)剝落,襯磚保溫效果差。通過(guò)與耐火磚制造廠(chǎng)家技術(shù)交流,對(duì)襯磚材質(zhì)、磚型、強(qiáng)度、熱振值進(jìn)行完善、優(yōu)化,我們決定在燒成帶單層鎂鉻磚改為雙層,即工作層采用鎂鋁尖晶石磚,底磚采用莫來(lái)石聚輕保溫磚。表1為鎂鋁尖晶石磚、莫來(lái)石聚輕保溫磚、鎂鉻磚的技術(shù)指標(biāo)對(duì)比。特別注意的是,砌筑方式要采用火泥砌筑方式進(jìn)行(濕砌),不用膨脹縫紙板,以防止停窯時(shí)耐火磚產(chǎn)生較大環(huán)隙。2013年7月年利用定修機(jī)會(huì),我們對(duì)燒成帶襯磚進(jìn)行試驗(yàn),點(diǎn)火正常生產(chǎn)后,筒體燒成帶溫度最高只有320℃,2014年12月止火檢查,襯磚使用情況較好,窯皮均勻,連續(xù)使用超過(guò)18個(gè)月,同時(shí)煤氣消耗同比下降達(dá)到5%,噸產(chǎn)品煤氣消耗由原來(lái)的5.7GJ/t,下降到5.4GJ/t左右,節(jié)能效果明顯。
3提高煤氣熱值利用率,延長(zhǎng)襯磚使用壽命
活性石灰窯原設(shè)計(jì)采用分割式三通道燃燒器,這種燃燒器通過(guò)幾年的運(yùn)行,主要存在燃燒器高溫易變形,煤氣及風(fēng)通道受沖刷磨損,燃燒器斷端面的小孔煤焦油積垢后堵塞,因而火焰形狀難以調(diào)整,火焰跑偏沖刷窯皮,煤氣經(jīng)常不能充分燃燒,未發(fā)揮最大燃燒值。針對(duì)以上問(wèn)題,改進(jìn)煤氣燃燒器結(jié)構(gòu)形式,使煤氣充分燃燒。我們選用更為先進(jìn)的四通道燃燒器,充分利用熱值。這種燃燒器的結(jié)構(gòu)如圖1。2013年,我們淘汰三通道燃燒器,使用先進(jìn)的四通道燃燒器,這種燃燒器軸流風(fēng)、旋流風(fēng)和中心風(fēng)的入口上都裝有蝶閥,可單獨(dú)地調(diào)節(jié)各自的風(fēng)量和比例。旋動(dòng)各調(diào)節(jié)螺母,可把各管道向內(nèi)壓入或向外拉出,通過(guò)調(diào)節(jié)各噴出口面積的大小,從而調(diào)節(jié)噴出的風(fēng)速。該燃燒器有以下幾個(gè)特點(diǎn):a.燃燒器火焰形狀規(guī)則、穩(wěn)定,調(diào)節(jié)方便,調(diào)節(jié)范圍大,可以根據(jù)生產(chǎn)工藝需要,調(diào)出合理的火焰形狀;通過(guò)風(fēng)煤配比,能實(shí)現(xiàn)火焰長(zhǎng)短、粗細(xì)、強(qiáng)弱隨機(jī)調(diào)整;鹧鎸(duì)“窯皮”沖刷小,有利于窯襯的長(zhǎng)期穩(wěn)定使用,窯襯使用壽命延長(zhǎng)同比未改前延長(zhǎng)3個(gè)月多月。b.節(jié)能:降低一次風(fēng)量,使一次風(fēng)比例由原來(lái)切割式三通道的12.5~15%,降到7~10%,最小可達(dá)4%;同時(shí)煤氣的充分燃燒,噸產(chǎn)品煤耗下降約5%。達(dá)到節(jié)約能源的目的;另外主排高溫800kW高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度的減小,高壓電機(jī)電流也由原來(lái)的49A降到45A。c.通過(guò)優(yōu)化、完善風(fēng)煤配比,燒成溫度很易控制,熟料可以快速冷卻,由于燃燒效率的提高和熟料冷卻的加速?gòu)亩岣吒G產(chǎn)量,可增產(chǎn)約20噸/天。
4煙氣余熱回收利用研究,降低煤氣消耗
從回轉(zhuǎn)窯排除的煙氣,經(jīng)預(yù)熱器對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱后,溫度高達(dá)240°C,直接通過(guò)煙道進(jìn)入主除塵器,對(duì)布袋損傷較大,為達(dá)到除塵器入口溫度條件,設(shè)計(jì)使用摻冷風(fēng)的形式,這樣余熱未得到充分利用,造成大量熱源浪費(fèi)。結(jié)合國(guó)內(nèi)同類(lèi)型回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用和我公司實(shí)際生產(chǎn)、生活需要,我們?cè)陬A(yù)熱器出口煙道上安裝余熱回收系統(tǒng),增加一套熱管式空換熱器及高溫風(fēng)機(jī),將加熱后的熱風(fēng)通過(guò)管道引入回轉(zhuǎn)窯一次風(fēng),同時(shí)增加一套風(fēng)-水換熱器,將加熱后的生活水(60°C至70°C)引入公司澡堂,供職工洗澡使用。通過(guò)對(duì)煙氣熱量交換,一方面除塵器的入口溫度下降了15°C,延長(zhǎng)了布袋的使用壽命;另一方面冷空氣經(jīng)預(yù)熱后,大大降低了回轉(zhuǎn)窯焙燒時(shí)所需煤氣,提高了回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性;另外解決了職工生活、洗澡的需要。
5結(jié)論
活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)是一個(gè)高能耗的生產(chǎn)工藝線(xiàn),節(jié)能降耗是一個(gè)永恒的主題,我們通過(guò)對(duì)襯磚材質(zhì)、結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造、優(yōu)化煤氣燃燒器的結(jié)構(gòu)、燃燒工藝及風(fēng)煤配比、增加煙氣余熱利用裝置,能夠充分降低煤氣消耗,2015年活性石灰噸產(chǎn)品煤氣消耗僅有4.9GJ/t。另一方面襯磚使用壽命得到延長(zhǎng),保證了系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,這些實(shí)踐具有很強(qiáng)的推廣意義。
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