精準管理在設備管理的應用論文

　　摘要：設備精準化管理的含義，精準管理的前提條件，探討精準管理在設備管理中的應用，降低成本消耗。

　　關鍵詞：精準管理；設備管理；信息化

　　生產設備對于產品生產具有非常重要的地位，好的設備可以生產出質量上等、工藝優(yōu)良的產品，而質量合格的產品主要依賴于性能好的生產設備。在公司的設備管理中,有必要發(fā)揮精準管理的作用，不斷研究設備精準管理的工作方式，包括具備設備精選思路、設置設備管理精細指標、針對設備進行準確監(jiān)控、構建精美的設備場地，不斷加強設備管理的精益化程度，保證公司長期、健康發(fā)展。

　　1設備精準化管理含義

　　設備精準化管理屬于動態(tài)管理方法，具有全程性，包括設備運行情況管理、預防維護、定點檢查。合理運用此,可以避免不能及時發(fā)現(xiàn)設備運行故障或過度維修的情況，保證設備運行的安全性，避免浪費資金，使設備始終處于穩(wěn)定工作狀態(tài)[1]。

　�。�1）設備精準化管理的前提工作是定點檢修。設備精準化管理的前提工作是定點檢修，初步預設設備的維修方案。定點檢查工作人員肩負設備定點檢查和設備管理的工作。定點檢查是非常重要的工作，點檢工作人員是設備管理的主要負責人，點檢有一定的檢查程序、指標，設計設備檢修計劃方案、制定工程材料的方案等。設備精準化管理方式主要實現(xiàn)以最大成本完成設備的高效檢修工作，延長設備使用壽命，處于正常工作狀態(tài)。

　�。�2）設備精準化管理涉及管理內容廣泛。設備精準化管理主要包括設備檢修監(jiān)管、定點檢修管理、設備日常維護管理、設備零部件管理、設備所用原料管理等等。不同方面的設備管理都有對應的主要管理人員，主要完成制定和執(zhí)行不同方面的設備管理工作，包括長期和近期計劃管理，使設備處于良好的狀態(tài)。

　　（3）設備精準化管理具備較強的邏輯關系。設備精準化管理核心是設備的動態(tài)管理方式，生產人員、檢修人員和管理人員三者共同依據(jù)設備的PDCA（PlanDoCheckAction，計劃、執(zhí)行、檢查、處理）管理理念，不斷改進設備的操作技術標準，設備使用率增加，將設備故障減至最少，時刻使設備處于監(jiān)控狀態(tài)[2]。

　　2精準管理的前提條件

　　2.1信息化的廣泛應用

　　主要利用信息化管理來協(xié)助設備精準管理，推廣應用工程設備管理APP（Application，智能手機第三方應用程序），通常涉及到簽訂工程合同、預計工程進度、估計工程預算、工程資源管理、人力、物力、財力管理等。主要體現(xiàn)在工程資源統(tǒng)一分類、排序，建立工程資源數(shù)據(jù)庫；依據(jù)工程進度來推算計劃工程量；然后構建出所用資源計劃；接下來進行物質采購工作，利用軟件將這些因素聯(lián)系起來，工程進度計劃不是經驗所得，是有依據(jù)的，主要依據(jù)工程量、工作量加上承包商的人、材、機等條件設計出便于實施的工程進度方案[3]。要大力運用企業(yè)信息化，對資源做到精準監(jiān)管，資源采購途徑達到公開、多種多樣，資源庫存管理、場地管理要做到動態(tài)、準確，實現(xiàn)資源供需平衡、成本低、資源節(jié)省、減少不必要的浪費，使工程完成順利。依據(jù)精準管理的企業(yè)流程，突破原始的職能部門限制，促進各職能部門之間的有效交流、溝通，信息共享，節(jié)省時間同時降低不必要的成本，提高精準監(jiān)管的企業(yè)工作條件。

　　2.2加強設備精準管理思想的應用

　　公司要預計工程的進度，建立有價值的成本數(shù)據(jù)庫，確定產品定義，劃分工程階段、策劃、設計精準產品，通過資源的及時提供、全程監(jiān)管產品、實時的信息反饋來順利完成產品的交易行為，實現(xiàn)利用資源最小獲益最大化的高效設備監(jiān)管方法，實現(xiàn)產品高價值、優(yōu)化整個工程的工作程序、減少物資浪費，最終實現(xiàn)工程獲得最優(yōu)結果的目標。精準管理主要是保證工程所用時間最短，所需成本最少，獲得收益最大，最終客戶認可度、滿意度最高[4]。所以，精準監(jiān)管對公司的發(fā)展必不可少，幫助公司高效生產產品，達到生產中資源的零浪費目標，涵蓋資源零庫存，也就是工程建造所用物資供應動態(tài)管理，減少不必要的庫存堆積，避免搬運多余物資浪費時間，實現(xiàn)高效工作，實現(xiàn)精準管理。

　　3精準管理在設備管理中的應用研究

　　3.1精準管理的最終效果

　　工程項目屬于過度產品，單獨存在，和物料關聯(lián)性很大，嚴格管理物料可以確保資源不被浪費。精準管理最終要實現(xiàn)監(jiān)管供應商，轉變不合理競爭思維，達到長期合作關系；使物資采購程序合理化，采購操作主要利用互聯(lián)網電子商務實現(xiàn)大批量定購，減少資源采購消耗時間，減少不必要的采購成本，減少采購流程；及時監(jiān)管物資出、入庫、調配、損壞情況，實現(xiàn)庫存最小化；實時掌握資源的入場、退場、損耗的.動態(tài)情況，減少資源浪費，避免多次搬運資源；確保物流信息動態(tài)、精確，最終實現(xiàn)精準管理的目的即零庫存、零浪費，減少成本、提高質量、實現(xiàn)價值最大化，滿足客戶需求。

　　3.2精準管理主要內容

　　精準物料管理前提條件是要具備有價值的工程項目數(shù)據(jù)庫，及時監(jiān)管物資庫存、物資場地，精準預測所用資源，選擇最合適的供應商和物流公司，使物資及時供應。精準管理具有整體性、涉及多方面。精準管理有4項工作:①構思采購計劃，負責人員是各項目技術員主要以物料用量為依據(jù)，來編制資源采購計劃，及時跟蹤物流情況；②采購原料進行歸類，主要包括主要材料和協(xié)助材料、消耗性材料，小批量的物料主要采用分散性采購方式，核心思想是貨比三家，主材及大宗性材料主要利用公開集中采購，避免浪費采購成本；③物料進、出庫管理主要步驟是驗收物料、儲備、調配；④庫存管理，主要內容是總量統(tǒng)計、資金核算和周期性盤點。

　　3.3管理的核心點

　�。�1）工程資源現(xiàn)場保持相對平衡。工程資源現(xiàn)場保持相對平衡是資源合理調配和利用的方式，使企業(yè)資源能夠得到有效利用。物料動態(tài)平衡是有計劃地進行調配、監(jiān)控投入，確保工程全程的平衡度、確保資源供應的動態(tài)情況、平衡情況和投入情況。所以，應該將物資投入數(shù)量、時間、范圍的計劃和工程進度計劃聯(lián)系在一起，平均的分配物資、人員，工程物資進行綜合性監(jiān)管，不斷完成進度日標，逐步實施精準管理，避免資源浪費，減少使用成本。

　　（2）精準控制和估計現(xiàn)場物資及需求。精準控制和估計現(xiàn)場物資及需求的前提條件是工程項日數(shù)據(jù)庫的獲取，及時掌握工程資源實際情況、了解工程項日進度時間和具體計劃，了解其對資源的需求。在工程管理軟件中，準確的把總體進度計劃列入工程項日數(shù)據(jù)庫，公司倉庫管理軟件及時反饋資源庫存情況，最終上傳到工程項日數(shù)據(jù)庫。資源管理軟件記錄資源進、出庫、資源損耗、生產、不合格資源退回倉庫等方面，高效分析出現(xiàn)場物資實際情況，同時上傳到數(shù)據(jù)庫；工程監(jiān)管軟件及時監(jiān)管工程項日實施情況，及時反映未實施的工程、相關改變事項，同時根據(jù)相應條件，針對性制定短期進度計劃；預算監(jiān)管軟件主要以不斷更新的資源數(shù)據(jù)，準確預測工程資源需要，嚴格管理實施場地，以材料消耗為指標進行業(yè)績考核，具有節(jié)約精神的小組進行獎勵，無節(jié)制浪費材料的小組進行處罰，動員工程里面的每個人都主動、積極參與節(jié)約資源，倡導節(jié)約精神，避免場地資源的堆積、浪費�，F(xiàn)場資源精準控制和資源供應、需求的精準預測在精準管理工作中處于核心地位，最終可以實現(xiàn)建造日標。

　�。�3）選擇最佳供應途徑。選擇最佳供應途徑屬于精準管理的主要部分，在整個供應鏈管理處于核心地位。選擇供應途徑的最終日標是資源從采購到資源入庫所需的總成本實現(xiàn)最小化，產品質量、交貨時間、售后服務水平滿足客戶需要，特別是資源供應商、租賃企業(yè)。所以挑選供應商應該考慮的因素包括原料的價格成本、原料的質量、交貨時間、售后服務能力、物流成本等，與此同時還包括要考慮的內容是：①對最佳供應商的評價指標要將供應商對工程所需資源的了解程度，這樣可以確保所提供的資源符合工程的要求；②有些資源可以就近取材，盡管本地區(qū)的供應商規(guī)模小，但可以高效、高質提供原料，另外能夠避免成本消耗，如果所需材料需要大批量購進，應該采取集中采購，因為其具有成本優(yōu)勢，廣州市屬于廣東省非常核心的市區(qū)，應當建立數(shù)個規(guī)模大、有品牌效應的供貨商，就可以降低成本消耗，不斷加強服務能力和確保材料高質量。

　　4結束語

　　施工企業(yè)最佳選擇是物資精準管理，精準管理必備公司互聯(lián)網聯(lián)系系統(tǒng)、優(yōu)化工作流程以及利用精準管理思維作為前提，在工作踐中，不要盲目工作，應該做好工程施工的前期工作，配備好硬件設備，不斷完成目標。

　　參考文獻

　�。�1］林明提.論現(xiàn)代工程設備管理的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢［J］.信息技術與信息化，2014（4）：116-117.

　�。�2］張振華，孟振偉.關于建立設備五精管理模式的探索［J］.設備管理與維修，2014（1）：20+22.

　　［3］紀偉.談健全和細化建設工程設備管理信息化體系［J］.工程與建設，2009（6）：887-889.

　　［4］劉法奎.推行設備參數(shù)標定提升設備精準管理［J］.設備管理與維修，2009（8）：4-5.

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