(集合)施工方案

　　為了保障事情或工作順利、圓滿進(jìn)行，就常常需要事先準(zhǔn)備方案，方案是為某一行動(dòng)所制定的具體行動(dòng)實(shí)施辦法細(xì)則、步驟和安排等。那么大家知道方案怎么寫(xiě)才規(guī)范嗎？下面是小編收集整理的施工方案，希望對(duì)大家有所幫助。

施工方案1

　　一、工程概況

　　310m電除塵器自20xx年投產(chǎn)，這次大修也是310m電除塵器自安裝以來(lái)第一次大修，6年來(lái)歷次小修，只是局部更換磨損嚴(yán)重的部位，本次大修前由于運(yùn)行周期較長(zhǎng)，除塵器內(nèi)部多處部件已嚴(yán)重受損，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)主要缺陷有：

　　1.甲、乙側(cè)二電場(chǎng)陰極芒刺線線體開(kāi)裂松動(dòng)，甲、乙側(cè)三、四電場(chǎng)陰極螺旋線積灰較多。

　　2.甲、乙陽(yáng)極板定位固定角鐵局部開(kāi)裂、脫落，陽(yáng)極板積灰較多。

　　3.甲、乙側(cè)陰極振打豎軸、軸承裝置及大、小撥輪傳動(dòng)裝置均磨損嚴(yán)重。

　　4.受煙溫、氣流等影響，乙側(cè)陰極振打豎軸瓷軸連接同心度偏差較大，造成撥叉頻繁斷裂。

　　5.甲、乙側(cè)一、二電場(chǎng)陰陽(yáng)級(jí)振打錘臂磨損嚴(yán)重，振打承擊砧部分脫落，焊縫開(kāi)裂。

　　6.甲、乙側(cè)二電場(chǎng)陰極振打錘臂磨損嚴(yán)重，其他電場(chǎng)部分磨損。

　　7.甲側(cè)、乙側(cè)陽(yáng)極振打減速機(jī)偏心軸承磨損，手盤(pán)動(dòng)有卡澀現(xiàn)象。

　　因此，本次技改采取下列措施進(jìn)行大修：

　　1、頂蓋板及橫流更換；

　　2、陰極板線系統(tǒng)檢修.更換甲、乙側(cè)二電場(chǎng)開(kāi)裂松動(dòng)芒刺線，更換后級(jí)線保持平直，松緊度適宜，同一平面內(nèi)不平度＜10mm，級(jí)距誤差均≯±6mm。各連接夾板、線夾螺栓齊全、緊固，并加止退焊點(diǎn)。甲、乙側(cè)三、四電場(chǎng)螺旋線經(jīng)檢查無(wú)松弛，掛鉤處無(wú)電蝕情況，間距一致。

　　3.陽(yáng)極極板定位系統(tǒng)加固.對(duì)所有電場(chǎng)陽(yáng)極定位角鐵脫落得部分進(jìn)行修復(fù)，加固焊縫，調(diào)整定位間隙，使其對(duì)應(yīng)得陽(yáng)極板座自由懸掛，無(wú)卡澀、抱死現(xiàn)象。各級(jí)距保持≯6mm，連接夾板螺栓齊全，并加止退焊點(diǎn)。

　　4.陰極振打軸傳動(dòng)系統(tǒng)更換.甲、乙側(cè)陰極振打傳動(dòng)豎軸系統(tǒng)整體拆除，更換所有軸承裝置，大、小撥輪，調(diào)整了原豎軸與瓷軸得同心度偏差。更換后得傳動(dòng)軸系統(tǒng)大、小撥輪對(duì)接靈活，軸承完好，瓷軸與軸得不同心度≯1mm，各部螺栓可靠，緊固止退。各振打軸彎曲度≯±5mm，大軸下垂度≯5mm，大軸與支撐架同心，誤差≯8mm。

　　5絕緣子清洗，損壞部分更換

　　6、卸灰閥及插板閥檢修或更換

　　7、灰斗及人孔門(mén)檢查或更換

　　8、整體聯(lián)動(dòng)試車(chē)。

　　二、施工準(zhǔn)備

　　1施工前，應(yīng)抽調(diào)技術(shù)骨干組成專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍，劃分專(zhuān)業(yè)小組，落實(shí)施工任務(wù)。施工骨于應(yīng)相對(duì)固定，以便積累經(jīng)驗(yàn)，提高施工質(zhì)量和效率，加快施工進(jìn)度。

　　2 施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備安裝使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)備圖紙、設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)資料，掌握其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，編制施工組織專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)和施工預(yù)算書(shū)，組織制訂重要施工技術(shù)措施和質(zhì)量檢查方案，并負(fù)責(zé)向施工人員作交底。

　　3 施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工人員學(xué)習(xí)閱讀有關(guān)技術(shù)資料、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范，掌握并熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工程序和工藝要求，電氣系統(tǒng)原理與施工技術(shù)要求，保證質(zhì)量和安全措施。

　　4 施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)制訂安全措施，確保人身和設(shè)備的安全。必要時(shí)，安全監(jiān)察部門(mén)應(yīng)組織施工人員進(jìn)行安全考試，不及格者不得上崗。

　　5 妥善安排大型施工機(jī)械和施工場(chǎng)地，避免臨時(shí)安排得不湊手、不完善、影響施工質(zhì)量和進(jìn)度。施工場(chǎng)地應(yīng)包括：組合平臺(tái)、設(shè)備臨時(shí)存放場(chǎng)地、運(yùn)輸?shù)缆泛痛笮蜋C(jī)械占用場(chǎng)地等。

　　6 施工前，應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行場(chǎng)地平整，修筑道路，裝設(shè)水、電、壓縮空氣等力能供應(yīng)，組裝大型施工機(jī)械，搭設(shè)組合平臺(tái)，設(shè)置安全設(shè)施和安全標(biāo)志。

　　7 根據(jù)施工組織專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)確定的組合安裝方式，搭設(shè)陰、陽(yáng)極板組合平臺(tái)。

　　8 根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，配制單塊陽(yáng)極板搬運(yùn)吊具、單塊陽(yáng)極板側(cè)立檢查架、陽(yáng)極板排自動(dòng)脫扣的起吊組合架，陰極組合平臺(tái)、陰極豎立檢查架，或F型陽(yáng)極板組起吊導(dǎo)向框架、陽(yáng)極板組起吊吊具等。

　　9 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)配備適當(dāng)?shù)钠鹬貦C(jī)械。

　　10 根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和要求，配備適當(dāng)?shù)墓ぞ吆土烤�；配制�?zhuān)用工器具，如：緊固陰極大框架吊掛裝置上螺母用的特制搬手，F(xiàn)型彈簧式陰極線拉長(zhǎng)器。準(zhǔn)備陽(yáng)極板排校正用的木錘或橡皮錘，緊固陽(yáng)極板排螺栓用的25Km—m力矩搬手，如采用鉚接時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)備風(fēng)動(dòng)鉚釘槍等一套鉚接工具。主要施工工器具表參見(jiàn)下表。

　　11 由現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備的各種器材，其品種、規(guī)格、質(zhì)量均應(yīng)符合制造廠或設(shè)計(jì)部門(mén)提出的要求。主要器材還應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。

　　12 現(xiàn)場(chǎng)加工配制品應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

　　三 、主要項(xiàng)目施工方法及施工程序

　　（一）設(shè)備驗(yàn)收與保管

　　設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，設(shè)備主管部門(mén)應(yīng)組織有制造廠代表、施工人員共同參加的設(shè)備開(kāi)箱、清點(diǎn)和驗(yàn)收工作，其要求如下：

　　1．設(shè)備名牌上的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。備品、備件和附件應(yīng)齊全。設(shè)備的零部件應(yīng)完好無(wú)損，外觀質(zhì)量良好。箱內(nèi)實(shí)物應(yīng)與裝箱清單相符。對(duì)缺件和損壞件應(yīng)作好記錄并提出處理意見(jiàn)；

　　2．設(shè)備技術(shù)文件，如產(chǎn)品合格證、安裝使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)備出廠試驗(yàn)報(bào)告與調(diào)試大綱等均應(yīng)齊全。

　　3 設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱清點(diǎn)驗(yàn)收時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)由設(shè)備制造廠承擔(dān)修復(fù)或更換。

　　4 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，為防止設(shè)備的變形、腐蝕、損壞和丟失，應(yīng)妥善保管。 5 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備出入庫(kù)制度，施工人員需用安裝設(shè)備，均應(yīng)辦理領(lǐng)用手續(xù)。 6 設(shè)備安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備制造質(zhì)量逐件認(rèn)真仔細(xì)檢查。對(duì)損壞和超差部件應(yīng)與制造廠協(xié)商修復(fù)或校正。對(duì)嚴(yán)重?fù)p壞或嚴(yán)重變形難以修復(fù)的零部件，應(yīng)予報(bào)廢或更換。

　�。ǘ�）、施工工藝

　　1、灰斗內(nèi)阻流板安裝

　　1.1．對(duì)于分段供貨的阻流板，應(yīng)予先組合好后再吊入灰斗內(nèi)安裝。若阻流板剛性較差時(shí)，必須在板與板間加裝管撐；

　　1.2．按設(shè)計(jì)圖紙的要求安裝阻流板。安裝時(shí)應(yīng)注意阻流板的安放方向、安裝高度和兩側(cè)板的傾角。一般阻流板頂高出底梁框架上平面約200mm左右，并特別注意阻流板與陽(yáng)極板排間應(yīng)留有足夠間隙，以滿足陽(yáng)極板排熱態(tài)運(yùn)行時(shí)膨脹不受阻礙；

　　1.3．阻流板與灰斗壁的連接，包括直接固定和用輔助角鋼固定兩種，均應(yīng)兩側(cè)滿焊，牢固、不漏風(fēng)。

　　2、墻板（頂板、屋面板、檔煙板、進(jìn)出口煙箱）

　　2.1 墻板、頂板、屋面板、檔煙板和進(jìn)出口煙箱的施工工藝均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　2.2 墻板等安裝一般要求：

　　2.2.1．按制造廠要求對(duì)號(hào)入座；

　　2.2.2．組件焊縫應(yīng)嚴(yán)密、光滑，無(wú)焊瘤，全部焊縫應(yīng)作滲油試驗(yàn)；

　　2.2.3．組件外形尺寸，特別是螺孔距，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符；

　　2.2.4．安裝螺孔裝好螺絲后，應(yīng)按廠家要求進(jìn)行密封焊接，作到嚴(yán)密不漏；

　　2.2.5．密封用盤(pán)根。其材質(zhì)、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得弄錯(cuò)；

　　2.2.6．墻板板面應(yīng)保持平整，無(wú)坑洼、破損等缺陷。

　　2.3 墻板安裝要求：

　　2.3.1．墻板一般采用單片安裝，也可采用組合安裝的方法。采用單片安裝時(shí)，宜自下至上逐片施工；

　　2.3.2．墻板安裝先后次序：?jiǎn)问译姵龎m器應(yīng)先裝帶陰、陽(yáng)極振打的一側(cè)，另一側(cè)待極板吊裝完以后再裝；小型雙室電除塵器宜先裝中隔墻板，側(cè)板待陰、陽(yáng)極板安裝完后再裝；

　　大型雙路電除塵器的墻板應(yīng)按施工組織專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)擬定好的方案進(jìn)行；

　　2.3.3．墻板安裝應(yīng)平整無(wú)凹坑。連接螺栓完整并應(yīng)密封焊；

　　2.3.4．墻板應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行焊接，應(yīng)滿焊的部位不得點(diǎn)焊或漏焊，保證電除塵器的密封性。

　　2.4頂板、屋面板安裝，要求：

　　2.4.1．固定頂板按設(shè)計(jì)尺寸擺放在陽(yáng)極板排上橫梁頂部，用直角和V型封條將頂板與大梁、側(cè)墻與頂板、頂板與頂板之間滿焊密封。

　　保溫層敷設(shè)完畢后，將單板或多塊屋面板放置在保溫層上部的大梁上翼緣處，用V型封條焊接密封，焊接部位符合設(shè)計(jì)要求；

　　2.4.2．活動(dòng)頂板擱置在陽(yáng)極板排上橫梁頂部，不作任何焊接。屋面板按設(shè)計(jì)施工，人孔門(mén)的位置應(yīng)留對(duì)，焊接強(qiáng)度應(yīng)加強(qiáng)，肋筋位置合適。

　　2.5擋煙板安裝，要求：

　　2.5.1．邊排陽(yáng)極板安裝定位后方可進(jìn)行抽煙板的安裝；

　　2.5.2．120°夾角的擋煙板，一邊與立柱分段焊接，另一邊對(duì)正邊排陽(yáng)極板的縱向中心，與板排下端間隙為 5 mm左右，并不得阻礙板排的自由膨脹；

　　2.5.3．擋板與邊排陽(yáng)極板排的腰帶處和下夾板處應(yīng)割一缺口，間隙保持25mm。

　　2.6進(jìn)、出口煙箱的組合與安裝，要求：

　　2.6.1．根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行煙箱的組合或按順序進(jìn)行單片拼裝；

　　2.6.2．組合安裝時(shí)，對(duì)各接口尺寸應(yīng)核對(duì)無(wú)誤，加強(qiáng)筋部位尺寸準(zhǔn)確；

　　2.6.3．對(duì)豎井式煙箱，先吊煙箱下部，使其與煙道相連。再裝進(jìn)氣煙箱內(nèi)的多孔板和出氣煙箱內(nèi)的管撐；

　　2.6.4．對(duì)喇叭口式煙箱，每側(cè)予先組成整片，先吊下板與底梁相接，再吊兩邊側(cè)板、內(nèi)部支撐、導(dǎo)流板等，最后吊裝煙箱上板，大小口對(duì)正后點(diǎn)焊固定；

　　2.6.5．進(jìn)氣煙箱內(nèi)的多孔板安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定的編號(hào)施工，不得裝錯(cuò)。多層多孔板的結(jié)構(gòu)，先吊靠近電場(chǎng)一側(cè)的多孔板，逐層吊完。

　　2.6.6．煙氣導(dǎo)流板的安裝角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。安裝時(shí)，先固定法蘭和導(dǎo)流板軸，待氣流分布試驗(yàn)滿足要求后，將法蘭焊死，焊前應(yīng)加石棉盤(pán)根；

　　2.6.7煙箱與電除塵器本體、煙箱與煙道，一般連接時(shí)都應(yīng)先用法蘭固定，然后焊接；

　　2.6.8凡采用法蘭連接的，均需加裝石棉盤(pán)根以密封；

　　2.6.9凡采用對(duì)焊連接的，均應(yīng)滿焊，焊完后應(yīng)作滲漏試驗(yàn)，確保焊縫嚴(yán)密。

　　3、陰極懸吊系統(tǒng)

　　3.1 陰極懸吊系統(tǒng)包括；瓷支柱、瓷套管、懸吊桿、墊板、凹凸球面墊、螺母、支撐板、槽鋼梁和瓷套管密封蓋等，均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　3.2安裝前，瓷支柱和瓷套管應(yīng)作外觀檢查和耐壓試驗(yàn)（試驗(yàn)值由制造廠提供），合格后方可使用。

　　3.3 大梁安裝前，可將瓷支柱、瓷套管等懸吊裝置臨時(shí)存放在人梁內(nèi)部并綁扎牢固，隨大梁一同起吊。

　　3.4 安裝就位時(shí)，先將瓷套管固定，再安放瓷支柱。瓷支柱應(yīng)垂直安裝干大梁中，一組（一般為四只）瓷支柱上法蘭平面應(yīng)等高，允許偏差＜lmm，防止因高差引起各瓷支柱受力不均而損壞。用螺絲將支承板固定于瓷支柱頂部，接觸應(yīng)良好。再將槽鋼梁放在支承板上。待下步工序陰極大框架吊裝時(shí)，懸吊桿穿入大梁懸吊孔后，依次將瓷套管密封蓋、墊板、球面墊、螺帽等套裝在懸吊桿上。當(dāng)陰極大框架找正定位后，將槽鋼梁與支承板、墊板與槽鋼梁進(jìn)行焊接，最后調(diào)整瓷套管密封墊。

　　3.5 瓷套管、防塵罩安裝時(shí)，應(yīng)和懸吊桿同心，允差5mm。：巨吊桿距大梁底部懸吊孔四周應(yīng)等距，允許偏差5mm。若不能滿足要求時(shí)，可用火焊割把修割懸吊孔周邊。罩與管、管與孔之間的最小距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以防止因絕緣距離不夠而放電。

　　3.6處理好密封結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁煙氣泄漏。

　　3.7 全部安裝檢驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)將大梁內(nèi)部清掃干凈，并密閉人孔門(mén)。

　　4、陰極大框架

　　41陰極大框架組合時(shí)，要求如下：

　　4.1.1．在組合平臺(tái)上檢查及校正，使其平整度符合設(shè)計(jì)要求，一般允許偏差≤10mm，若超差時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；

　　4.1.2．按總圖要求拼接，先連螺栓，待吊入電場(chǎng)校正后再行施焊。檢查同一電場(chǎng)中的一組大框架，其陰極框架座梁水平應(yīng)一致；

　　4.1.3．按圖將陰極振打軸承和振打軸與大框架組合在一起；

　　4.1.4．焊縫及螺栓連接部位應(yīng)牢固可靠。焊縫處應(yīng)將焊皮全部清除干凈，焊縫表面應(yīng)光滑平整。整個(gè)框架不得有尖角、毛刺。

　　4.2 陰極大框架吊裝、就位、找正，要求如下：

　　4.2.1．陰極大框架的吊裝工作應(yīng)在陰極懸吊系統(tǒng)裝置安裝檢驗(yàn)完畢后進(jìn)行；

　　4.2. 2．將大梁下部的防塵罩套在懸吊桿上，使該桿就位；

　　4.2.3．由于陰極大框架安裝在大梁正下方，使大框架不能垂直起吊一次就位，故在用鋼絲繩綁扎大框架時(shí)，應(yīng)使框架上都可以自由滑動(dòng)，同時(shí)又要防止傾倒、吊裝時(shí)，使框架上部?jī)A斜對(duì)正懸吊孔，然后框架徐徐升高，將懸吊桿穿入大梁底部孔內(nèi)，并依次套入瓷套管、密封蓋、墊板、球形墊、螺母等；

　　4.2.4．摘除鋼絲繩，使框架處于自由狀態(tài)，檢查各部尺寸，均應(yīng)符合要求后，施焊框架拼接處；

　　4.2.5．用型鋼將大框架上、中、下三個(gè)部位與立柱臨時(shí)點(diǎn)焊定位，待下一步陰極小框架裝完后拆除。

　　4．3陰極大框架就位后，應(yīng)檢查以下內(nèi)容并符合要求：

　　4.3.1．框架上橫梁槽鋼與大梁底面允許偏差≤5 mm；

　　4.3.2．同一電場(chǎng)內(nèi)的前后兩棉框架應(yīng)等高，允許偏差〈5mm；

　　4.3.3．同一電場(chǎng)內(nèi)的前后兩榀框架間距及對(duì)角線應(yīng)一致，允許偏差≤10mm，用線墜檢查垂直線允許偏差＜10mm。

　　4．4對(duì)電除塵器籠式陰極框架，包括：支撐梁，豎梁，上、中、下水平陰極小框架，吊桿爬梯及調(diào)整拉條等部件，一般采用電場(chǎng)內(nèi)組裝方法。組裝前，應(yīng)作以下檢查：

　　4.4.1．檢查同一陰極小框架中任意兩個(gè)陰極線吊掛中心線，任意兩個(gè)矩形管的中心線和在全長(zhǎng)上矩形管長(zhǎng)邊方向的最大旁彎差均應(yīng)符合制造廠設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；

　　4.4.2．支撐梁、豎梁必須逐根進(jìn)行校正調(diào)直，校正方法可采用冷態(tài)或加熱法；

　　4.4.3出口封頭及出口氣流分布板應(yīng)安裝結(jié)束，檢查合格；

　　4.4.4．以頂大梁上兩絕緣于室中心間距為準(zhǔn)（即陰極框架橫向吊桿中心距為準(zhǔn)），劃出電場(chǎng)縱向中心線和每個(gè)電場(chǎng)的.橫向中心線，并用樣沖在大梁和外殼墻板上打出明顯標(biāo)記；

　　4.4.5．用道軌或型鋼搭設(shè)上層水平小框架組合平臺(tái)，其不平度不得超過(guò)± 3 mm；

　　4.4.6．在組合平臺(tái)上拼裝上層水平小框架，要求：

　　（1）任意兩榀小框架接頭處陰極吊掛中心線應(yīng)≤±3mm；

　　（2）組裝后的整體不平度誤差應(yīng)≤± 3 mm；

　�。�3）對(duì)角線誤差應(yīng)≤± 5mm；

　　（4）聯(lián)結(jié)螺栓全部擰緊并點(diǎn)焊牢固；

　　4.4.7．按陰極小框架組裝順序和安裝位置逐層吊入電場(chǎng)內(nèi)，臨時(shí)擱放在灰斗上平面位置備用。

　　5、陰極小框架

　　5.1陰極小框架校正，要求：

　　5.1.1．目測(cè)并粗校嚴(yán)重變形部位，依正方法可采用冷態(tài)、加熱施工方法；

　　5.1.2．安裝承擊砧，并將左、右兩個(gè)半框架用螺栓連成一整體，粗校后進(jìn)行焊接；

　　5.1.3．再次校正框架，應(yīng)使框架四邊保持在同一平面內(nèi)，用拉線法或其它方法，以滿足框架平面度≯5mm的要求，否則應(yīng)錘擊調(diào)整。

　　5.2 陰極小框架組合程序：

　　5.2.1．穿裝陰極電暈線，并用手盡量擰（拉）緊，然后調(diào)整其松緊度，應(yīng)不過(guò)緊亦不過(guò)松，以適度為宜；

　　5.2.2．組合兩半框架為一整體，注意先擰緊螺絲后焊接。焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)位置施焊，嚴(yán)禁焊縫高出框架平面；

　　5.2.3．在小框架上焊接承擊砧及錘頭夾板；

　　5.2.4．陰極小框架與電暈線組合后，應(yīng)作豎立懸吊檢查。檢查方法：可采用拉鋼絲法，一般垂直水平方向應(yīng)同時(shí)拉鋼絲，保持所拉鋼絲在同一平面內(nèi)。檢查電暈線時(shí)，應(yīng)以芒刺尖端為測(cè)點(diǎn)，測(cè)得的誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　5.2.5．就位、找正、固定、止轉(zhuǎn)焊接。

　　5.3陰極電暈線，包括：芒刺線（RS線），鋸齒線、魚(yú)骨線和星型線，安裝和調(diào)校要求：

　　5.3.1．安裝前，必須對(duì)陰極線進(jìn)行校正，使陰極電暈線保持在同一平面內(nèi)；

　　5.3.2．安裝時(shí)，電暈線的中心線必須在小框架的中心平面內(nèi)；

　　5.3.3．組合后的框架平面度偏差≯ 5mm；

　　5.3.4．框架兩側(cè)的三角支板在框架中心平面之內(nèi)，偏差≯2 mm，板上兩個(gè)10 10mm缺口距離偏差≯ 3 mm；

　　5.3.5．小框架調(diào)校完后，所有螺栓均應(yīng)作止退焊接。焊縫應(yīng)牢固、光滑、平整、無(wú)尖角、毛刺；

　　5.3.6．魚(yú)骨線和芒齒線的管間，魚(yú)骨線與輔助極間，輔助極與輔助極間的距離偏差及平行度必須符合小框架制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

　　5.3.7．鋸齒線的每個(gè)齒斜面在上，直角邊在下；

　　5.3.8．鋸齒線的調(diào)校擰緊工作，應(yīng)按制造廠規(guī)定的順序施工，其松緊度要符合制造廠的規(guī)定。陰極部分的組合和初調(diào)工作可在陰極組合平臺(tái)上進(jìn)行。

　　5.4陰極小框架吊裝就位和固定要求：

　　5.4.1. 為避兔起吊過(guò)程發(fā)生變形，對(duì)外形尺寸較大的陰極框架應(yīng)作適當(dāng)?shù)钠鸬跫庸碳埽?/p>

　　5.4.2. 陰極小框架吊入電場(chǎng)后，依次將上、下層支撐架與大框架連接，并調(diào)

　　整支撐架使小框架保持垂直。同一電場(chǎng)中，陰極小框架應(yīng)排列整齊。承占砧應(yīng)與振打軸間的距離一致。陰極小框架與陽(yáng)極板排間的距離誤差不大于±10mm，各電場(chǎng)中相應(yīng)陰極小框架中心應(yīng)保持一致；

　　5.4.3．小框架定位時(shí)應(yīng)輕移慢動(dòng)，防止幌度過(guò)大造成再次變形；

　　5.4.4．所有點(diǎn)焊部位的焊縫不得有尖角、毛刺。

　　5.5 電除塵器采用彈簧式螺旋電暈線（簡(jiǎn)稱(chēng)螺旋線），安裝前，必須用5倍以上放大鏡還根檢查制造質(zhì)量，凡有下列缺陷之一者，必須予以報(bào)廢。

　　5.5.1．線絲上有絞結(jié)或不必要的彎曲；

　　5.5.2．線絲上有刻痕、擠扁、重皮、裂紋或嚴(yán)重銹蝕；

　　5.5.3．鉤部套管松動(dòng)或套管內(nèi)有不可清除的垃圾、雜物或毛刺。

　　5.5.4．螺旋線安裝時(shí)，其操作要點(diǎn)：

　�。�1）．必須用極線拉長(zhǎng)器施工，不得用手直接拉伸螺旋線。目的是保證極線在拉長(zhǎng)過(guò)程中，拉長(zhǎng)器隨同線絲拉伸時(shí)一起旋轉(zhuǎn)，以防彈簧絲產(chǎn)生急劇變形而影響使用壽命；

　　（2）．螺旋線予先掛在陰極框架上鉤吊掛環(huán)處，當(dāng)極線拉至距下鉤吊掛環(huán)200～300mm時(shí)，施工人員應(yīng)緩慢向下拉并將極線鉤掛在環(huán)內(nèi)，嚴(yán)禁超長(zhǎng)。如果發(fā)生極線被拉超出使用長(zhǎng)度者，則必須報(bào)廢、更新；

　�。�3）．同一框架中的陰極線，必須從框架兩側(cè)同時(shí)向框架中心方向安裝，其進(jìn)度應(yīng)大致相同，安裝方向應(yīng)對(duì)角對(duì)稱(chēng)，否則，可能引起極框架受力不均而產(chǎn)生變形；

　�。�4）．為防止下雨造成陰極線鉤部銹蝕，在極線、極板安裝結(jié)束及驗(yàn)收完畢后。應(yīng)盡早安裝頂板。

　　6、陽(yáng)極板、糟型板

　　6.1 陽(yáng)極板排包括：陽(yáng)極板、上橫梁、上橫梁座、凹凸套、腰帶、下夾板和承擊砧等。施工前，臨時(shí)設(shè)施應(yīng)配制完，并按施工組織設(shè)計(jì)布設(shè)完畢。其施工工藝應(yīng)按本節(jié)規(guī)定執(zhí)行。

　　6.2 陽(yáng)極板排在組裝前，應(yīng)對(duì)單塊陽(yáng)極板塊逐一進(jìn)行平面度的檢查，檢查方法如下：

　　6.2.1．將單塊陽(yáng)極板側(cè)立于檢查架內(nèi)，用目測(cè)法檢查平面度，一般全長(zhǎng)方向的不直度不得超過(guò)5 mm；

　　6.2.2．如發(fā)現(xiàn)超差時(shí)，必須進(jìn)行冷態(tài)校正。對(duì)大距離的彎曲，應(yīng)以兩端開(kāi)始彎曲處為支點(diǎn)，在彎曲撓度最大處施加外力，施力時(shí)，可稍稍“校枉過(guò)正”，以抵消彈性變形的影響。

　　對(duì)短距離內(nèi)產(chǎn)生的彎曲，可用木錘或橡皮錘重?fù)魪澢�最大處，然后向兩端延伸處敲擊，越敲越輕，重復(fù)幾次，直至校正。禁止用金屬錘敲打極板。

　　6.2.3．校正后，應(yīng)達(dá)到下列要求：

　　極板全長(zhǎng)任一橫斷面兩側(cè)邊緣平面對(duì)中心平行度為3 mm；

　　極板板面每米長(zhǎng)度內(nèi)的局部平面度為2 mm，極板全長(zhǎng)的平面度為其長(zhǎng)度的1‰，且最大值為10mm。

　　對(duì)于C型極板只允許向無(wú)收塵溝面凸起；

　　6.2.4．平面扭曲度應(yīng)校正在土 5 mm范圍內(nèi)，扭曲特別嚴(yán)重而難以校正的極板應(yīng)予報(bào)廢。

　　6.3陽(yáng)極板排的組合方法如下：

　　6.3.1．將經(jīng)檢驗(yàn)校正好的單塊陽(yáng)極板按設(shè)計(jì)方向鋪放在自動(dòng)脫扣的起吊組

　　合架上；動(dòng)脫扣的起吊組合架上；

　　6.3. 2．組合順序：上橫梁→下腰板→陽(yáng)極板→凹凸套→上橫梁座→下夾板→調(diào)整極板間隙→上腰板→承擊砧。上腰板應(yīng)在安裝前予先焊上臺(tái)肩銷(xiāo)；

　　6.3.3．組合時(shí)，先將上夾板與上橫梁座的臺(tái)肩頂死，測(cè)量極排對(duì)角線，并調(diào)整板間間隙。組裝腰板，使臺(tái)肩銷(xiāo)兩端頂死、點(diǎn)焊、夾緊；點(diǎn)焊應(yīng)由中間向兩側(cè)延伸，最后焊兩端頭角鋼。

　　6.3.4．精度檢查合格后，用25Kg—m力矩撒手?jǐn)Q緊上、下夾板螺栓，待螺栓全部擰緊后再將螺帽焊死。

　　6.4 組合好的陽(yáng)極板排應(yīng)滿足下列要求：

　　6.4.1．以上橫梁下接觸點(diǎn)和承擊砧中心線為基準(zhǔn)，檢查板排的外形尺寸，允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

　　6.4.2．板排對(duì)角線允許偏差 5 mm；

　　6.4.3．螺栓應(yīng)擰緊，焊縫應(yīng)光滑、平整、牢固可靠，無(wú)尖角和毛刺。

　　6.5 陽(yáng)極板排組合后，就位前，宜采用懸吊直立檢查，其方法如下：

　　6.5.1．板排組件隨同組合架一起扳起，然后自動(dòng)脫扣，放置在臨時(shí)支架上進(jìn)行平面度檢查；

　　6.5.2．用拉鋼絲法，鋼絲應(yīng)在同一平面內(nèi)，以垂直和水平方向布置，測(cè)出規(guī)定測(cè)點(diǎn)各位，允許偏差±5mm，不合格者應(yīng)進(jìn)行調(diào)整修復(fù)。

　　6.6陽(yáng)極板排的吊裝就位，其方法如下：

　　6.6.1．陽(yáng)極板排和陰極板排同時(shí)不裝就位。一般采用邊組合、邊檢查、上吊裝的流水方法進(jìn)行；

　　6.6.2．吊裝順序。一般先吊中間電場(chǎng)陰、陽(yáng)極板排，后吊兩側(cè)電場(chǎng)的板排；如采用中間開(kāi)口作通道吊裝時(shí)，則順序應(yīng)反之。將吊入電場(chǎng)內(nèi)的板排分別向左、右兩側(cè)存放，待同一電場(chǎng)中所有板排吊入后，再逐一就位；

　　6.6.3．陽(yáng)極板排宜采用由中間向兩側(cè)逐片定位，施工時(shí)應(yīng)邊定位邊檢查。板排的垂直度可用調(diào)整上橫梁座下墊鐵厚度來(lái)解決。檢查合格后焊上、下夾板兩側(cè)定位板，待全部板排安裝找正后，焊上定位鋼筋；

　　6.6.4．板排定位時(shí)應(yīng)檢查板排兩側(cè)垂直度，同、異極距離和各部分應(yīng)留的間隙。

　　6.7 陽(yáng)極板排安裝后應(yīng)滿足下列要求：

　　6.7.1．常規(guī)極距 同極中心距 300±10mm

　　異極中心距 150±10mm

　　6.7. 2．寬極距 同極中心距 405±10mm

　　異極中心距 202．5±10mm

　　6.7.3．陽(yáng)極板排下端部與灰斗阻流板的間隙應(yīng)為50mm左右。陽(yáng)極板與梳形板間的膨脹間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查全部通道，前后側(cè)均應(yīng)符合要求；

　　6.7.4．清除電場(chǎng)內(nèi)部一切異物。

　　6.8 槽型板安裝。

　　6.8.1．槽型板可以分片安裝，也可以采用組合安裝的方法。如采用組合安裝施工方法時(shí)，槽型板應(yīng)在大梁吊裝之前吊入電場(chǎng)；

　　6.8.2．槽型板的布置方式和連接方法應(yīng)按制造廠的有關(guān)要求施工；

　　6.8.3．槽型板與陽(yáng)極板間所有連接部位用的螺栓，在連接后都要焊接。糧型板與大梁連接的焊接牢固、可靠；

　　6.8.4．槽型板安裝要求：

　　同排間距 100mm 允差±10mm

　　異排間距 60mln 允差±10mm

　　垂直度 ≯5‰

　　平行度≤10 mm

　　兩端排與側(cè)墻板的距離符合設(shè)計(jì)要求。

　　6.9 電除塵器的陽(yáng)極部份包括：陽(yáng)極懸掛架、陽(yáng)極板、導(dǎo)向夾、振打桿、振打?qū)к壓突⒖寺萁z（即擠壓式高強(qiáng)螺栓）等，其施工工藝均按規(guī)定執(zhí)行。

　　6.10電除塵器陽(yáng)極懸掛架安裝要求。

　　6.10.1．安裝前，應(yīng)按制造廠設(shè)計(jì)圖紙逐榀檢查陽(yáng)極懸掛架制造質(zhì)量，要求同一陽(yáng)極懸掛架中任意兩根懸吊梁間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，允許誤差應(yīng)≤300± 2 mm；

　　6.10. 2．陽(yáng)極懸掛架上應(yīng)逐榀標(biāo)劃出電場(chǎng)橫向中心線，并用洋沖作出標(biāo)記；

　　6.10.3．安裝時(shí)，將陽(yáng)極懸掛架與懸吊梁、頂大梁下翼緣板下平面聯(lián)結(jié)。要求，陽(yáng)極懸掛架橫向中心應(yīng)與墻板電場(chǎng)橫向中心標(biāo)記相吻合；

　　6.10.4陽(yáng)極懸掛鉤的垂直中心線與陰極線吊掛中心的異板距距離，應(yīng)按陽(yáng)極板排設(shè)計(jì)斷面中心線為基準(zhǔn)調(diào)節(jié)后，方可固定陽(yáng)極懸掛架

　　6.10.5安裝后的陽(yáng)極懸掛架允許偏差：

　　同一電場(chǎng)陽(yáng)極懸掛架水平 ≤±3mm。

　　同一電場(chǎng)每?jī)砷�接頭吊掛中心間距 ≤300±2 mm

　　與陰極小框架方管頂部水平距離 ≤±5 mm

　　同一電場(chǎng)陽(yáng)極懸掛架橫向中心線與陰極框架橫向中心線（即電場(chǎng)橫向中心線）≤±3 mm

　　6.11電除塵器陽(yáng)極板吊裝就位，要求：

　　6.11.1．陽(yáng)極板的吊裝就位工作，應(yīng)在籠式陰極框架安裝就位后進(jìn)行；

　　6.11.2．將檢查校正合格的陽(yáng)極板，使用單塊陽(yáng)極板搬運(yùn)吊具，將其放入起吊導(dǎo)向框架內(nèi),（一般每組為6～7塊），鉚接導(dǎo)向夾，封閉導(dǎo)向框架，擰緊封閉螺栓，即可準(zhǔn)備起吊；

　　6.11.3．起吊時(shí)，可用兩臺(tái)吊車(chē)聯(lián)合作業(yè)，主鉤通過(guò)陽(yáng)極板組起吊吊具，與極板上端相連，付鉤鉤吊陽(yáng)極板排最下端一組導(dǎo)向框架，陽(yáng)極板排抬吊在空中豎立，然后摘去付鉤，由主鉤提升進(jìn)就位；

　　6.11.4．陽(yáng)極板組進(jìn)入電場(chǎng)前，應(yīng)將同一組中每塊陽(yáng)極板都對(duì)準(zhǔn)所要安裝的位置，然后緩慢插入陽(yáng)極懸掛架和陰極小框架間的空隙，在插入電場(chǎng)過(guò)程中，逐層解除導(dǎo)向框架，直至陽(yáng)極板全部進(jìn)入電場(chǎng)并按要求掛牢后，吊機(jī)提升導(dǎo)向框架，送回地面組合場(chǎng)重復(fù)作用。

　　6.11.5．陽(yáng)極板掛入電場(chǎng)內(nèi)，必須逐塊復(fù)檢其平直度，以消除因起吊工作所造成的彎曲。

　　6.12電除塵器陽(yáng)極板組的豎立起吊亦可用一臺(tái)吊車(chē)單鉤進(jìn)行，但需配制一翻轉(zhuǎn)架。

　　7、陰、陽(yáng)極系統(tǒng)

　　7.1極間距檢查與調(diào)整。在全通道內(nèi)，異極距偏差應(yīng)不大于±10mm。檢查調(diào)整時(shí)，全通道在高度和水平方向上，應(yīng)以陰極小框架水平支撐管外壁到陽(yáng)極板防風(fēng)溝之間的距離作為檢測(cè)點(diǎn)。對(duì)每個(gè)通道的一側(cè)在高度方向上檢查5～9點(diǎn)，即陰極小框架每根水平支撐管一點(diǎn)，并作好記錄；極板尺寸定位后，每個(gè)通道一側(cè)用特制“T”形量規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，不合格的部位應(yīng)重新調(diào)整或返工。

　　7.2 陰、陽(yáng)極系統(tǒng)安裝完畢后，所有定位件、固定件應(yīng)焊接牢固，所有螺栓、螺母應(yīng)作止轉(zhuǎn)焊接，焊縫不得有尖角、毛刺。所用螺栓規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得用長(zhǎng)螺栓代替短螺栓使用。

　　7.3 調(diào)整時(shí)，應(yīng)小心緩慢移動(dòng)陽(yáng)極板排和陰極板排，不得用力過(guò)猛，以防板排大幅度擺動(dòng)，造成極排再度變形。

　　8、振打裝置

　　8.1振打裝置包括：陰極振打、陽(yáng)極振打、槽型板振打和氣流均布板振打。其施工工藝應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　8.2 陽(yáng)極振打軸安裝要求如下：

　　8.2.1．將軸承座擺放在內(nèi)部走臺(tái)的安裝位置上，先找兩軸的等高度，再找直線度，連接萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)，連接時(shí)應(yīng)留有15～20mm膨脹間隙，最后用螺栓固定在該支座上；

　　8.2.2．振打細(xì)中部的軸向定位軸承座不得裝錯(cuò)，且其上夾板應(yīng)卡在耐磨套的槽內(nèi)；

　　8.2.3．軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)視振打方法而定。各軸的旋轉(zhuǎn)方向確定后，應(yīng)用油漆在外殼明顯處作出標(biāo)記；

　　8.2.4．軸安裝完后應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：

　　單根軸同軸度允許偏差 ≯0．4‰

　　軸長(zhǎng)≤5 m時(shí)同軸度允許偏差 ≯2 mm

　　軸長(zhǎng)＞5 m時(shí)同軸度允許偏差 ≯ 3 mm

　　若出現(xiàn)同軸度超差時(shí)，可調(diào)整軸承座與支座間的墊鐵厚度，以滿足上述的要求。上述檢查工作應(yīng)在固定軸承座的施工過(guò)程中重復(fù)進(jìn)行；

　　8.2.5．用手盤(pán)動(dòng)軸，軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。錘頭與承擊砧接觸位置符合要求后，可將支座與內(nèi)部走道焊死，軸與立柱間的密封套焊好。

　　8.3 陽(yáng)極振打錘與承擊砧安裝要求如下；

　　8.3.1．將承擊砧固定于陽(yáng)極板排上，應(yīng)作到砧面高度一致并在同一直線上，應(yīng)使承擊面與下夾板軸線垂直，否則應(yīng)調(diào)整；

　　8.3.2．按圖組合錘頭配重，先用螺栓固定，然后將配重與錘頭的接縫處滿焊；

　　8.3.3．用兩條U型螺栓將錘頭臂固定在軸上，待錘頭位置符合要求后，將U型螺栓與軸焊接30mm（兩邊施焊），并將螺帽作止退焊接；

　　8.3.4．振打錘安裝后，手盤(pán)振打軸錘系統(tǒng)，在常溫下檢查打擊觸點(diǎn)位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般接觸點(diǎn)在承擊砧中心線下10mm。水平方向接觸點(diǎn)應(yīng)與承擊砧中心線吻合，偏差≯2 mm。錘頭自由落下至鉛錘位置時(shí)，錘面與承擊面的距離誤差0～10mm，錘頭與承擊砧的撞擊接觸面積應(yīng)不小于錘頭厚度的2／3；

　　8.3.5．如出現(xiàn)不符要求時(shí)，應(yīng)以承擊砧為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。

　　8.4 陰極振打軸安裝要求如下：

　　8.4.1．將叉式軸承和V型軸承相對(duì)固定，用水平儀檢查軸的水平度，允差≯0．4‰，全長(zhǎng)≯3 mm

　　8.4.2全部軸固定后，檢查兩相鄰軸承座同軸度，允差≯lmm。軸全長(zhǎng)同軸度偏差≯3 mm：

　　8.4.3．按圖安裝撥叉撥桿，撥叉在軸上是順次相互錯(cuò)開(kāi)135°。撥桿安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，錘頭振打順序符合設(shè)計(jì)要求，然后將撥桿與軸焊接固定，焊時(shí)應(yīng)采取變形措施。

　　8.5陽(yáng)極振打錘安裝要求如下：

　　8.5.1．按圖組裝錘頭座，根據(jù)供貨情況確定組裝方式，組裝后應(yīng)保證錘頭能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整后應(yīng)有防松措施；

　　8.5.2．將錘夾板固定在陰極小框架豎管上，其位置應(yīng)與承擊砧相對(duì)應(yīng)，焊縫不得高出框架平面；

　　8.5.3．錘夾板與框架的焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)修平整，不應(yīng)留有疤刺，夾板的內(nèi)端頭的夾角、楞角應(yīng)修磨園滑；

　　8.5.4. 錘頭應(yīng)撞擊在承擊砧中心，允許偏差≯5 mm。

　　8.6 陰極振打傳動(dòng)系統(tǒng)安裝要求如下：

　　8.6.1．陰極振打裝置的動(dòng)靜部份應(yīng)有足夠的絕緣距離。振動(dòng)軸穿越立柱孔時(shí)應(yīng)處在孔中心，軸表面與殼體間的最小距離大于放電距離，否則應(yīng)擴(kuò)孔處理。聚四氟乙烯板的安裝應(yīng)以軸為基準(zhǔn)，并應(yīng)密封嚴(yán)密；

　　8.6.2．電瓷軸安裝前，應(yīng)按電氣要求作檢驗(yàn)合格。安裝時(shí)，將電瓷軸兩端

　　的萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)，分別與被動(dòng)軸和通過(guò)花鍵套與振打軸相連接。安裝時(shí)，內(nèi)外花鍵套在軸向位置上留出一定的熱膨脹余量，且必須使軸上的耐磨套與叉式軸承的托板接觸良好；

　　8.6.3．電瓷軸保溫箱內(nèi)的電加熱器與電瓷軸應(yīng)有足夠的放電距離。保溫箱與殼體的焊縫必須作到嚴(yán)密不漏；

　　8.6.4．傳動(dòng)軸上的保險(xiǎn)片應(yīng)在傳動(dòng)裝置空轉(zhuǎn)無(wú)異常的情況下安裝。安裝時(shí)，保險(xiǎn)片與傳動(dòng)軸中心線垂直。套間滾子鏈不得裝得過(guò)緊。必須按圖紙規(guī)定來(lái)調(diào)整鏈子松緊程度。

　　8.7 減速機(jī)安裝要求如下：

　　8.7.1．安裝前應(yīng)進(jìn)行檢修。解體前，對(duì)零件應(yīng)作出記號(hào)，以便于正確裝復(fù)。解體后，對(duì)全部零部件徹底清洗和進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)軸承的軸向、徑向間隙，齒輪嚙合間隙和接觸面進(jìn)行檢查和測(cè)量，間隙可用壓保險(xiǎn)絲法進(jìn)行，嚙合面可用色印法檢查。修畢注入合格的潤(rùn)滑油。

　　制造廠規(guī)定不作解體檢查時(shí)，手盤(pán)轉(zhuǎn)子無(wú)異常，并通過(guò)空載試轉(zhuǎn)4小時(shí)考驗(yàn)后，方可連軸；

　　8.7.2．對(duì)接線針輪行星減速機(jī)檢修時(shí)，禁止沿軸向方向用鋼棒錘擊。

　　8.7.3．減速機(jī)的基礎(chǔ)框架安裝面要求平整；墊鐵與墊鐵、墊鐵與基礎(chǔ)框架間接觸應(yīng)良好；地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松裝置，螺帽擰緊后螺扣應(yīng)露出螺帽2～3扣；

　　8.7.4．電除塵器的振打桿與振打?qū)к壈惭b要求如下：

　　1）．同一電場(chǎng)內(nèi)的陰極線、陽(yáng)極板排安裝完后，每排限極板排與振打桿可用臨時(shí)螺栓連接，但不擰緊；

　　2）．同一電場(chǎng)內(nèi)第一排和最后一排陽(yáng)極板排在處于自由垂吊狀態(tài)下安裝振打?qū)к�，振打�(qū)к壍陌惭b高度應(yīng)以設(shè)計(jì)予留熱膨脹值為準(zhǔn)，以防止陽(yáng)極板排受熱彎曲變形，改變異極間距的隙值；

　　3）．調(diào)整同一電場(chǎng)內(nèi)第一排和最后一排陽(yáng)極板排的對(duì)角線應(yīng)≤±10mm，且陽(yáng)極板排的進(jìn)出口邊緣距陰極框架距離≤± 10mm后，在振打承擊砧錘擊面處拉鋼絲，然后，以鋼絲為依據(jù)調(diào)整其他各排陽(yáng)極板振打承擊砧與第一排和最后一排陽(yáng)極板排承擊砧處于同一水平面上；擰緊陽(yáng)極板排和振打桿臨時(shí)螺栓，并將振打桿尾部與振打?qū)к壸髋R時(shí)點(diǎn)焊固定；

　　4）．施工人員應(yīng)熟悉虎克螺栓液壓槍及液壓鉆的操作方法。陽(yáng)極板與振打桿鉚接時(shí)，臨時(shí)螺栓應(yīng)逐個(gè)拆除，逐個(gè)更換虎克螺栓；

　　5）．虎克螺栓鉚接前，應(yīng)先檢查被鉚的陽(yáng)極板應(yīng)鉗入前一塊陽(yáng)極的導(dǎo)向夾內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)不在導(dǎo)向夾內(nèi)時(shí)，應(yīng)調(diào)整好后再進(jìn)行鉚接。

　　9、排灰裝置

　　9.1排灰裝置包括：插板箱、卸灰器（又稱(chēng)給灰機(jī)）、排灰管路等，其施工工藝應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。

　　9.2 插板箱安裝前應(yīng)進(jìn)行檢修。檢修時(shí)，應(yīng)作到中齒條和齒輪嚙合良好，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，操作輕便。

　　檢查上、下法蘭尺寸，分別與灰斗和卸灰器法蘭尺寸相符。

　　9.3插板箱安裝要求如下：

　　9.3.1．法蘭連接良好，密封不漏。法蘭間墊料和涂料的材質(zhì)應(yīng)符設(shè)計(jì)要求；

　　9.3.2．手控開(kāi)關(guān)靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。

　　9.4 卸灰器安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，要求如下：

　　9.4.1．葉輪與閥體間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

　　9.4.2．葉輪上的密封條方向應(yīng)合理，9.4.3．組裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

　　9.5 卸灰器安裝要求如下；

　　9.5.1．法蘭之間應(yīng)密封良好，安裝時(shí)應(yīng)加密封墊；

　　9.5.2．卸灰閥軸向密封應(yīng)嚴(yán)密，一般采用毛氈或石棉繩作密封材料，兩軸端不應(yīng)漏泄；

　　9.5.3．電動(dòng)機(jī)與卸灰機(jī)的兩軸應(yīng)同心。

　　9.6氣、水管道安裝畢后，應(yīng)以工作壓力的1．25倍作嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)滲漏。

　　10、護(hù)殼

　　10.1護(hù)板材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。一般可選用0．5～1mm厚的鍍鋅鐵皮或鋁合金薄板。斷面形狀可選用平板、波紋板和方槽板。

　　10.2 波紋板安裝時(shí)，板與板間搭接應(yīng)考慮水流方向，搭縫應(yīng)橫平豎直，可采用拉線法指導(dǎo)安裝。

　　10.3護(hù)板安裝時(shí)，其緊固件如抽芯鋁鉚釘、自改螺釘或普通螺栓等應(yīng)排列整齊，間距合理，無(wú)松脫現(xiàn)象。

　　10.4護(hù)殼安裝后，要求作到外殼整齊、美觀、牢固、可靠，不得漏雨。

　　四、主要質(zhì)量保證措施

　　一）質(zhì)量目標(biāo)

　　建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，確保工程竣工驗(yàn)收質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程。

　　二）質(zhì)量保證體系

　　成立質(zhì)量保證體系見(jiàn)下圖：

　　——————————————————————————————

　　三）工期目標(biāo)

　　我單位根據(jù)自身實(shí)力和曾施工同類(lèi)型工程的施工經(jīng)驗(yàn)，承諾總施工日歷工期18天。項(xiàng)目部每周召開(kāi)一次施工施工協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)處理施工中的問(wèn)題，部署每日綜合進(jìn)度。

　　1. 對(duì)作業(yè)隊(duì)組，按施工進(jìn)度計(jì)劃分配工作，在確保質(zhì)量的前提下，提倡多勞多得，以提高工人的積極性。

　　2. 配備精干的項(xiàng)目管理人員，合理組織，精心施工。

　　3. 積極挖掘內(nèi)部潛力，開(kāi)源節(jié)流。

　　五、主要安全保證措施

　　一）安全注意事項(xiàng)

　　1）嚴(yán)格按照有關(guān)安全工作規(guī)程辦理好各種工作票，完成各項(xiàng)安全措施。

　　并經(jīng)工作許可人及檢修負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)展檢修工作。

　　2）在除塵器內(nèi)部及外部高空檢修作業(yè)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　3）除塵器內(nèi)部檢修需在停爐后進(jìn)行自然冷卻或通風(fēng)冷卻、除塵器出口溫度降至50℃以下，排除電除塵器內(nèi)的殘余氣體后進(jìn)行。在除塵器內(nèi)部檢修過(guò)程中應(yīng)始終保持良好的通風(fēng)狀態(tài)。

　　4）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前，必須將高壓隔離開(kāi)關(guān)置于接地位置，用接地線對(duì)高壓硅整流變壓器輸出端電場(chǎng)進(jìn)行放電，每個(gè)供電區(qū)集塵極均應(yīng)做好接地措施，以防電場(chǎng)有殘余靜電。進(jìn)入電場(chǎng)檢修時(shí)，為防止意外事故發(fā)生，必須臨時(shí)增加附加接地線，即在明顯位置把放電極系統(tǒng)同收塵極系統(tǒng)用金屬材料（斷面積大于10mm2）連接進(jìn)行短路接地保護(hù)，且每一供電區(qū)設(shè)一個(gè)接地線。注意在檢修完后拆除。

　　5）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前，電除塵器各加熱系統(tǒng)解列，停止全部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備并停電，檢修期間嚴(yán)格執(zhí)行停、送電操作制度。

　　6）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前，在控制盤(pán)醒目處掛“電場(chǎng)內(nèi)有人工作”的標(biāo)示牌。

　　7）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前，各個(gè)電場(chǎng)灰斗內(nèi)應(yīng)無(wú)存灰。

　　8）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修，至少應(yīng)有兩人，其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，電除塵器人孔門(mén)外部另安排一人負(fù)責(zé)接應(yīng)。

　　9）檢修用的照明電壓不大于12V，電焊線不應(yīng)有漏放電處。

　　10）除塵器內(nèi)部檢修完畢后，清理檢修時(shí)的雜物及臨時(shí)焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，檢修工具不得丟棄在除塵器內(nèi)部。

　　二）安全體系

　　工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一人，對(duì)工程生產(chǎn)、安全負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，逐步建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，形成有力的安全生產(chǎn)保護(hù)體系，杜絕一切不安全因素。

　　三）安全目標(biāo)

　　施工期內(nèi)，施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)工傷事故，無(wú)災(zāi)害發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。特殊工種人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、培訓(xùn)，項(xiàng)目安全標(biāo)志普及率達(dá)到100%，職工崗內(nèi)培訓(xùn)、教育率100%，各工種安全技術(shù)交底率100%。

施工方案2

　　一、工程概況：

　　因工程施工至#號(hào)井，管道基礎(chǔ)土方開(kāi)挖遇流沙層，造成無(wú)法施工。我施工單位自80號(hào)井至終點(diǎn)井首先在管道兩側(cè)進(jìn)行井點(diǎn)降水，然后挖機(jī)先挖至沙層，待管道溝槽兩側(cè)采用鋼管式木板擋土墻施工完成后再進(jìn)行管道小溝槽開(kāi)挖施工。

　　二、施工機(jī)械：

　　反鏟挖掘機(jī)，鐵鍬，鎬蛙式打夯機(jī)手推車(chē)，振動(dòng)棒，

　　三、污水管道施工工藝流程如下：

　　測(cè)量放線→布置井點(diǎn)降水→溝槽開(kāi)挖及支護(hù)→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→穩(wěn)管澆砼→污水井施工→閉水試驗(yàn)→溝槽回填

　　1）測(cè)量放線：

　　1、為施工測(cè)量使用方便，從現(xiàn)場(chǎng)永久水準(zhǔn)點(diǎn)處，引臨時(shí)性水準(zhǔn)點(diǎn)，其精度要求符合規(guī)范要求，水準(zhǔn)點(diǎn)閉喝誤差不大于4㎜∕㎞

　　2、用經(jīng)緯儀定出管道中心線位置，標(biāo)出管線的起點(diǎn)，終點(diǎn)和轉(zhuǎn)角點(diǎn)，作為中心控制樁

　　2）井點(diǎn)降水（見(jiàn)井點(diǎn)降水專(zhuān)項(xiàng)施工方案）

　　3）溝槽開(kāi)挖及支護(hù)

　　本次開(kāi)挖的寬度和深度較大，既采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，首先清除開(kāi)挖范圍內(nèi)不可利用土方全部挖至流沙層，再配合鋼管木板擋土墻開(kāi)挖管道溝槽。管道溝糟開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止糟底超挖或?qū)υ愕淄恋臄_動(dòng)，機(jī)械挖土留0.2～0.3厚土層，待鋪管前用人工清挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

　　溝槽開(kāi)挖采用以機(jī)械開(kāi)挖為主

　　（1）管槽的開(kāi)挖形式，采用梯形槽，上口以管中心線各向外4M，下口以管中心線向外3M，小溝槽采用方形槽，寬度為4M。

　�。�2）在小溝槽兩側(cè)打鋼管樁，采用鋼管式木板擋土墻進(jìn)行管道施工作業(yè)。

　　4）澆筑混凝土基礎(chǔ)

　　根據(jù)道路中心線由技術(shù)員定出管位中心線后在兩側(cè)立模。模板采用新模板。木模要求立穩(wěn)、標(biāo)高準(zhǔn)確，設(shè)10cm碎石墊層，墊層要求級(jí)配碎石表面無(wú)風(fēng)化，基本平整。

　　5）安管

　　安管前的施工準(zhǔn)備工做如下：

　　1.檢查管子內(nèi)、外表面有無(wú)空鼓、露筋、缺邊等缺陷，不合格管材不得使用，

　　2.復(fù)核管基的標(biāo)高、中心線的坡度

　　3.基礎(chǔ)砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％時(shí)才充許下管

　　4.檢查所用下管機(jī)具、臨時(shí)設(shè)施應(yīng)牢固可靠，并設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。

　　5.管材的型號(hào)，采用機(jī)械與人工配合下管，糟內(nèi)放管和運(yùn)管、排管，應(yīng)將管子放到溝糟一側(cè)，留出檢查井的位置，

　　安管采用機(jī)械下管，操作中應(yīng)輕輕放下，以免撞壞底板，兩管連接用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉緊，管口基本平接調(diào)整管底標(biāo)高后，方可進(jìn)行下一接管的吊安。

　　5）穩(wěn)管

　　1.穩(wěn)管軸線位置控制：控制的方法是采用中心線控制方法，將管中心測(cè)設(shè)在坡度板上，穩(wěn)管時(shí)有操作人員掛上中心線，在中心線上掛一垂球，并在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的水平尺，然后移動(dòng)管身，使垂線與水平尺的中心刻度對(duì)正，不超過(guò)充許偏差，即為對(duì)中結(jié)束。并且也要滿足高程和管口間縫要求。

　　2.穩(wěn)管高程控制：將相鄰坡度板上的`高程釘用小線連成坡度線，穩(wěn)管時(shí)，使坡度線上任何一點(diǎn)至管內(nèi)底的垂直距為一常數(shù)（或稱(chēng)下反數(shù)）操作人員調(diào)整管子高程，使下反數(shù)的標(biāo)志與坡度線重合，表面穩(wěn)管高程合格，穩(wěn)管工作，對(duì)高程和對(duì)中心的操作是同時(shí)進(jìn)行，操作人員是相互配合。穩(wěn)好后管節(jié)下部用石子墊牢，在繼續(xù)下一節(jié)管，間隙必須符號(hào)要求，而且兩節(jié)管口外皮要平滑，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。

　　6）接口施工：

　　1．管道的接口形式：主要采用的是剛性接口，密封材料是水泥砂漿抹帶接口。

　　2.管道間隙采用1.3水泥砂漿填充，1.25的水泥砂漿抹帶，基礎(chǔ)管座為C20砼，

　　3.抹帶前將管口及管帶覆蓋上的外皮刷洗干凈，并涂一道水泥漿為宜。

　　7）穩(wěn)管澆砼

　　在管道吊裝完畢后立模澆筑穩(wěn)管砼，澆筑時(shí)應(yīng)兩邊同時(shí)進(jìn)行，用插入式震動(dòng)棒反復(fù)振搗，直至管底充實(shí)方可。

　　8）窖井

　　窨井均采用磚砌園井，直徑為Φ1250。窨井做法嚴(yán)格按市政設(shè)計(jì)院通用圖進(jìn)行施工。

　　9)、閉水（污水管道要求）

　　待窨井砌筑完畢，封頭保養(yǎng)好后，方可進(jìn)行。

　　先放水浸泡24小時(shí)后，目測(cè)無(wú)明顯滲漏方可進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。

　　10)、回填

　　回填待閉水合格后進(jìn)行，首先抽干槽內(nèi)積水，在有土地段用挖機(jī)將土挖至溝槽邊。反復(fù)翻耕，用挖機(jī)回填，回填厚度為每30cm一層，人工整平后夯實(shí)，分層回填，注意溝槽兩邊同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)回填到一定高度后，采用壓路機(jī)碾壓密實(shí)。

施工方案3

　　一、施工準(zhǔn)備

　　1、 室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。

　　2、穿過(guò)樓板的立管已做完，管洞堵塞密實(shí)。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。

　　3、門(mén)框已安裝完，并已做好保護(hù)，在門(mén)框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。

　　4、基層為預(yù)制混凝土板時(shí)，板縫混凝土應(yīng)填嵌密實(shí)，板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。

　　二、細(xì)石混凝土施工工藝流程

　　找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混 凝土→抹面層壓光 → 養(yǎng)護(hù)

　　1、找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。

　　2、基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。

　　3、灑水濕潤(rùn)：在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。

　　4、抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。

　　5、抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋(或叫沖筋)，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。

　　6、刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的'基層上刷一道1∶0.4～0.5(水泥∶水)的素水泥漿，不要刷的面積過(guò)大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。

　　7、澆筑細(xì)石混凝土：

　　7.1 細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)小于C20，由試驗(yàn)室根據(jù)原材料情況計(jì)算出配合比，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過(guò)1000m2時(shí)，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計(jì)算。當(dāng)改變配合比時(shí)，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。

　　7.2 面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪)，緊接著用2m長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒(常用的為直徑20cm，長(zhǎng)度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器)往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料，要撒勻(砂要過(guò)3mm篩)，再用2m長(zhǎng)刮杠刮平(操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走)。

　　8、抹面層、壓光：

　　8.1 當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。

　　8.2 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

　　8.3 第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。

　　8.4 第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無(wú)抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。

　　9、養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后(有條件時(shí)可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù))進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7d(房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入)。

　　三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、 面層表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

　　2、有地漏的面層，坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、不滲漏、無(wú)積水、與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密平順。

　　3、有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　4、允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表7-4。

　　水泥混凝土面層允許偏差和檢驗(yàn)方法

　　序號(hào)項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法

　　1表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　2縫格平直 3 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

　　四、成品保護(hù)

　　1、在操作過(guò)程中，注意運(yùn)灰雙輪車(chē)不得碰壞門(mén)框及鋪設(shè)在基層的各種管線。

　　2、面層抹壓過(guò)程中隨時(shí)將腳印抹平，并封閉通過(guò)操作房間的一切通路。

　　3、面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，封閉門(mén)口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。

　　4、面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求可以上人操作時(shí)，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過(guò)程中防止污染面層。

　　XX總承包建筑工程有限公司

施工方案4

　　工程概況：

　　污水池是涉及化工企業(yè)的污水池，因污水池中的污水成份復(fù)雜，有大量的酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，甚至還有有機(jī)物等介質(zhì)，對(duì)污水池造成嚴(yán)重破壞，并造成污水滲漏及各種損失，我們根據(jù)污水池防腐十多年的工作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合高性能新材料的應(yīng)用情況，對(duì)該污水池的內(nèi)防腐設(shè)計(jì)本施工方案如下：

　　施工準(zhǔn)備

　　材料：污水池防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐材料有環(huán)氧樹(shù)脂、玻璃纖維布（0.2）、稀料、固化劑及其他工具等。

　　作業(yè)條件：

　　1防腐施工作業(yè)人員應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。

　　2污水池防腐施工前底部清理工程必須檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。

　　3防腐施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

　　4露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖�，大風(fēng)、遇雨、等均不應(yīng)作業(yè)。

　　施工要求：

　　1、清理時(shí)先用鏟刀和鋼絲刷清理表面起皮部位和其它污物，對(duì)有部分牢固的.采用鋼絲刷刷出稠狀，便于防腐材料與污水池壁的粘結(jié)度。

　　2、清理過(guò)程中，同時(shí)用掃帚毛刷清除表面浮塵及其他雜物。

　　3、提交驗(yàn)收，自查認(rèn)為清理合格后提交甲方驗(yàn)收，得到認(rèn)可才能進(jìn)行下一步施工。

　　涂裝工藝

　　基面處理——表面抹平——環(huán)氧打底——玻璃布粘貼(按3布5油施工)

　　涂裝工藝過(guò)程及要求：

　　（1）基材表面處理及環(huán)氧玻璃布

　�。�2）基面處理：檢查粉刷面，對(duì)空鼓等缺陷徹底解決。用機(jī)械打磨等方法，清理干凈損壞、脫落部分，并用拋光輪打磨，吹掃浮層，對(duì)嚴(yán)重部分進(jìn)行環(huán)氧膠泥修補(bǔ)。

　�。�3）表面抹平：用環(huán)氧膠坭整面抹平，對(duì)不平整處打磨。

　�。�4）打底：基面處理結(jié)束采用環(huán)氧樹(shù)脂打底一道，起到封閉基面和連接后續(xù)涂層的作用。

　�。�5）貼布：用14~16目/平方厘米的無(wú)堿脫脂玻璃布配合環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行貼布，達(dá)到三布五油。

　　施工步驟：

　　1、污水池內(nèi)壁清理檢查→環(huán)氧樹(shù)脂打底一道→固化后環(huán)氧樹(shù)脂第二次打底→刮補(bǔ)環(huán)氧膠泥→貼第一層0.2布→貼第二層0.2布→貼第三層0.2布，表面貼一層涂樹(shù)脂膠料一道自然固化養(yǎng)護(hù)5小時(shí)。

　　安全措施：

　　1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，服從甲方有關(guān)部門(mén)的指揮和管理，遵守甲方和本公司的各項(xiàng)安全制度和高處作業(yè)的安全規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行雙方的安全協(xié)議。

　　2、要正確穿戴勞保用品，如安全帽、防塵罩、安全帶、工作鞋等。

　　3、如高處作業(yè)一律使用雙繩保險(xiǎn)，且固定在可靠的位置。使用前，并作沖擊試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有斷股、腐蝕現(xiàn)象立即更換。

　　4、高處作業(yè)所使用的工具、材料、設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定固定，絕對(duì)保證不發(fā)生墜落。并設(shè)定安全警戒線，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入警戒區(qū)域。

　　5、易燃易爆物品應(yīng)集中存放，妥善保管，并做好放火、防爆、防曬措施，同時(shí)做好消防準(zhǔn)備工作。

　　6、嚴(yán)禁在非工作范圍內(nèi)自由行走，嚴(yán)禁觸摸與防腐工作無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備、電器等。

　　7、安全員現(xiàn)場(chǎng)督察施工，發(fā)現(xiàn)違章及時(shí)糾正、制止。

施工方案5

　　一、塔機(jī)設(shè)置

　　1、根據(jù)工程實(shí)際情況，設(shè)置一臺(tái)塔吊，型號(hào)為QTZ-40，位于本工程西側(cè)。

　　2、基礎(chǔ)承載力大于200KN/m2，鋼筋深度大于1.3米，基礎(chǔ)上的四根錨柱傾斜度和平整度誤差小于1/500（基礎(chǔ)頂面水平度小于1/500）。

　　3、塔機(jī)用電獨(dú)立設(shè)置配電箱，并設(shè)置在離塔機(jī)5米處。

　　4、地基周?chē)�，已清理�?chǎng)地，平整障礙物。

　　二、塔機(jī)安拆

　　（一）、資源配置

　　1、配置12T汽車(chē)吊1臺(tái)，以及各類(lèi)吊具、吊索。

　　2、人員配置：指揮1名，塔機(jī)司機(jī)1名，電工1名，安裝人員數(shù)名。

　�。ǘ�）、組裝

　　1、把第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝在中間四根錨柱上，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有踏步的一面在進(jìn)出面，并應(yīng)與建筑物垂直。

　　2、將第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝在第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，注意踏步應(yīng)上下對(duì)準(zhǔn)。

　　3、組裝套架，套架上有油缸的面應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的面，并架套上的爬爪擱在基礎(chǔ)節(jié)最下面的一個(gè)踏步上。

　　4、組裝上、下支座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、平臺(tái)等成為一體，然后整體安裝在套架上，并連接牢固。

　　5、安裝塔帽，用銷(xiāo)軸與上支座連接，塔帽的傾斜面與吊臂在同一側(cè)。

　　6、吊裝平衡臂，用銷(xiāo)軸與上支座連接，吊一塊2T的配重設(shè)于從平穩(wěn)臂尾部往前數(shù)的第三位置上。

　　7、吊裝司機(jī)室，接通電源。

　　8、在地面拼裝起重臂、小車(chē)、吊籃，吊臂拉桿連接后應(yīng)固定在吊臂上弦桿的支架上。

　　9、用汽車(chē)吊把吊臂整體平穩(wěn)地吊起就位，用銷(xiāo)軸和上支座連接。

　　10、穿繞起升鋼絲繩，安裝短拉桿和長(zhǎng)拉肛與塔帽頂連接，松弛起升機(jī)鋼絲繩，把起重臂緩慢放平，使拉桿處于張緊狀態(tài)，并松脫滑輪組上的起重鋼絲繩。

　　11、安裝平衡配重，位置從尾部起按下列位置排放，（總重12.5T）。1.5T、2T、2T、2T、2T、1.5T、1.5T

　　12、張緊變幅小車(chē)鋼絲繩。

　�。ㄈ�）、升塔（液壓頂升機(jī)構(gòu)）

　　1、將起重臂轉(zhuǎn)到引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向（即引進(jìn)橫梁的正方向）。

　　2、調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪與塔身立柱之間的.間隙，以3-5mm為宜，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放到安裝上、下支座下部的引進(jìn)小車(chē)后，用吊鉤在吊一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上升到高處，移動(dòng)小車(chē)的位置（小車(chē)約在距回轉(zhuǎn)中心10m處），具體位置可根據(jù)平衡狀況確定，使塔機(jī)套架以上部分的中心落在頂升油缸上鉸點(diǎn)的位置，然后卸下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連的8個(gè)高強(qiáng)度連接螺栓。

　　3、將塔機(jī)套架頂升，使塔身上方恰好出現(xiàn)一個(gè)能裝一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間。

　　4、拉動(dòng)引進(jìn)小車(chē)，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引到塔身的正上方，對(duì)準(zhǔn)連結(jié)螺栓孔，縮回油缸使之與下部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)壓緊，并用螺栓連接起來(lái)。

　　5、以上為一次頂升加節(jié)過(guò)程，當(dāng)需連續(xù)加節(jié)時(shí)，可重復(fù)上述步驟，但在安裝完3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，必須安裝下部4根加強(qiáng)斜撐，并調(diào)整使4根撐桿均勻受力，方可繼續(xù)升塔和吊裝。

　　6、在加節(jié)過(guò)程中，嚴(yán)禁起重臂回轉(zhuǎn)，塔機(jī)下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的螺栓應(yīng)連結(jié)，但可不擰緊，有異常情況應(yīng)立即停止頂升。

　�。ㄋ模�、調(diào)試

　　待升塔完畢后，調(diào)試好塔機(jī)小車(chē)限位、吊鉤高度限位、力矩限位、起重限位、回轉(zhuǎn)限位，保證各限位靈敏、可靠，具體由電工負(fù)責(zé)調(diào)試。

　　（五）、拆除

　　1、調(diào)整爬升架導(dǎo)輪與塔身立柱的間隙為3-5mm為宜，吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)移動(dòng)小車(chē)位置至大約離塔機(jī)中心10m處，使塔吊的重心落在項(xiàng)升油缸上的鉸點(diǎn)位置，然后卸下支座與塔身連接的8個(gè)高強(qiáng)度螺栓。

　　2、將活塞桿全部伸出，當(dāng)頂升橫梁掛在塔身的下一級(jí)踏步上，卸下塔身與塔身的連接螺栓，稍升活塞桿，使上、下支座與塔身脫離，推出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至引進(jìn)橫梁外端，接著縮會(huì)全部活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞桿，重新將頂升橫梁掛在塔身的上一級(jí)踏步上，縮回全部活塞，使上、下支座與塔身連接，并插上螺栓。

　　3、以上為一次塔身下降過(guò)程，連續(xù)降塔時(shí)，重復(fù)以上過(guò)程。

　　4、拆除時(shí)，必須按先降后拆附墻的原則進(jìn)行拆除。

　　5、當(dāng)塔機(jī)降至地面（基本高度）時(shí)，用汽車(chē)吊輔助拆除，具體步驟如下：

　　配重吊離（留一塊配重，即平衡從尾部數(shù)起的第三個(gè)位置）平衡臂—拆除起重臂（整體）至地面—吊離最后一塊配重—拆除平衡臂—拆除塔帽—上、下支座拆除（包括拆除電源和司機(jī)室）—爬升套、斜撐桿拆除—拆除第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。

　　（六）、附墻裝置的按拆原則：

　　當(dāng)塔機(jī)高度超過(guò)獨(dú)立高度時(shí)，就要加裝附墻裝置進(jìn)行附著，

　　1、在升塔之前，要嚴(yán)格執(zhí)行先裝后升的原則，即先安裝附墻裝置，在進(jìn)行升塔作業(yè)，當(dāng)自由高度超過(guò)規(guī)定高度時(shí)，先加裝附墻裝置，然后才能升塔。

　　2、在降塔拆除，也必須嚴(yán)格遵守先降后拆的原則，即當(dāng)爬升套降到附墻不能在拆塔時(shí)，才能拆除附墻，嚴(yán)禁先拆附墻后降塔。

　　三、塔機(jī)沉降、垂直度測(cè)定及偏差校正

　　1、塔機(jī)沉降觀測(cè)應(yīng)定期進(jìn)行，一般為半月一次，垂直度的測(cè)定當(dāng)塔機(jī)在獨(dú)立高度以內(nèi)時(shí)應(yīng)半月一次，當(dāng)安裝附墻后，應(yīng)每月觀測(cè)一次。（安裝附墻時(shí)就要觀測(cè)垂直度狀況，以便于附墻的調(diào)節(jié)）

　　2、當(dāng)塔機(jī)出現(xiàn)沉降不均，垂直度偏差超過(guò)塔高的1/1000時(shí)，應(yīng)對(duì)塔機(jī)進(jìn)行偏差校正，在附墻未設(shè)之前，在最低節(jié)與塔機(jī)基腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過(guò)程中，用高噸位的千斤頂頂起塔身，為保證安全，塔身用大纜繩四面、纜緊，且不能將基腳螺栓拆下來(lái)，只能松動(dòng)螺栓上的螺母，具體長(zhǎng)度根據(jù)加墊鋼片的厚度確定，當(dāng)有多道附墻架設(shè)后，塔機(jī)的垂直度校正，在保證安全的前提下，可通過(guò)調(diào)節(jié)附墻拉桿的長(zhǎng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　四、塔機(jī)的操作維護(hù)

　　1、機(jī)操人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，無(wú)關(guān)人員未經(jīng)許可不得攀登塔機(jī)。

　　2、塔機(jī)的正常工作氣溫為-20~+40℃，風(fēng)速低于13m/s.

　　3、塔機(jī)每次轉(zhuǎn)場(chǎng)安裝使用都必須進(jìn)行空載、靜載實(shí)驗(yàn)，動(dòng)載實(shí)驗(yàn)。靜載實(shí)驗(yàn)吊重為額定荷載的125%，動(dòng)在實(shí)驗(yàn)吊重為額定載荷的110%.

　　4、夜間工作時(shí)，除塔機(jī)本身自有的照明外，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的照明設(shè)備。

　　5、塔吊的操作必須落實(shí)三頂制度，司機(jī)的操作按塔機(jī)操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。處理電氣故障時(shí)，須有維修人員兩人以上。

　　6、司機(jī)應(yīng)高度集中注意力，避免塔機(jī)相互碰撞，注意塔機(jī)周?chē)�的建筑物�?/p>

　　7、塔機(jī)應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，傳動(dòng)部件應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油，對(duì)易損件應(yīng)經(jīng)常檢查、維修或更換，對(duì)連接螺栓，特別是經(jīng)常振動(dòng)的零件，應(yīng)檢查是否松動(dòng)，如有松動(dòng)則必須及時(shí)擰緊。

　　8、檢查和調(diào)整制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪的間隙，保證制動(dòng)靈敏可靠，其間隙在0.5~1mm之間，摩擦面上不應(yīng)有油污等污物。

　　9、鋼絲繩的維護(hù)和保養(yǎng)嚴(yán)格按GB5144-85規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)有超過(guò)有關(guān)規(guī)定，必須立即換新。

　　10、塔機(jī)的各結(jié)構(gòu)、焊縫及有關(guān)構(gòu)件是否有損壞、變形、松動(dòng)、銹蝕、裂縫，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

　　11、各電器線路也應(yīng)及時(shí)修復(fù)和保養(yǎng)。

　　五、安全措施

　　1、上崗前對(duì)上崗人員進(jìn)行安全教育，戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后操作。

　　2、塔機(jī)的安拆工作時(shí)，風(fēng)速超過(guò)13m/s和雨雪天，應(yīng)嚴(yán)禁操作。

　　3、操作人員應(yīng)戴好必要的安全裝置，保證安全生產(chǎn)。

　　4、服從統(tǒng)一指揮，禁止高空拋物。

　　5、注意周?chē)�環(huán)境，如高壓線、地面承載力的，確保拆裝安全。

　　6、安裝拆卸塔機(jī)派專(zhuān)門(mén)人員警戒，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在作業(yè)區(qū)內(nèi)穿行。

　　7、拆裝塔機(jī)的整個(gè)過(guò)程，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁違規(guī)。

　　六、塔基計(jì)算（采用5.0×5.0×1.3的C30砼基礎(chǔ)）

　　1、荷載

　　塔吊自重（含附著、平衡重）（28.8+9.6）×10=384KN

　　承臺(tái)自重5.0×5.0×1.3×25=812.5KN

　　活載（吊重，施工中規(guī)定起吊活載不超過(guò)20K）20KN

　　塔吊起重力矩：M=600KN•；M

　　2、為保證塔吊穩(wěn)定，根據(jù)整體混凝土基礎(chǔ)抗傾覆要求偏心距（不考慮水平力V）：

　　e=（M+V×h）/（V+G）=600/（384+812.5+20）

　　=0.49m＜L/3 =1.67M（滿足要求）

　　3、基礎(chǔ)對(duì)地最大壓力：

　　S地=2（V+G）/（3L×G）

　　=2×（384+812.5+20）/［（3×5×（2.5-0.49）］

　　=80.7KN/m2＜[S地]=200KN/m2 （滿足要求）

施工方案6

　　一、工程概況：

　　采蓮郡小區(qū)地下室停車(chē)場(chǎng)工程,位于阜陽(yáng)市沙河路路西側(cè)，七里長(zhǎng)溝以北，蓮花二路以南。由阜陽(yáng)市天福房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司開(kāi)發(fā)，由阜陽(yáng)市第九建筑有限公司承建，由人防工程由安徽永信人防工程建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理，由阜陽(yáng)市人防建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，由安徽水文工程勘察研究院勘察，由阜陽(yáng)市人防工程質(zhì)量監(jiān)督中心站進(jìn)行監(jiān)督。

　　采蓮郡小區(qū)地下室停車(chē)場(chǎng)工程建筑面積約為3513.2平方米,人防工程為2756平方米。建筑工程等級(jí)為三級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，防水等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度。安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)丙類(lèi)；場(chǎng)地類(lèi)別三類(lèi)。

　　鋼筋混凝土筏型基礎(chǔ)�！�0.000米相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高30.00米，室內(nèi)外高差650毫米。地下室地面標(biāo)高為－5.3m，閥形基礎(chǔ)底板厚度為350㎜，基礎(chǔ)梁高度為1200，地基土開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高是-5.80m，屬于深基坑施工。建筑物耐火等級(jí)地上為二級(jí)，地下為一級(jí)。合理使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為7度。

　　本工程為地下一層，總建筑面積6269.2m2。地下室底板砼墊層為c15其余砼強(qiáng)度為c30，本工程地下室防水等級(jí)為二級(jí)、抗?jié)B等級(jí)s6，結(jié)構(gòu)外防水為防水涂料外防外涂，涂料采用ch-dps（深層滲透結(jié)晶密封劑）型涂料，為確保地下室防水工程的施工質(zhì)量，特制訂本方案。

　　二、編制依據(jù)：

　　XXXX有限公司1

　　根據(jù)建設(shè)單位提供的由阜陽(yáng)市人防建筑設(shè)計(jì)院提供的工程施工藍(lán)圖；公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理制度和iso9002《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》；該工程現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)�環(huán)境的實(shí)際情況；工程所參照的規(guī)范《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》gbj108-87、《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50208-20xx。

　　三、施工程序操作:

　　1、施工準(zhǔn)備：

　　1施工方案應(yīng)按不同工程情況，預(yù)先編制ch-dps（深層滲透結(jié)晶密封劑）防水工程施工方案。

　　2施工工具普通農(nóng)用噴霧器、泵送性噴霧器、高壓清洗機(jī)、長(zhǎng)短把標(biāo)刷、批刀、鑿子、釬子、鋼絲刷、錘子、掃把、抹布等工具。

　　3材料準(zhǔn)備ch-dps深層滲透結(jié)晶密封劑，應(yīng)原液使用，嚴(yán)禁摻水稀釋?zhuān)�適量425#普通硅酸鹽水泥，潔凈中粗砂、水性乳膠或107膠等用于修補(bǔ)。

　　2、基礎(chǔ)處理

　　1基礎(chǔ)表面的灰塵，雜物應(yīng)徹底清掃沖洗干凈。

　　2混凝土基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整。若有裂縫、蜂窩、酥松等缺陷，應(yīng)提前修補(bǔ)好。修補(bǔ)時(shí)先將ch-dps按1：5的'比例加入水性乳膠或107膠調(diào)和修補(bǔ)液，然后用補(bǔ)液調(diào)制水泥凈漿和水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

　　3如有穿墻管道，預(yù)埋件等情況，應(yīng)先將其周?chē)�剔鑿�?-4cm坡度為30度左右的毛面，然后用修補(bǔ)液調(diào)制水泥凈漿打底，待凈漿凝硬化后在用修補(bǔ)液拌合砂漿搗實(shí)收面。

　　3、噴涂施工

　　1ch-dps用量

　　根據(jù)基材密實(shí)度，孔隙結(jié)構(gòu)等不同，ch-dps用量液不盡相同，混凝土、水泥砂漿基材每公斤ch-dps可噴涂?jī)杀�，不小�?.3公斤/平方米。

　　2施工區(qū)環(huán)境施工區(qū)環(huán)境溫度在5攝氏度—4攝氏度之間，基材表面溫度大于2攝氏度，不應(yīng)在強(qiáng)烈陽(yáng)光、大風(fēng)、雨雪等天氣施工。如果在強(qiáng)烈陽(yáng)光天氣下施工或在施工面溫度接近上限溫度時(shí)，則應(yīng)先將基材表面用潔凈飲用水噴灑潤(rùn)濕晾干后在進(jìn)行施工。不應(yīng)有其他工種交叉施工，相鄰施工區(qū)不應(yīng)有揚(yáng)起粉塵等污染物，施工作業(yè)面上不應(yīng)有施工通道。

　　3基材要求

　　基材不能過(guò)于干燥，否則將會(huì)影響滲透深度，如果基材過(guò)于干燥，應(yīng)先噴灑潤(rùn)濕，晾干表干后在進(jìn)行防水噴涂施工。一般情況下，混凝土拆除模板后達(dá)到表干，水泥砂漿3-7天后達(dá)到表干，即可進(jìn)行防水噴涂施工。

　　4噴涂施工

　　噴涂順序是：先立面，后平面。噴涂施工應(yīng)整面噴涂當(dāng)日完成，盡量不要留余面。如果留有余面，應(yīng)用粉筆做記號(hào)，次日施工時(shí)先用抹布把記號(hào)擦凈在施工，余面噴涂應(yīng)與已噴涂面有150mm的搭接層。

　　墻面噴涂時(shí)應(yīng)由上向下，左右噴涂，待第一遍表干沒(méi)有明顯濕印，月10-40分鐘，在進(jìn)行第二遍噴涂。噴涂應(yīng)使用ch-dps充分均勻的浸透全部施工面。地面噴涂時(shí)應(yīng)從立面根部開(kāi)始，每次噴涂時(shí)應(yīng)覆蓋前道噴涂的三分之一。在平面與立面、立面與立面之間交接處，應(yīng)噴涂150mm搭接層。

　　為使施工面完全潤(rùn)濕飽和，在噴涂施工過(guò)程中加以觀察，如發(fā)現(xiàn)某些

　　局部區(qū)域干得過(guò)快，應(yīng)及時(shí)加噴一遍，在噴涂施工后約3-5小時(shí)達(dá)到表干，即可行走和后續(xù)工程項(xiàng)目的施工。

　　4、質(zhì)量檢查

　　噴涂施工后約3-7天后，應(yīng)對(duì)工程進(jìn)行全面質(zhì)量檢查。首先對(duì)墻面進(jìn)行灑水檢查，水會(huì)結(jié)成珠狀滑落，墻面不應(yīng)有明顯擴(kuò)散狀潤(rùn)濕水印。然后對(duì)地面作滴水檢查，水會(huì)在地面上凝聚成珠(團(tuán))狀。水珠(團(tuán))有明顯積聚感，并能保持一定時(shí)間，不會(huì)向四周快速擴(kuò)散，如果檢查沒(méi)有問(wèn)題，最后按規(guī)定作蓄水檢驗(yàn)。

施工方案7

　　一． 概況：

　　xxxxx室外排水工程與三期建設(shè)：sxxxx為一期xxxxxxx為二期，其余為三期。本次設(shè)計(jì)施工的為一期工程，即除s1（已單獨(dú)施工）外xxxx及相應(yīng)區(qū)域的排水工程，設(shè)計(jì)為雨，污分流制。

　　污水系統(tǒng)：設(shè)計(jì)化糞池一座（13#），有效有效容積100m3，位于c4樓南側(cè)東部，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，埋深到5.5m，管線總長(zhǎng)度m，材質(zhì)為hdpe高密度聚乙烯雙壁玻璃管，管徑多數(shù)為dn200采用彈性密封圈承插式連接，建筑物至室外第一個(gè)檢查井采用承插式排水鑄造管，水泥捻口。檢查井設(shè)計(jì)為塑料檢查井，共計(jì)182座，規(guī)格，尺寸按設(shè)計(jì)要求依其連接的管徑和覆土深度不同進(jìn)行選型。

　　xxxx樓的`污水排至13#化糞池，化糞池出水排至二期。在c5樓兩側(cè)雨二期化糞池出水匯合后排至市政管網(wǎng)。xxxxx樓污水在a1樓東側(cè)與二期（xxx）排水匯合至位于三期的化糞池，在排入市政管網(wǎng)。管線埋深（），位置大部分在樓座北側(cè)，xxxx樓南北側(cè)。

　　雨水系統(tǒng)：雨水系統(tǒng)主管線主要沿小區(qū)內(nèi)道路布設(shè)，分區(qū)排至二期，三期與二期三期雨水匯合后排至市政排水管網(wǎng)。主管線共 （）m管徑dn300和dn400，檢查井70座，支線（）m，集水井 （）個(gè)，管材與污水管材材質(zhì)相同。檢查井采用磚砌檢查（φ1000mm）按照有地下水施工。雨水口設(shè)計(jì)有道牙路面時(shí)采用邊溝式雨水口，設(shè)計(jì)無(wú)道牙路面時(shí)采用平算式雨水口，雨水口連接

　　管徑dn200，起點(diǎn)埋深0.9m，坡度0.01 。

　　所有在車(chē)行道上的檢查井，井蓋均采用重型球墨鑄鐵雙層井座和井蓋，其他部位采用輕型鑄鐵單層井座和井蓋�；�糞池入水采用重型球墨鑄鐵雙層井座井蓋。

　　二． 施工準(zhǔn)備與安排

　　1. 相關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙，提出設(shè)計(jì)問(wèn)題，并聯(lián)系設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)解決

　　2. 技術(shù)人員按圖紙，設(shè)計(jì)材料用量，并提報(bào)材料計(jì)劃。

　　3. 核對(duì)樓內(nèi)出水管埋深標(biāo)高和市政入口標(biāo)高，有問(wèn)題時(shí)協(xié)調(diào)解決。

　　4. 安排選擇專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍

　　5. 協(xié)調(diào)甲方確定廠區(qū)室外地坪，道路等調(diào)整標(biāo)高。

　　6. 編制化糞池單項(xiàng)施工方案（開(kāi)挖、支護(hù)、降水）和施工技術(shù)交底。

　　7. 材料部門(mén)盡早做好材料采購(gòu)，市場(chǎng)調(diào)查，詢價(jià)與合同簽訂，保證按期進(jìn)場(chǎng)。

　　8. 依各樓外架拆除時(shí)間和場(chǎng)地條件安排施工順序或分區(qū)段同時(shí)施工。

　　9. 項(xiàng)目安排專(zhuān)人（工長(zhǎng)1人，技術(shù)2人分別兼管雨水和污水系統(tǒng)，質(zhì)量，安全）或成立專(zhuān)項(xiàng)施工管理小組。

　　三． 主要施工方法：

　　1. 化糞池：本化糞池尺寸大（13.7×3.7m）埋深大，采用降水放坡開(kāi)挖。降水采用輕型井點(diǎn)降水方法，降低地下水位至基地標(biāo)高下0.5m，并采取淺井二次降水方案，排除上層滯水以保基坑邊坡穩(wěn)定�；�坑邊坡按1:1.5放坡，若場(chǎng)地受限基坑上口距建筑物小于2m

　　時(shí)，采用打木樁支護(hù)方案。施工期間對(duì)臨近建筑物（c4樓）進(jìn)行監(jiān)測(cè)（變形）�；�糞池施工需組織人力物資，快速施工，及時(shí)回填。具體另單獨(dú)編制化糞池施工方案。

　　2. 污水系統(tǒng)：

　�。�1） 溝槽開(kāi)挖：機(jī)械開(kāi)挖，人工清底，開(kāi)挖槽底寬度為管徑+600

　�。üぷ髅妫┻吰掳�1:1放坡，挖出的土可堆放于溝槽兩側(cè)距離上口邊沿1m以外。根據(jù)地下水情況，溝槽縱向間隔20~30m在槽邊挖設(shè)0.5×0.5×0.5m集水坑，以便于及時(shí)抽排槽內(nèi)積水（地下水和雨水），不得超挖或擾動(dòng)原狀土超挖擾動(dòng)或不良土層時(shí)，用天然級(jí)配砂石或碎石換填，密實(shí)度0.95.

　　（2） 管（井）基：一般土質(zhì)條件下鋪墊100~200m厚沙石，并夯實(shí)

　　密實(shí)度為0.95.管基應(yīng)平實(shí)標(biāo)高坡向坡度正確，借口部位凹槽在管道接好后立即用砂石填實(shí)。

　�。�3） 管道與檢查井安裝：按照?qǐng)D集及相應(yīng)的工藝要求進(jìn)行安裝，標(biāo)

　　高坡向與坡度正確，接口嚴(yán)密（檢查井頂面標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求），承口逆水流方向，插口順?biāo)�流方向，所有連接配件由管廠配套供應(yīng)，管道與檢查井連接按圖集（）做法。檢查井上部井座井蓋按照設(shè)計(jì)要求和圖集做法施工，井座底部回填必須夯實(shí)。與檢查井連接處設(shè)置可伸縮接頭，與檢查井連接砌井時(shí)用砼包封插入井堂的管端（100mm厚）c20，管端處設(shè)置上水膠圈預(yù)留洞管徑加100mm，用1:2水泥砂漿填實(shí)，磚井留孔拱圈，設(shè)過(guò)渡段由不少于2節(jié)，軟管柔性連接而成，

　　過(guò)度段與井采用剛性連接。

　�。�4） 回填：管道安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后盡早回填，管座180o內(nèi)用中粗

　　砂回填管頂以上，0.5m以下范圍人工對(duì)稱(chēng)回填。管道接頭部待閉水試驗(yàn)合格后回填。管頂0.5m以上用機(jī)械回填。分層（200~300mm）夯實(shí)，密實(shí)度0.95 �；靥顣r(shí)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)填土，溝槽內(nèi)無(wú)積水，不得用淤泥和軟性土回填，管頂0.5m以下可用碎石屑，中粗砂或良質(zhì)土（粗顆粒土或沙土），土內(nèi)不得含有帶棱角的雜硬物體。

　�。�5） 閉水試驗(yàn)：管道敷設(shè)完畢、檢驗(yàn)合格、接頭外露，按井距分隔

　　長(zhǎng)度按直線段不大于1000m分段帶井試驗(yàn)，接頭（口）外觀無(wú)污漏，污水量滿足qs≤0.0046di（管徑），閉水時(shí)間為24小時(shí)。

　�。�6） 變形檢驗(yàn)

施工方案8

　　1 工程概況

　　XXXXXX總承包工程位于上海市浦東新區(qū)張江高科園區(qū)晨暉路以南、科苑路以東、高科路以北。

　　B2標(biāo)包括住宅（1#、2#、3#、8#、9#、10#、15#、21#）、1#地下車(chē)庫(kù)、變電站、門(mén)衛(wèi)、總體道路、圍墻等工程；建筑面積約60159m2。由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地有限，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二幢二層彩板房，一幢一層磚砌食堂，兩幢彩板活動(dòng)房均建二層，每幢均為十一間房，每間尺寸為3.6×6米，層高平均為3m，見(jiàn)附圖。

　　由于南邊一幢彩鋼板活動(dòng)房的北邊第一、二間走廊發(fā)生斷裂，為此對(duì)該兩幢彩板房進(jìn)行拆除，并重新搭設(shè)，下面就拆除要點(diǎn)進(jìn)行描述。

　　2 編制依據(jù)

　　2．1 國(guó)務(wù)院令 第393條 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例

　　2．2 DGJ08一114—20xx 臨時(shí)建（構(gòu)）筑物應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

　　2．3 JGJ46—20xx 施工現(xiàn)場(chǎng)I臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范

　　2．4 JGJ80—91 建設(shè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

　　2．5 CECS一102 門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

　　2．6 DBJ08—68—97 輕鋼結(jié)構(gòu)規(guī)程

　　2．7 TGT81—91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程

　　2．8： GB一50018 冷彎薄型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

　　2．9 GB50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

　　2．10 GBJl6 建設(shè)設(shè)計(jì)防護(hù)規(guī)范

　　3 活動(dòng)房的平面布置（附圖）

　　4 拆除施工前準(zhǔn)備

　　4．1 施工前應(yīng)認(rèn)真組織有關(guān)技術(shù)、施工人員進(jìn)行拆除安全和技術(shù)交底。

　　4．2 教育拆除工人進(jìn)入工地必須戴好安全帽，帶好單拆工具和木梯子。

　　4．3 根據(jù)本工程的實(shí)際施工需要，現(xiàn)場(chǎng)需接通380V和220V電源，配制好所需要的電源線，作好分配電箱的接電工作。

　　4．4 擬定送貨車(chē)輛的行進(jìn)路線及材料退場(chǎng)前的堆放場(chǎng)地，以確保道路暢通、不影響退場(chǎng)施工為準(zhǔn)。

　　4．5 搭好落地鋼管腳手架，準(zhǔn)備好其他防護(hù)設(shè)施和安全設(shè)施。

　　5 拆除施工程序

　　5．1． 工程拆除施工工藝流程

　　根據(jù)圖紙要求及彩板樓房的特點(diǎn)，本工程拆除工藝流程為：屋面包邊拆除→屋面板拆除→二層隔墻板拆除→屋面C型鋼大梁拆除→四周二層拉桿拆除→下層扣板拆除→木地板拆除→走廊鋼板拆除→下層隔墻拆除→二層樓層C型鋼梁拆除→四周立柱拆除→清理現(xiàn)場(chǎng)材料。

　　5．2． 拆除施工

　　5．2．1 拆除工作應(yīng)由相關(guān)專(zhuān)業(yè)資質(zhì)廠家進(jìn)行，嚴(yán)禁擅自拆除；拆除的另一原則是“先裝后拆，后裝先拆”�；顒�(dòng)房?jī)?nèi)樓層安裝電箱時(shí)應(yīng)用木梯子上人，上人到屋面的登高梯子也應(yīng)用木梯子或者搭臨時(shí)腳手架上至屋面；將屋面四周包邊全部拆除，屋面板按順序一塊一塊拆除螺絲，然后再往工具袋或者專(zhuān)用工具箱內(nèi)放。

　　5．2．2 再拆除二層隔墻板，將隔墻板往地上傳，以保持二層樓面有足夠的拆除空間。

　　5．2．3 逐跨拆除屋面C型鋼大梁后，由拆除人員配合往下傳，并運(yùn)離活動(dòng)房場(chǎng)地。

　　5．2．4 拆除二層四周彩鋼板包括拉桿，并清理現(xiàn)場(chǎng)。隨后拆除下層扣板。

　　5．2．5 拆除二層木地板并清理出現(xiàn)場(chǎng)。拆除二層走廊鋼板，包括欄桿走廊牛腿拆除。

　　5．2．6 拆除一層隔墻，再拆除上層樓層梁C型鋼，并清理出現(xiàn)場(chǎng)。二層C型鋼梁按順序拆除，四周立柱包括彩鋼板按順序一間間拆除。

　　5．2．7 以上按順序全部拆除后，把所有彩板房材料清理出工地，重建的活動(dòng)房材料必須重新進(jìn)場(chǎng)，且必須經(jīng)過(guò)層層驗(yàn)收和把關(guān)后方可使用。

　　6 臨時(shí)腳手架搭設(shè)要點(diǎn)

　　一）、材料準(zhǔn)備如下

　�。�1）鋼管選用國(guó)標(biāo)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793），質(zhì)量符合國(guó)標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）Q235-A級(jí)鋼要求。鋼管為φ48×3.0，表面銹蝕程度不應(yīng)大于0.5mm，鋼管彎曲程度不大于3 mm/m，若超出規(guī)定，不得使用。鋼管上打孔的嚴(yán)禁使用，有嚴(yán)重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋鋼管不得采用。

　�。�2）扣件采用可鍛鑄性材料制作，其材質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫，變形的嚴(yán)禁使用，扣件應(yīng)做防銹處理，螺栓擰緊，扭力矩達(dá)65N.M時(shí)不得發(fā)生破壞。

　　扣件主要有三種形式，直角扣件用于連接扣緊兩根垂直相交桿件；回轉(zhuǎn)扣件用于連接兩根呈任意角度相交的桿件；對(duì)接扣件，用于連接兩根桿件的對(duì)接接長(zhǎng)。

　　（3）腳手板采用由毛竹制作的`竹制笆板。

　　二）、縱向水平桿

　�。�1）縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不宜小于3跨；

　�。�2）縱向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接扣件交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不能大于 0.50m；

　�。�3）縱向水平桿采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應(yīng)等間距設(shè)置，間距不應(yīng)大于400mm；

　　三）、橫向水平桿

　　（1）主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm，內(nèi)排腳手架的外伸長(zhǎng)度 400mm；

　�。�2）作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距1/2；

　�。�3）使用竹笆腳手板時(shí)，雙排腳手架的橫向水平桿兩端，應(yīng)用直角扣件固定在立桿上；

　　四）、腳手板

　�。�1）作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿，鋪穩(wěn)，離開(kāi)墻面120～150mm；

　�。�2）竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對(duì)接平鋪，四個(gè)角應(yīng)用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上；

　�。�3）作業(yè)層端部腳手板探頭長(zhǎng)度應(yīng)取150mm,其板長(zhǎng)兩端均應(yīng)與支承桿可靠地固定；

　　五）、立桿

　　（1）由于活動(dòng)房四周均為砼地坪，所以每根立桿底部不設(shè)置底座或墊板；

　　（2）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿�？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不大于1m�？窟吰律戏降牧�桿軸線到邊坡的距離不小于500mm；

　�。�3）腳手架底層步距不大于2m；

　�。�4） 立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布置方式為2步2跨

　　（5）立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接，搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a.立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm；各接頭中心在主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3； b.搭接長(zhǎng)度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不小于100mm。

　�。�6）立桿頂端高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m；

　�。�7） 扣件式雙管的高度 16000mm，鋼管長(zhǎng)度16000mm；

　　六）、連墻件

　　（1）本外架設(shè)一道連墻件，采用拋撐的辦法（即在外架外設(shè)斜撐），隔一根立桿設(shè)一道斜撐，斜撐底部應(yīng)與地面生根（用800長(zhǎng)的鋼管入土400以上），以免斜撐滑移。

　�。�2） 連墻件的構(gòu)造要求：連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造，采用拉筋必須配用頂撐，頂撐應(yīng)可靠地頂在混凝土圈梁柱等結(jié)構(gòu)部位。拉筋應(yīng)采用兩根以上直徑4mm的鋼絲擰成一股，使用時(shí)不應(yīng)少于2股，亦可采用直徑不小于6mm的鋼筋；

　　（3）當(dāng)腳手架下部暫不能設(shè)連墻件時(shí)可搭設(shè)拋撐。拋撐應(yīng)采用通長(zhǎng)桿與腳手架可靠連接，與地面的傾角應(yīng)在45度～60度之間；連接點(diǎn)中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm。拋撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后方可拆除；

　　七）、剪刀撐與橫向斜撐

　�。�1） 每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù) 6，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度～60度之間； （2） 外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；

　�。�3）剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不應(yīng)小于100mm；

　�。�4）剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm；

　�。�5）橫向斜撐的設(shè)置應(yīng)在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜撐采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。當(dāng)斜撐在1跨內(nèi)跨越2個(gè)步距時(shí)，宜在相交的縱向水平桿處增設(shè)一根橫向水平桿，將斜撐固定在其伸出端上；斜撐采用通長(zhǎng)桿件，接長(zhǎng)使用時(shí)采用對(duì)接扣件連接或搭接；

　�。�6） 腳手架的兩端均必須設(shè)置橫向斜撐，中間宜每隔6跨設(shè)置一道；

　　八）、斜道（登高爬梯按斜道的搭設(shè)方法進(jìn)行）

　　（1） 腳手架采用之字型斜道；

　�。�2）斜道宜附著外腳手架或建筑物設(shè)置；運(yùn)料斜道寬度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:6；人行斜道寬度不宜小于1m，坡度宜采用1：3；

　　（3）拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺(tái)，其寬度不應(yīng)小于斜道寬度；

　�。�4）斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板。欄桿高度應(yīng)為1.2m，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm；

　　（5）運(yùn)料斜道兩側(cè)，平臺(tái)外圍和端部均設(shè)置連墻件；每?jī)刹綉?yīng)加設(shè)水平斜桿，設(shè)置剪刀撐和橫向斜撐。

　�。�6）斜道腳手板橫鋪時(shí)，應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不應(yīng)大于500mm；接頭采用搭接；下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱處宜采用三角木填順；

　�。�7）3人行斜道和運(yùn)料斜道的腳手板上應(yīng)每隔250～300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為20～30mm。

　　九）、地基與基礎(chǔ)

　　根據(jù)本工程腳手架搭設(shè)高度和施工現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況，對(duì)腳手架基礎(chǔ)按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-20xx）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理�？紤]到活動(dòng)房周邊的地坪均為砼地坪，架基不設(shè)墊板。

　　7 安全、防火要求

　　7．1 針對(duì)本工程特點(diǎn)及“安全第一、預(yù)防為主”的方針，上崗前對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底并考核上崗。

　　7．2 高空作業(yè)人員按規(guī)定體檢，高處作業(yè)系好安全帶。特殊工種持證上崗。

　　7．3 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家建工總局發(fā)布的《關(guān)于加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)工作的約定》中提出的施工安全《十項(xiàng)措施》。

　　7．4 每天上崗前由各班班組長(zhǎng)進(jìn)行安全技術(shù)交底并作好記錄，每班前認(rèn)真檢查電氣設(shè)備、吊裝索具、工器具、高空作業(yè)人員、佩帶好安全帶，認(rèn)真檢查作業(yè)平臺(tái)、爬梯等，高空作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行JGJ59-99的規(guī)定。

　　7．5 加強(qiáng)安全用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46-20xx的規(guī)定。

　　7．6 設(shè)專(zhuān)職安全檢查員一名，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作。

　　7．7 進(jìn)入工地必須戴好安全帽，屋面特殊部位需穿好防滑鞋。

　　7．8 拆除作業(yè)中，必須按廠房說(shuō)明書(shū)及專(zhuān)項(xiàng)施工方案進(jìn)行；

　　7．9 屋面拆除時(shí)，物料應(yīng)妥善放置，工具應(yīng)隨手放人工具袋，物料嚴(yán)禁拋擲；

　　7．10 活動(dòng)房拆除前必須先將生活用電及相關(guān)電箱拆除并清理出現(xiàn)場(chǎng)；

　　6．11 如遇有六級(jí)以上大風(fēng)、大霧和大雨等惡劣天氣時(shí)不得進(jìn)行拆除施工作業(yè)；禁止在屋面板上行走、站立。

　　7．12 拆除區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)識(shí)、警戒線，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；

　　7．13 易燃、易爆危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)的間距應(yīng)大于25m；應(yīng)配備四具滅火器。

施工方案9

　　一、土方工程

　　1、冬期土方工程施工必須周密計(jì)劃，充分準(zhǔn)備、組織強(qiáng)有力的施工力量，進(jìn)行連續(xù)不間斷施工.對(duì)開(kāi)挖的基坑，要及時(shí)覆蓋保溫材料，防止凍結(jié).冬期降水方案應(yīng)詳考慮，確保開(kāi)挖后基坑無(wú)滲水，無(wú)明水。

　　2、冬期回填土，室外的基坑、槽、管溝可用含有凍塊的土回填，但凍土塊的體積不得超過(guò)總體積的15%.大面積土填時(shí)，每層土厚應(yīng)比常溫減少20-25%.預(yù)留沉陷量應(yīng)比常溫時(shí)適當(dāng)增加，凍塊的粒徑不得大于150XXXXX。

　　3、回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間斷時(shí)必須覆蓋保溫，防止回填土凍結(jié)。

　　4、冬期基坑回填砂禁止采用水沉法進(jìn)行施工。

　　5、編制施工方案時(shí)，應(yīng)考慮挖方和填方的平衡，即用甲坑挖出來(lái)的未凍土填到乙坑作回填土，迅速夯實(shí)。

　　6、回填處的凍雪一定要打掃干凈，方可進(jìn)行回填。

　　二、砌體工程

　　1、冬期施工的磚石砌體應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

　　2、砌磚采用“三一”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉，以保證砂漿的飽滿度. 本文來(lái)自齊生設(shè)計(jì)職業(yè)學(xué)校。

　　3、磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10mm，個(gè)別灰縫的厚度也不可小于8mm，施工時(shí)要經(jīng)常檢查灰袋子對(duì)砌體表面進(jìn)行覆蓋保溫.齊生教育。

　　三、混凝土及鋼筋混凝土工程

　　1、冬期混凝土工程的施工，要從施工期間的氣溫情況、工程特點(diǎn)、施工條件出發(fā)、在保證質(zhì)量、加快進(jìn)度、節(jié)約能源、降低成本的前提下，編制適宜的冬期施工措施。

　　2、冬期施工采用抗凍早強(qiáng)減水劑。

　　3、冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于32.5，最少水泥用量不少于300㎏/m3，水灰比不得大于0.6。

　　4、冬期澆筑的砼，養(yǎng)護(hù)方法主要采用蓄熱法或綜合蓄熱法，要確保在受凍前強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%，養(yǎng)護(hù)期間每晝夜至少應(yīng)測(cè)量四次混凝土的溫度。

　　5、攪拌砼時(shí)，骨料中不得帶有冰雪，攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫延長(zhǎng)50%。

　　6、為確保砼外對(duì)質(zhì)量，大面積砼施工時(shí)，應(yīng)控制砼內(nèi)部的水化熱升溫，控制砼入模溫度，做好測(cè)溫記錄.并且要用草袋子、塑料薄膜等履蓋砼表面，以防溫差過(guò)大出現(xiàn)裂紋.對(duì)于表面比較大的現(xiàn)澆構(gòu)件、框架、圈梁、構(gòu)造柱等，澆筑砼后表面須交錯(cuò)覆蓋兩層草袋子。

　　7、模板和保溫層應(yīng)在砼冷卻到5℃時(shí)方能拆除，當(dāng)砼與外界溫差大于20℃時(shí)，拆模后在砼表面臨時(shí)覆蓋草袋子，使其緩慢冷卻.齊生設(shè)計(jì)教育。

　　8、室外鋼筋施焊溫度不能低于-20℃，且應(yīng)有防雪風(fēng)措施，焊后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪.齊生教育。

　　四、冬季景觀綠化種植工程施工方案

　　(一)、土方開(kāi)挖

　　土在冬季，由于遭受凍結(jié)，變得堅(jiān)硬，挖掘工作十分困難，直接結(jié)果是導(dǎo)致施工費(fèi)用比常溫時(shí)高很多，所以開(kāi)挖及回填土方均使用機(jī)械操作.當(dāng)凍土層加深，機(jī)械無(wú)法開(kāi)挖，或開(kāi)挖出的土塊較大不利于植物種植時(shí)，采用汽油活鋸末等將地表土層轉(zhuǎn)熱解凍，然后人工挖掘，挖掘后以最快速度種植回填，盡量避免挖開(kāi)的土在沒(méi)回填之前再次凍結(jié)，力保做到挖土快、種植快、回填快。

　　(二)、種植

　　樹(shù)木栽植前按標(biāo)準(zhǔn)挖好樹(shù)穴，坑底施入適量基肥，并使用生根粉.植樹(shù)時(shí)不能栽得太深，容易積水，且透光透氣性差，對(duì)其生長(zhǎng)不利，所以合理控制高度.回填土要保證質(zhì)量，以確保新根的生長(zhǎng).樹(shù)坑的規(guī)格的計(jì)算方法為:長(zhǎng)、寬的尺寸為土球直徑加30-40cm.挖坑深度為土球高度增加30-35cm，其中坑底回填種植土的厚度至少為20cm，上部覆蓋8-10cm的種植土。

　　栽后將回填土踏實(shí)，澆一次透水，7至10日內(nèi)澆透水三次，以后進(jìn)入正常管護(hù).通過(guò)土壤濕度確定澆水量，取樹(shù)坑30厘米以下土樣，用手握成團(tuán)，向地上扔去，如果散開(kāi)就該澆水了.土球扔下僅有裂紋，就等3至5日后再驗(yàn)土壤濕度，確定澆水.要做到勤驗(yàn)土，多記錄，適時(shí)適量澆水.齊生設(shè)計(jì)教育。

　　為了提供根系生長(zhǎng)的適宜溫度，防止根系凍傷，種植完后的樹(shù)木根基用薄膜覆蓋、密閉，以確保根部溫度的穩(wěn)定。

　　對(duì)米徑大于5cm的喬木，種植后用三根桿子撐住，以免風(fēng)大樹(shù)倒.對(duì)于越冬性差、成活率低的樹(shù)，除了用草繩纏住樹(shù)干，避免強(qiáng)光曬傷樹(shù)皮，減少水分蒸發(fā)外，還要用地膜纏繞，為了保持溫度。

　　(三)、養(yǎng)護(hù)管理

　　增強(qiáng)防寒

　　要定植的幼苗、新栽植的苗木及不耐寒的園林花木，防寒養(yǎng)護(hù)工作尤為重要.加強(qiáng)防寒措施，預(yù)防花木凍害，對(duì)于提高園林苗木成活率、成活質(zhì)量及次年苗木生長(zhǎng)十分重要。

　　l.)增加覆蓋物夜間或霜雪天，在低矮的花木（如黃楊等）上方覆蓋遮陽(yáng)網(wǎng)，可避免苗木枝葉與霜雪直接接觸，減輕凍害，還能增溫l至2℃.有條件的地區(qū)可在遮陽(yáng)網(wǎng)下面加一層薄膜，起擋風(fēng)作用.覆蓋時(shí)，四周用磚、石塊壓牢.對(duì)于高大植株(新定植的雪松等)可在其四周打3至4個(gè)樁，用遮陽(yáng)網(wǎng)圍起植株，再用細(xì)繩縫合，形成一筒狀，并在頂部加蓋遮陽(yáng)網(wǎng).晴天可將遮陽(yáng)網(wǎng)從下往上擼起，使植株接受光照，提高表面溫度。

　　2.)增加纏繞物對(duì)于高干園林植物可在其主干、大枝纏繞草繩，并在草繩外圍自下而上順時(shí)針?lè)较蚶p繞寬10至20厘米的帶狀薄膜，預(yù)防植株主干及大枝發(fā)生凍害。

　　3.）及時(shí)灌封凍水冬季苗木周?chē)�土壤缺水時(shí)，容易發(fā)生凍害，因此在土壤封凍前要及時(shí)灌封凍水.再者，水的比熱較大，白天可以吸收較多熱量，提高地溫。

　　4.）增施有機(jī)肥在樹(shù)冠外圍挖3至4個(gè)深50至100厘米的穴，施入牛糞、碎草等釀熱物肥料，可提高地溫.有機(jī)肥分解可釋放熱量并增加土壤肥力.結(jié)合施肥對(duì)植株進(jìn)行培土，以蓋過(guò)根頸處為宜，形成一圓錐狀的小土丘，可保護(hù)容易發(fā)生凍害的根頸處安全越冬。

　�。ǘ�）加土扶正

　　新種樹(shù)木在灌過(guò)水及下過(guò)透雨后應(yīng)全面檢查；樹(shù)下沉缺土?xí)r應(yīng)及時(shí)填平；對(duì)泥土堆得較高的要耙平，防止深埋影響根部發(fā)育.對(duì)非新載植的樹(shù)木，如有傾斜歪倒的，也要及時(shí)扶正。

　�。ㄈ�）修剪

　　修剪是園林、綠地、街道和庭院中樹(shù)木撫育管理的重要措施之一，它還能提高新移植樹(shù)木的成活率。

　　1、喬木

　�。�1）剪枝

　�、偈杓魧�(duì)樹(shù)上的.枯枝、病蟲(chóng)枝、交叉枝、過(guò)密枝的枝條基部全部剪掉，以改善冠內(nèi)通風(fēng)透光條件，避免或減少膛內(nèi)枝產(chǎn)生光腳現(xiàn)象。疏剪時(shí)，切口部必須靠節(jié)，剪口應(yīng)在剪口芽的反側(cè)，呈45度傾斜，剪口應(yīng)平整.如果簇生枝與輪生枝需全部去除的，應(yīng)分次進(jìn)行，以免傷口過(guò)多，影響樹(shù)木生長(zhǎng).常綠花木（蜀檜、龍柏）應(yīng)及時(shí)修剪，可提高冬季觀賞價(jià)值，還能減少蒸騰，提高植株抗寒性.齊生教育。

　�、诩艚刂饕�剪枝條先端的一部分枝梢，促發(fā)側(cè)枝，并防止枝條突長(zhǎng).生長(zhǎng)期一般輕剪，休眠期一般重剪.以大廣玉蘭和雪松為例:應(yīng)從疏葉疏枝著手，疏去原有葉片的四分之三，剪去樹(shù)冠中心和上部的小雜枝，來(lái)保證樹(shù)木水分和養(yǎng)分的消耗.同時(shí)，還要注重修剪后的樹(shù)型美觀，傷口涂抹。

　　為了保證成活，在風(fēng)季來(lái)臨之前及時(shí)搭建風(fēng)障以防止抽干。

　�。�2）截干

　　對(duì)于莖或比較粗大的主枝、骨干枝進(jìn)行截?cái)啵�這種方法有促使樹(shù)木更新復(fù)壯的作用.為縮小傷口，應(yīng)自分枝點(diǎn)上部斜向下鋸，保留分枝點(diǎn)下部的凸起部分，這樣傷口最小，且易愈合.為防止傷口因水分蒸發(fā)或病蟲(chóng)害侵入而腐爛，應(yīng)在傷口處涂保護(hù)劑或用蠟封閉傷口，或包扎塑料布等加以保護(hù)，以促進(jìn)愈合。

　　根據(jù)喬灌木的生長(zhǎng)需要，不同植物種類(lèi)和不同樹(shù)齡進(jìn)行淋水和施肥，保證肥水充足。

　　2、灌木

　　灌木除了疏枝修剪外，對(duì)越冬性差的灌木，采用pe膜覆蓋，并加蓋草簾使其能安全越冬，對(duì)越冬性能一般的做好注意觀察做好日常工作就可。

　�。ㄋ模┦┓�

　　施肥是促進(jìn)樹(shù)木枝葉茂盛、花朵繁密，加速生長(zhǎng)的重要措之一。

　　1．肥料種類(lèi)

　　基肥是遲效性肥料:是供植物長(zhǎng)時(shí)間吸收利用的肥料，如糞肥、廄肥、堆肥等. 本文來(lái)自齊生設(shè)計(jì)職業(yè)學(xué)校。

　　2．施肥方法

　�。�1）環(huán)溝施肥:在離樹(shù)干基直徑3倍處挖寬30～40cm的環(huán)狀開(kāi)溝，溝深30～40cm以上，將肥料施于溝中，覆土踏實(shí)，灌水后整平地面。

　　（2）放射狀溝施肥:是以樹(shù)干為中心，向外挖4～6條放射狀逐漸加深的溝.近樹(shù)干處較淺，遠(yuǎn)離樹(shù)干逐漸加深，至樹(shù)冠投影處深達(dá)40cm以上，將肥料施于溝內(nèi)，覆土踏實(shí)，施肥后要灌透水。

　�。�3）散點(diǎn)穴施肥:在樹(shù)冠正投影下外緣挖數(shù)個(gè)坑，坑的直徑50～60cm，深40cm以上，將肥料施于坑內(nèi)覆土踏實(shí)，灌水后整平地面。

施工方案10

　　一、指導(dǎo)思想

　　認(rèn)真貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，以提高城市夜景形象為目標(biāo)，按照高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的總體要求，堅(jiān)持科學(xué)性和藝術(shù)性相統(tǒng)一，通過(guò)利用濱江地理優(yōu)勢(shì)和各類(lèi)特色建筑物等，打造兩岸獨(dú)特的夜間景觀，大力提升城市亮化工作，為創(chuàng)造良好的人居環(huán)境和促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)。

　　二、總體目標(biāo)

　　通過(guò)對(duì)東岸景觀亮化(二期)工程改造提升的實(shí)施，到“中博會(huì)”召開(kāi)前，老城區(qū)面貌有一定的改善，東岸亮化進(jìn)一步得到提升。

　　三、具體任務(wù)

　　(一)區(qū)域范圍

　　年?yáng)|岸景觀亮化(二期)工程改造項(xiàng)目，是按照市政府辦公廳20xx年562號(hào)抄告單而實(shí)施的續(xù)建工程，建設(shè)范圍南起南昌大橋北至八一大橋，全長(zhǎng)約3700米。主要是對(duì)東岸的沿線高層樓宇、建筑物、公共綠地、樹(shù)木等景觀照明實(shí)施亮化，并對(duì)沿線整體環(huán)境進(jìn)行創(chuàng)意燈光表演。

　　(二)任務(wù)分工

　　1、考慮東岸景觀亮化(二期)工程的緊迫性和特殊性，建議該工程列為城市維護(hù)工程項(xiàng)目計(jì)劃。

　　2、東岸景觀亮化(二期)工程項(xiàng)目總概算6500萬(wàn)元，由市、區(qū)兩級(jí)政府投資建設(shè)，由市、區(qū)兩級(jí)財(cái)政解決工程所需資金，作為維護(hù)工程在城維費(fèi)中列支。公共部分亮化資金和創(chuàng)意燈光表演建設(shè)資金由市級(jí)財(cái)政解決;建筑外立面亮化施工及經(jīng)費(fèi)由所轄區(qū)政府負(fù)責(zé)，市財(cái)政決算給予40%的以獎(jiǎng)代補(bǔ)資金支持。亮化完成后運(yùn)行納入全市公共照明中控系統(tǒng)，統(tǒng)一啟閉。電費(fèi)由市路燈管理部門(mén)從城市電力附加費(fèi)中支付。

　　3、東岸景觀亮化(二期)工程設(shè)計(jì)和工程主材采購(gòu)均依法依規(guī)走政府采購(gòu)程序，根據(jù)《中華人民共和國(guó)政府采購(gòu)法》和《政府采購(gòu)貨物和服務(wù)招標(biāo)投標(biāo)管理辦法》(財(cái)政部第18號(hào)令)等法律法規(guī)，考慮該工程時(shí)間緊、任務(wù)重、要求高、工藝技術(shù)復(fù)雜、景觀產(chǎn)品要求新型節(jié)能和便于今后維護(hù)管理等原因，以及對(duì)于本次景觀亮化工程具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)和只能從唯一供應(yīng)商處采購(gòu)的特殊性，建議走政府采購(gòu)程序，按照如下方式實(shí)施：

　　(1)東岸景觀亮化(二期)工程規(guī)劃設(shè)計(jì)和非標(biāo)產(chǎn)品(創(chuàng)意燈光表演項(xiàng)目)具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)，故材料采購(gòu)及施工安裝全部采用單一來(lái)源采購(gòu)方式;

　　(2)東岸景觀亮化(二期)工程施工監(jiān)理統(tǒng)一委托，采取單一來(lái)源采購(gòu)方式，走政府采購(gòu)程序，監(jiān)理費(fèi)用由市城管委統(tǒng)一支付;

　　(3)根據(jù)《關(guān)于扶持光電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展的若干意見(jiàn)》等文件精神，我市作為全國(guó)“十城萬(wàn)盞”的建設(shè)試點(diǎn)城市之一，工程施工任務(wù)重、標(biāo)準(zhǔn)高，本次景觀亮化工程采用競(jìng)爭(zhēng)性談判方式，材料設(shè)備走政府采購(gòu)程序，光源優(yōu)先采用LED等節(jié)能光源，產(chǎn)品在本市具有相應(yīng)資質(zhì)的企業(yè)中擇優(yōu)選擇;

　　(4)東岸景觀亮化(二期)工程提升改造，公共部分的景觀亮化由市路燈管理處負(fù)責(zé)實(shí)施;樓宇亮化由所轄區(qū)政府負(fù)責(zé)實(shí)施。

　　四、時(shí)間安排

　　改造工程從年7月1日開(kāi)始，至8月31日完成。具體分三個(gè)步驟實(shí)施：

　　第一步：前期準(zhǔn)備工作(7月1日至7月10日)。

　　進(jìn)行亮化工程動(dòng)員部署及單體方案設(shè)計(jì)，由市路燈管理處、各城區(qū)主管部門(mén)及相關(guān)單位對(duì)需要亮化的.建筑調(diào)查摸底，確定夜景照明亮化改造的具體單位(樓體)、公共綠地、場(chǎng)所等的現(xiàn)有亮化設(shè)施的管線、配電等情況。

　　第二步：組織實(shí)施階段(7月11日至8月28日)。

　　由各責(zé)任單位組織施工隊(duì)伍及技術(shù)人員實(shí)施工程施工。

　　第三步：工程驗(yàn)收階段(8月29日至8月31日)。

　　各單位景觀亮化工程進(jìn)行綜合驗(yàn)收調(diào)試。

　　五、組織保障

　　(一)為使東岸景觀亮化(二期)工程加快落實(shí)到位，決定成立工程領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)優(yōu)化改造工程的政策制定和相互協(xié)調(diào)工作。小組成員名單如下：

　　(二)小組下設(shè)辦公室，辦公室主任由市路燈管理處處長(zhǎng)邊江擔(dān)任。主要負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的整體推進(jìn)及計(jì)劃安排;工程有關(guān)文字材料的組織擬定;督促檢查施工質(zhì)量和項(xiàng)目進(jìn)度;匯總工程信息、報(bào)告工作進(jìn)展和完成領(lǐng)導(dǎo)小組交辦的其他工作。

　　六、工作要求

　　(一)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、落實(shí)責(zé)任。各責(zé)任單位要高度重視，主要領(lǐng)導(dǎo)要親自抓，分管領(lǐng)導(dǎo)要全力抓，要建立健全崗位責(zé)任制和目標(biāo)責(zé)任制，確保東岸景觀亮化(二期)工程落到實(shí)處。

　　(二)強(qiáng)化責(zé)任、改造到位。各責(zé)任單位要相互配合，每天進(jìn)行工作小結(jié)，工程領(lǐng)導(dǎo)小組每周一調(diào)度。對(duì)東岸景觀亮化(二期)工程項(xiàng)目要高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量進(jìn)行改造，確保工程質(zhì)量。

　　(三)規(guī)范操作、注重安全。各責(zé)任單位要攻堅(jiān)克難、打造精品。實(shí)施方法上做到統(tǒng)一建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一材料采購(gòu)、統(tǒng)一資金調(diào)度、統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、分項(xiàng)目責(zé)任人實(shí)施，工程施工要保質(zhì)保量，并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全保障工作，強(qiáng)化施工人員安全意識(shí)，嚴(yán)格按照工程技術(shù)規(guī)程文明施工，做到安全警示設(shè)施齊全到位。

　　(四)鑒于迎接中博會(huì)在即，全市節(jié)點(diǎn)改造及西岸也正在實(shí)施景觀亮化，其操作程序參照本方案實(shí)施。

施工方案11

　　鋼結(jié)構(gòu)制作：

　　（一）．異型柱的加工制作

　　異型柱是由鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同。

　　異型柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開(kāi)坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜，組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。異型柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。異型柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，異型柱制作完成后由專(zhuān)職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：

　　1．首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。

　　2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。

　　3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。

　　4．箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱(chēng)施焊法。

　　5．隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專(zhuān)用設(shè)備電渣壓力焊焊接。

　�。ǘ�）．焊接H型鋼梁的加工制作

　　工藝過(guò)程：

　　1.下料圖單

　�、俅斯ば�?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。

　�、谫|(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

　　符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　�、蹤z驗(yàn)方法：

　　檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。

　　2.放樣、號(hào)料

　�、俜艠觿澗�時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。

　�、谧⒁忸A(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。

　�、蹌澗�前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

　　④放樣和樣板的允許偏差見(jiàn)下表：

　�、萏�(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表：

　�、拶|(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。

　　3.下料：

　　鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。

　�、儋|(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

　　切割的允許偏差值（mm）

　�、阡摬募羟忻婊蚯懈蠲鎽�(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。

　�、圪|(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。

　　4.組立、成型

　　鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。

　　采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。

　　①點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。

　�、陬A(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。

　　③組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。

　�、苜|(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

　　允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

　�、葙|(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。

　　5.焊接：

　�、僭摴ば虿捎迷O(shè)備為門(mén)式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。

　�、诼窕∽詣�(dòng)焊焊接規(guī)范表、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。

　�、酆附庸に嚕�

　　焊接鋼梁采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門(mén)式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：

　�。�1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

　�。�2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

　　質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：

　　焊接型鋼允許偏差表（mm）

　　6.制孔

　�、俨捎迷O(shè)備：搖臂鉆

　　②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

　　螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

　�、圪|(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。

　　7.矯正型鋼

　　①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)

　�、诠に囈�求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差

　　質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。

　　8.端頭切割

　　焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見(jiàn)下表：

　　9．除銹

　　除銹采用專(zhuān)用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。

　　經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

　　10．油漆

　　鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。

　　11．包裝與運(yùn)輸

　�、伲畼�(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。

　�、冢�在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。

　�、郏�搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。

　　12．驗(yàn)收

　　鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：

　　⑴產(chǎn)品合格證

　�、剖┕�圖和設(shè)計(jì)文件

　　⑶制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件

　�、蠕摬摹⑦B接材料和涂料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。

　�、珊缚p檢測(cè)記錄資料

　�、释繉訖z測(cè)資料

　�、酥饕獦�(gòu)件驗(yàn)收記錄

　　⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料

　　現(xiàn)場(chǎng)安裝部分

　�。ㄒ唬╀摻Y(jié)構(gòu)安裝

　　1．施工方法：

　　本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。

　　施工順序：

　　現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，一單元采用一臺(tái)50噸吊車(chē)，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車(chē)由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見(jiàn)吊裝平面圖。

　　3.安裝前準(zhǔn)備工作

　�、伲�柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無(wú)誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。

　�、冢�編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，****好施工。

　�、郏畽z查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

　　④．標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程

　�、荩�安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　安裝施工工藝

　　①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。

　　②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱(chēng)綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。

　　③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

　　安裝校正

　�、伲�鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

　�、冢�鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。

　　6．高強(qiáng)螺栓施工

　�、伲�高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)（質(zhì)量保證書(shū)）必須在使用前做復(fù)試。

　�、冢�高強(qiáng)螺栓設(shè)專(zhuān)人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

　　③．高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。

　�、埽�安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

　�、荩�若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。

　�、蓿�在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。

　　質(zhì)量保證措施

　　堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過(guò)程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。

　�。ㄒ唬┙�立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。

　　（二）制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開(kāi)工至竣工后服務(wù)的全過(guò)程從工期計(jì)劃、物資采購(gòu)、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。

　�。ㄈ�）項(xiàng)目經(jīng)理按國(guó)家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄。

　�。ㄋ模┪镔Y采購(gòu)：嚴(yán)格按照我公司物資采購(gòu)程序文件執(zhí)行，對(duì)重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng)。

　　（五）工藝質(zhì)量保證措施

　　1．鋼結(jié)構(gòu)制作:

　　1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

　　1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用單面45度坡口斜接。

　　1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

　　1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

　　1.5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。

　　1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)等級(jí)為二級(jí)。

　　1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過(guò)大，一般用15MM左右。

　　1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100mm。

　　1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。

　　1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。

　　2．鋼結(jié)構(gòu)安裝：

　　2．1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)》

　　2．2開(kāi)工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。

　　2．3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。

　　2．4施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。

　　2．5測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。

　　2．6施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專(zhuān)業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　3．壓型鋼板安裝:

　　3．1在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

　　3．2壓型鋼板板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

　　3．3每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。 3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

　　3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。

　　3．6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。

　　3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。

　　安全施工措施

　　1．施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

　　2．作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。

　　3．操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。

　　4．起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專(zhuān)人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。

　　5．施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過(guò)2米，二次線不能破皮裸露。

　　6．安全設(shè)施有專(zhuān)人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。

　　7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專(zhuān)業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。 8．重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

　　9．切實(shí)搞好防火 ，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。

　　10．屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。

　　11．堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。

　　12．定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。

　　13 .起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。

　　14 .加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。

　　15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。

　　16 .所有的`安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。

　　鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施

　�。ㄒ唬�.冬季施工措施

　　1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。

　　2.鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。

　　3.參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。

　　4.負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書(shū),性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　5.負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過(guò)3次。

　　6.焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過(guò)0.1 %。

　　7.負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作。

　　8.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。

　　9.構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

　　10.構(gòu)件組裝時(shí)，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。

　　11.構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無(wú)殘留水分。

　　12.負(fù)溫下對(duì)9mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。

　　13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護(hù)棚。

　　14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。

　　15.環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。

　　16.冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施，構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)無(wú)水坑，地面無(wú)結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。

　　17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。

　　18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

　　19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。

　　20．編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。

　　21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。

　　22．負(fù)溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。

　　23.高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。

　　24.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50250-95）要求外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

　�。ǘ�）.雨季施工措施

　　1.雨天施工時(shí),宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒(méi)有殘留水分。

　　2.吊裝時(shí),構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈,但不得損涂層,高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí),構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。

　　3.雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。

　　4.雨天及五級(jí)以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。

　　5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲(chǔ)存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤,同一焊條重 復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過(guò)兩次,并由管理人員及時(shí)做好烤記錄。

　　6.如遇上大風(fēng)天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當(dāng)天安裝的構(gòu)件,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系 。

　　現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施：

　　1.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺(tái)帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺(tái)帳）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。

　　2.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出入口有防護(hù)棚，狹小場(chǎng)地有安全通道。

　　3.電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)（總閘箱、分配箱、開(kāi)關(guān)箱、在分配箱、開(kāi)關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。

　　4.本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有明顯的宣傳****和在危險(xiǎn)處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。

　　5.現(xiàn)場(chǎng)有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。 6.文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后停止施工。

　　7.在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門(mén)、衛(wèi)生監(jiān)督部門(mén)做好配合。

施工方案12

　　一、工程概況

　　韶關(guān)翁源縣某花園小區(qū)水池防水補(bǔ)漏工程,因水池屬于長(zhǎng)期儲(chǔ)水系統(tǒng)，故需對(duì)該水池的池底和側(cè)壁做防滲漏處理。又因該水池屬飲用水水池，對(duì)環(huán)保要求甚高。該水池設(shè)計(jì)為內(nèi)防水，我司采用100%環(huán)保的HG203單組分水固化聚氨酯防水密封涂料進(jìn)行防水設(shè)防。為確保防水工程施工質(zhì)量，特編制本施工方案。

　　二、施工方案編制依據(jù)

　　1、廣東省《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》DBJ15-19-97

　　2、國(guó)家《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-20xx

　　3、國(guó)家《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208—20xx

　　4、本水池設(shè)計(jì)構(gòu)造要求

　　5、相關(guān)防水材料的性能及施工工藝的要求

　　6、本公司相關(guān)的質(zhì)量保證手冊(cè)

　　三、主要材料與機(jī)具

　　1、主要材料：

　　“青龍牌”HG203單組分水固化聚氨酯防水密封涂料

　　2、主要機(jī)具

　　膠桶、刮板、毛刷、掃帚、手提式攪拌機(jī)等。

　　四、施工作業(yè)條件

　　1、水池結(jié)構(gòu)混凝土、水泥砂漿找平層施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；找平層表面平整度應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　2、水池混凝土和找平層已辦理驗(yàn)收手續(xù)。

　　3、水池混凝土結(jié)構(gòu)層和找平層的養(yǎng)護(hù)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

　　4、水池內(nèi)應(yīng)無(wú)明水。

　　五、施工工藝流程

　　基層清理→節(jié)點(diǎn)部位增強(qiáng)處理→水池四周立墻涂刷HG203單組分水固化聚氨酯防水密封涂料至設(shè)計(jì)2.0厚→水池底板涂刷至2.0厚→檢查清理→保護(hù)層施工

　　六、施工技術(shù)要點(diǎn)

　　基層清理：本水池的防水基層為水泥砂漿找平層，找平層必須平整堅(jiān)固、清潔、無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)起砂，有裂縫等缺陷應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)，轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。

　　節(jié)點(diǎn)部位增強(qiáng)處理：穿過(guò)水池側(cè)壁的.進(jìn)水管和出水管根部，應(yīng)鑿成15mmX15mm的凹槽，用本防水密封涂料嵌填密封，然后在管道和基層上各增涂一遍HG203單組分水固化聚氨酯防水密封涂料作增強(qiáng)處理。

　　防水膠配制與攪拌：涂覆前將容器內(nèi)的HG203攪拌均勻，然后按HG203：水=100：20的重量比加入清潔的自來(lái)水開(kāi)始攪拌，攪至HG203和水成均勻的濃奶油狀，機(jī)械攪拌約需1-3分鐘，待攪拌均勻的涂料反應(yīng)穩(wěn)定無(wú)氣泡時(shí)即可施工。

　　水池立墻施工：水池立墻防水層應(yīng)做至頂板底。將攪拌均勻的涂料用刷子均勻的薄涂在四周立墻上，并稍微用力將涂料盡量刷進(jìn)找平層的毛細(xì)孔中，增強(qiáng)基層與涂料的粘結(jié)力。待第一遍涂料完全固化后（以不粘手為準(zhǔn)）方可涂刷第二遍，每一遍涂刷的方向應(yīng)互相垂直。立墻涂刷2-3遍可達(dá)到2.0mm厚。

　　水池底板施工：，因本防水膠有很好的自流平性，可先用容器內(nèi)攪拌均勻的涂料在底板上非常薄地涂一層，容器內(nèi)剩余的涂料停留一會(huì)兒變成粘稠狀（時(shí)間大約5~10分鐘，依現(xiàn)場(chǎng)氣溫，環(huán)境而定）后再將涂料倒在平面上，用刷子刷平，可一次達(dá)到2.0mm厚。

　　檢查清理：

　�、�、防水層表面應(yīng)平整，不得有漏涂、翹邊、裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、皺皮等現(xiàn)象。

　　②、施工后要認(rèn)真檢查整個(gè)工程的管件是否已做了重點(diǎn)處理。防水層是否保持完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)查明原因并及時(shí)修補(bǔ)。

　�、邸⒎浪畬雍穸葯z查：A、以涂抹次數(shù)和用量控制。2.0mm厚涂料用量約2.5kg/㎡，立面涂刷次數(shù)為2-3次，平面可一次完成。B、割取20mmX20mm實(shí)樣用卡尺測(cè)量。每100㎡檢查一組，一組任取3個(gè)點(diǎn)，每500㎡任抽一組。對(duì)被檢查部分，必須用KT301修補(bǔ)，修補(bǔ)面積為100mm×100mm。

　　保護(hù)層施工：為保護(hù)防水層不被破壞，甲方應(yīng)在防水層經(jīng)蓄水或淋水檢查合格后，即根據(jù)設(shè)計(jì)要求及時(shí)施工保護(hù)層。

　　七、質(zhì)量驗(yàn)收

　　1、水池經(jīng)蓄水試驗(yàn)不得有滲漏現(xiàn)象。

　　2、HG203進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)后，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、防水層必須達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)厚度，應(yīng)做到表面平整，厚薄均勻。

　　4、基層及防水層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、翹邊、折皺及封口不嚴(yán)等現(xiàn)象。

　　八、成品保護(hù)

　　1、施工好的涂膜防水層應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞。施工中遺留的釘子、木棒、砂漿等雜物，應(yīng)及時(shí)清除干凈。

　　2、操作人員不得穿釘子鞋作業(yè)。涂膜防水層施工后、干燥前不允許上人亂踩，以免破壞防水層，造成滲漏隱患。

　　3、穿過(guò)墻體已穩(wěn)固好的管道，應(yīng)加以保護(hù)；施工過(guò)程中不得碰撞、變位。

　　4、涂膜完成24小時(shí)后，其它施工人員方可進(jìn)入涂膜施工地帶范圍，且必須穿著軟底膠鞋。

　　5、涂膜完成后，不得隨意刻劃涂膜表面，不得持任何硬物在涂膜上拖行，不得堆放重物、硬物。

　　九、施工時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

　　1、配好的防水涂料必須在30min內(nèi)用完，施工結(jié)束后，應(yīng)立即用專(zhuān)用清洗劑或酯類(lèi)溶劑清洗工具和容器。

　　2、施工現(xiàn)場(chǎng)要求通風(fēng)良好，施工人員需采取防護(hù)措施，如戴手套、口罩、眼鏡等。

　　3、容器內(nèi)防水膠有沉淀屬正常現(xiàn)象，攪拌均勻后不影響正常使用。

　　十、保修方式及質(zhì)量承諾

　　本公司以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展，為了更好地服務(wù)于社會(huì)和客戶，我公司對(duì)所承接的工程作出如下質(zhì)量承諾：本公司按照《防水工程質(zhì)量保修規(guī)定》實(shí)行五年保修，在保修期內(nèi)，確因我方產(chǎn)品或施工質(zhì)量造成滲漏，由我方免費(fèi)負(fù)責(zé)維修。

施工方案13

　　建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)施工方案管理辦法

　　一、為規(guī)范工程局所屬建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)施工方案的編制和管理，保證工程施工的安全順利進(jìn)行，特制定本辦法。

　　二、本辦法適用于工程局及所屬公司承攬的建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)施工方案的編制和管理。

　　三、本辦法所稱(chēng)高大模板支撐系統(tǒng)是指建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土構(gòu)件模板支撐高度超過(guò)8m，或搭設(shè)跨度超過(guò)18m，或施工總荷載大于15kn/㎡，或集中線荷載大于20kn/m的模板支撐系統(tǒng)。

　　四、局、公司、分公司技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)高大模板支撐系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)施工方案的編制和管理工作進(jìn)行監(jiān)督檢查。

　　五、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，結(jié)合工程實(shí)際，編制高大模板支撐系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)施工方案。

　　六、高大模板支撐系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

　　(一)編制說(shuō)明及依據(jù)：相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖紙(國(guó)標(biāo)圖集)、施工組織設(shè)計(jì)等。

　　(二)工程概況：高大模板工程特點(diǎn)、施工平面及立面布置、施工要求和技術(shù)保證條件，具體明確支模區(qū)域、支模標(biāo)高、高度、支模范圍內(nèi)的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撐的地基情況等。

　　(三)施工計(jì)劃：施工進(jìn)度計(jì)劃、材料與設(shè)備計(jì)劃等。

　　(四)施工工藝技術(shù)：高大模板支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)處理、主要搭設(shè)方法、工藝要求、材料的力學(xué)性能指標(biāo)、構(gòu)造設(shè)置以及檢查、驗(yàn)收要求等。

　　(五)施工安全保證措施：模板支撐體系搭設(shè)及混凝土澆筑區(qū)域管理人員組織機(jī)構(gòu)、施工技術(shù)措施、模板安裝和拆除的安全技術(shù)措施、施工應(yīng)急救援預(yù)案，模板支撐系統(tǒng)在搭設(shè)、鋼筋安裝、混凝土澆搗過(guò)程中及混凝土終凝前后模板支撐體系位移的監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施等。

　　(六)勞動(dòng)力計(jì)劃：包括專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員的`配置等。

　　(七)計(jì)算書(shū)：驗(yàn)算項(xiàng)目及計(jì)算內(nèi)容包括模板、模板支撐系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和截面特征及各項(xiàng)荷載設(shè)計(jì)值及荷載組合，梁、板模板支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度計(jì)算，梁板下立桿穩(wěn)定性計(jì)算，立桿基礎(chǔ)承載力驗(yàn)算，支撐系統(tǒng)支撐層承載力驗(yàn)算，轉(zhuǎn)換層下支撐層承載力驗(yàn)算等。每項(xiàng)計(jì)算列出計(jì)算簡(jiǎn)圖和截面構(gòu)造大樣圖，注明材料尺寸、規(guī)格、縱橫支撐間距。

　　(八)附圖：包括支模區(qū)域立桿、縱橫水平桿平面布置圖，支撐系統(tǒng)立面圖、剖面圖，水平剪刀撐布置平面圖及豎向剪刀撐布置投影圖，梁板支模大樣圖，支撐體系監(jiān)測(cè)平面布置圖及連墻件布設(shè)位置及節(jié)點(diǎn)大樣圖等。

　　七、高大模板支撐系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制完后，必須報(bào)本單位技術(shù)部門(mén)，由技術(shù)部門(mén)組織有關(guān)部門(mén)相關(guān)人員進(jìn)行評(píng)審并組織外部專(zhuān)家論證。

　　八、高大模板支撐系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)施工方案的評(píng)審、論證按20xx年《中建六局有限公司危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。以下人員應(yīng)參加專(zhuān)家論證會(huì)：

　　(一)專(zhuān)家組成員；

　　(二)建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人；

　　(三)監(jiān)理單位項(xiàng)目總監(jiān)理工程師及相關(guān)人員；

　　(四)施工單位分管安全的負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專(zhuān)項(xiàng)方案編制人員、項(xiàng)目專(zhuān)職安全管理人員；

　　(五)勘察、設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員。

　　九、高大模板支撐系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)施工方案評(píng)審、論證的主要內(nèi)容包括：

　　(一)方案是否依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工條件編制；方案、構(gòu)造、計(jì)算是否完整、可行；

　　(二)方案計(jì)算書(shū)、驗(yàn)算依據(jù)是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；

　　(三)安全施工的基本條件是否符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。

　　十、項(xiàng)目經(jīng)理部要及時(shí)根據(jù)專(zhuān)家的論證意見(jiàn)修改專(zhuān)項(xiàng)施工方案，報(bào)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人(或其授權(quán)人)批準(zhǔn)簽字，報(bào)監(jiān)理單位審批。方案經(jīng)本單位技術(shù)負(fù)責(zé)人(或其授權(quán)人)、項(xiàng)目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)簽字后，方可組織實(shí)施。

　　十一、項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)組織生產(chǎn)人員嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的專(zhuān)項(xiàng)方案組織實(shí)施。方案實(shí)施前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人(或其授權(quán)人)應(yīng)當(dāng)根據(jù)專(zhuān)項(xiàng)施工方案和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求向現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

　　十二、各單位要建立高大模板支撐系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)工程報(bào)告制度。凡涉及高大模板支撐系統(tǒng)的項(xiàng)目，實(shí)施前必須就本工程高大模板支撐系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)工程概況、工程計(jì)劃開(kāi)始及完成日期等情況向公司(分公司)、工程局技術(shù)、安全、項(xiàng)目管理等部門(mén)提交書(shū)面報(bào)告；實(shí)施完畢后，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)就實(shí)施情況及時(shí)進(jìn)行總結(jié)，報(bào)告公司(分公司)、工程局技術(shù)、安全、項(xiàng)目管理等部門(mén)。

　　十三、各單位要建立高大模板支撐系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)工程施工方案?jìng)浒钢贫�。�?jīng)論證批準(zhǔn)實(shí)施的方案應(yīng)報(bào)本單位技術(shù)部門(mén)、項(xiàng)目管理部門(mén)、安

　　全部門(mén)備案，備案資料包括專(zhuān)項(xiàng)施工方案及其評(píng)審、審批記錄，專(zhuān)家論證意見(jiàn)等資料。項(xiàng)目經(jīng)理部要自留高大模板支撐系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)施工方案資料存檔。

施工方案14

　　1、施工計(jì)劃：

　　本段施工區(qū)域?yàn)?1—03節(jié)點(diǎn)，總長(zhǎng)度約38m（其中停車(chē)場(chǎng)挖掘長(zhǎng)度約25m，含停車(chē)位），該熱力管道溝槽寬度為4m，溝槽深度3、5—6m，確保開(kāi)挖破壞的'道路恢復(fù)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求能夠高效快速、環(huán)保、安全施工，為節(jié)省工期創(chuàng)造條件，該節(jié)點(diǎn)施工時(shí)間為自開(kāi)始施工至完成15天時(shí)間。

　　2、施工工序：

　　熱力管道開(kāi)挖→管道焊接→回填→路基恢復(fù)施工→基層施工→瀝青攤鋪→附屬設(shè)施恢復(fù)→驗(yàn)收交接。

　　3、道路及附屬設(shè)施恢復(fù)：

　　熱力管道焊接完成后，對(duì)開(kāi)挖掘路段的道路，根據(jù)原設(shè)計(jì)道路圖紙進(jìn)行道路恢復(fù)施工。對(duì)因熱力管道施工造成破損的現(xiàn)場(chǎng)路緣石、人行道、停車(chē)位等附屬構(gòu)筑物進(jìn)行修復(fù)，嚴(yán)格控制施工工序，確保維修質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

　　4、驗(yàn)收交接及押金繳納：

　　待現(xiàn)場(chǎng)道路恢復(fù)完成后，由道路權(quán)屬單位及熱力管道建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)道路恢復(fù)情況進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署交接手續(xù)。

　　5、安全保護(hù)措施：

　　1、因本工程部分施工段離居民區(qū)較近，因此現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，對(duì)施工噪聲要進(jìn)行嚴(yán)格控制，減少設(shè)備使用，減少夜間施工，如必須進(jìn)行夜間施工時(shí)，嚴(yán)禁使用大功率設(shè)備，以便最大限度減少人為施工噪聲。

　　2、施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)�設(shè)置全圍擋封閉，在距槽邊1.5m處設(shè)欄桿圍護(hù)，并設(shè)夜間警示燈。

　　3、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志牌，標(biāo)志清晰、明確、整齊，各種警告標(biāo)志燈、牌和護(hù)欄齊全、有效、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、垃圾、渣土及時(shí)清運(yùn)，嚴(yán)禁凌空拋灑垃圾、渣土。

　　5、盡量減少現(xiàn)場(chǎng)堆土，土堆采用密目網(wǎng)苫蓋。

　　6、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，施工機(jī)械應(yīng)及時(shí)避讓社會(huì)車(chē)輛及行人，遵守交通規(guī)則。

施工方案15

　　檁條安裝

　　1、檁條的地面運(yùn)輸

　　從原材料堆放場(chǎng)地用卡車(chē)或平板車(chē)將檁條運(yùn)輸至吊機(jī)位置，然后用鋼絲繩捆綁結(jié)實(shí)。

　　2、垂直運(yùn)輸

　　將捆綁結(jié)實(shí)的檁條采用現(xiàn)場(chǎng)吊機(jī)將檁條吊運(yùn)至其安裝部位。因?yàn)闄_條單重小，且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時(shí)主要耗時(shí)的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來(lái)提高工作效率。

　　3、檁條安裝總體順序

　　檁條和檁托的安裝順序如下：

　　檁托安裝→檁條安裝→屋面系統(tǒng)的安裝

　　4、檁條安裝定位

　�、鸥鶕�(jù)本系統(tǒng)工程屋面板制作安裝標(biāo)準(zhǔn)及鋼結(jié)構(gòu)施工單位移交的測(cè)量數(shù)據(jù)，確定各檁條定位點(diǎn)的高差是否需調(diào)整，若需調(diào)整，則用所需調(diào)整量的鋼板予以調(diào)高處理。數(shù)量不超過(guò)三塊,塊與塊之間采用焊接處理.使整個(gè)檁條面按安裝標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到基本平滑。墊塊在安裝前須除銹，涂裝處理按檁條的涂裝要求。

　�、平饘傥菝姘逑到y(tǒng)的定位安裝主要分檁條的檁托板定位和鋼支撐的定位，其安裝應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。采用全站儀及經(jīng)緯儀按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放線，并安裝定位線彈在鋼支撐上。

　　5、檁條安裝

　�、艡_托定位

　　檁托焊接在鋼結(jié)構(gòu)梁和支撐上。檁托定位方法如下：根據(jù)檁距和軸線確定出檁條和鋼結(jié)構(gòu)梁的交線（放線彈出的定位線），該交線即為檁托板的安裝線。

　　⑵檁托安裝

　　如下圖示，檁托定位后，其與鋼梁的翼板平面的夾角要保證為90°±1°度，位置偏差在5mm內(nèi)。在焊接過(guò)程中要采取減小變形的措施，先對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊，檢查檁托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。點(diǎn)焊要牢固。焊條直徑為4mm，焊條型號(hào)為E5016。焊接時(shí)電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊波應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。

　�、欠栏�處理

　　焊接后應(yīng)對(duì)焊縫及其四周進(jìn)行防腐處理，防腐材料選用符合設(shè)計(jì)要求的油漆涂料，要求涂刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。

　　⑷檁條固定

　　本工程所有檁條采用與檁托螺栓連接，當(dāng)檁條抬運(yùn)就位后，首先應(yīng)檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應(yīng)作調(diào)整。相鄰檁條頂面高差在2mm以內(nèi)時(shí)方可螺栓緊固，在安裝時(shí)應(yīng)盡量將兩相鄰檁條頂面調(diào)成一致。

　　天溝安裝

　　1、天溝支架安裝

　�、疟竟こ滩捎眯⌒托弯撟鎏鞙现Ъ�；

　　⑵按設(shè)計(jì)的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標(biāo)高是否一致。

　　2、天溝安裝

　�、欧侄翁鞙掀唇樱�天溝對(duì)接前將切割口打磨干凈，對(duì)接時(shí)注意對(duì)接縫間隙不能超過(guò)1mm，先每隔10cm點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號(hào)根據(jù)母材確定。焊縫一遍成形。為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節(jié)天溝拼成一體，然后用16噸吊車(chē)吊到安裝位置或吊到就近的位置，這樣不但可以提高天溝的對(duì)接質(zhì)量，而且可以大大提高工作效率。

　�、铺鞙虾附雍笸�往會(huì)出現(xiàn)較大的變形，為了控制焊接引起的變形，必須采用先點(diǎn)焊再分段施焊的方法。焊接完后，焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)會(huì)出現(xiàn)不同程度的變色，應(yīng)立即用布砂輪打磨拋光將其除去。

　�、翘鞙习惭b好后，底部平整、無(wú)積水現(xiàn)象。

　　3、天溝試水試驗(yàn)

　　天溝安裝好后，應(yīng)往天溝內(nèi)注滿水，查看天溝是否漏水，天溝不漏水后，進(jìn)行驗(yàn)收。若漏則須對(duì)漏水處重新焊補(bǔ)，并作拋光處理，再重復(fù)防漏試驗(yàn)，直至合格。

　　屋面、墻面壓型鋼板安裝

　　本工程屋面壓型鋼板擬采用90厚內(nèi)襯聚氨酯彩鋼板，墻面壓型鋼板擬采用70厚內(nèi)襯保溫聚氨酯彩鋼板。

　　1、基本要求：

　�、虐宀牡陌徇\(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。

　　⑵首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況確定，一般從一側(cè)往另一側(cè)。安裝時(shí)還應(yīng)彈基準(zhǔn)線，以免出現(xiàn)累積誤差。

　�、谴_定好安裝方向，彈射基準(zhǔn)線后從一端向另一端一塊塊安裝。

　�、葍蓧K平行面的邊緣搭接應(yīng)平直，從而保證室內(nèi)美觀。面板的接縫方向應(yīng)避開(kāi)主要視角，當(dāng)主風(fēng)向明顯時(shí)，應(yīng)將面板搭接邊朝向下風(fēng)方向。

　　⑸壓型鋼板應(yīng)在支撐構(gòu)件上可靠搭接，搭接的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于下列表中的規(guī)定。

　　2、安裝方法：

　�、旁跈_條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。

　�、瓢惭b時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。

　�、前惭b前應(yīng)首先把板材表面清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。

　�、劝宓匿佋O(shè)方向必須是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過(guò)程中必須隨時(shí)彈線，以防累積誤差。

　�、稍谖菝姘灏惭b過(guò)程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時(shí)跟上。

　�、拾鍖�(duì)集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時(shí)，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導(dǎo)致板的'局部破壞。

　�、税惭b屋面板時(shí)采用邊吊運(yùn)邊安裝，至少要做到把吊運(yùn)屋面上的板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒(méi)有安裝完的板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。

　　⑻質(zhì)量要求：壓型板尺寸無(wú)誤、表面干凈、無(wú)可察覺(jué)的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無(wú)翹曲、無(wú)錯(cuò)鉆孔洞。

　　3、屋脊堵頭及屋脊板的安裝：

　　⑴放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。

　　⑵安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。

　　⑶安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上測(cè)量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。

　　4、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝：

　�、欧啪�定出第一塊的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。

　　⑵安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。

　　⑶在第一塊板上量測(cè)劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。

　　5、墻面板安裝

　　墻面板安裝工藝流程：墻面內(nèi)板壓型鋼板安裝→保溫層的安裝→墻面外板彩色壓型鋼板安裝→墻面彩板配件安裝→墻面工程收尾

　　關(guān)鍵工藝做法：

　　a、施工安裝墻面內(nèi)板前，首先搭設(shè)滑移架子，滑移架采用懸掛式。

　　b、縱向考慮一條搭縫，搭接縫應(yīng)考慮在檁條位置，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于100MM，且下部板上口不得超過(guò)檁條上邊緣。

　　c、安裝前必須劃線，以保證板及螺釘垂直及積累誤差。

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