施工方案(通用)

　　為了確保事情或工作科學(xué)有序進(jìn)行，往往需要預(yù)先進(jìn)行方案制定工作，方案一般包括指導(dǎo)思想、主要目標(biāo)、工作重點(diǎn)、實(shí)施步驟、政策措施、具體要求等項(xiàng)目。那么優(yōu)秀的方案是什么樣的呢？以下是小編整理的施工方案，歡迎大家分享。

施工方案1

　　1、工程概況

　　浦東鐵路第二合同段跨莊胡公路特大橋共跨越既有莊胡，聯(lián)合路、胡濱、楚華路、目華路、滬杭等6條公路，其中聯(lián)合路、楚華路為新建道路，聯(lián)合路未通，楚華路北端與既有鄉(xiāng)村路連通。跨莊胡、滬杭公路設(shè)計(jì)均為12—17.6x 3—12m連續(xù)剛構(gòu)，跨聯(lián)合路、胡濱、楚華路、目華路設(shè)計(jì)均為1—32m預(yù)應(yīng)力鋼筋砼支梁。

　　金匯港特大橋共跨躍既有莘奉，金海、奉柘、浦星等4條主要公路，其中跨莘奉公路設(shè)計(jì)為12—17.5 x 3—12m連續(xù)剛構(gòu)，跨金海、奉柘、浦星公路設(shè)計(jì)各為1—32m預(yù)應(yīng)力鋼筋砼支梁。

　　2 、施工方案

　　2 . 1.施工的原則

　　施工方案必須提前報(bào)審，批準(zhǔn)后辦理相關(guān)的施工許可手續(xù)后再進(jìn)行施工。施工方案必須滿足交通要求，施工組織必須保證交通及施工安全，施工過程必須保證公路兩側(cè)及中間隔離帶內(nèi)的地下管線安全，施工場地必須滿足上海市有關(guān)文明施工要求。

　　施工前的.準(zhǔn)備工作

　　施工前積極與當(dāng)?shù)毓�路、交通管理部門取得聯(lián)系

　　施工前積極與當(dāng)?shù)毓�路、交通管理部門取得聯(lián)系，了解跨公路施工的有關(guān)管理規(guī)定，按規(guī)定的程序辦理各種施工前的相關(guān)手續(xù)。

　　調(diào)查了解公路兩側(cè)及中間隔離帶內(nèi)地下管線的分布情況，人工開挖探溝，摸清地下管線的位置、根數(shù)、埋深及走向，積極與產(chǎn)權(quán)單位聯(lián)系，對位于主體結(jié)構(gòu)內(nèi)、或?qū)κ┕び绊戄^大的管線進(jìn)行遷移，對施工影響較小的地下管線采取必要的、安全可靠保護(hù)措施。

　　對公路兩側(cè)及中間隔離帶內(nèi)影響施工的綠化植物，提前與相關(guān)部門聯(lián)系，辦理有關(guān)手續(xù)后及時(shí)進(jìn)行遷移。

　　在完成上述工作后，修筑施工道路，平整施工場地，組織施工人員、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、工程材料及公路交通防護(hù)用品，接通水、電源，達(dá)到開工的條件。

　　主要施工技術(shù)方案

　　根據(jù)上海市土地資源緊張的狀況及本橋的設(shè)計(jì)情況，公路立交處橋墩施工過程中，楚華路中心橋墩施工時(shí)封閉道路，并修建繞行臨時(shí)道路，其余公路均不繞行。

　　剛構(gòu)連續(xù)梁跨公路采用膺架施工，主車道上留兩孔5m寬交通通道。簡支梁跨公路橋墩施工時(shí)，在臨公路一側(cè)設(shè)置圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行防護(hù)，架梁時(shí)由架梁合同單位考慮施工時(shí)交通疏導(dǎo)及防護(hù)的具體方法和措施。

施工方案2

　　一、編制依據(jù)

　　1、xx市“xx農(nóng)村路鄉(xiāng)村振興示范帶”項(xiàng)目施工圖紙。

　　2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范xxG/T x50-20xx

　　二、工程概況

　　本項(xiàng)目包含廟街鄉(xiāng)xx-宋莊道路改建工程，八臺(tái)-任橋道路改建工程，xx鎮(zhèn)xxx后陡溝道路改建工程，八泥線（八臺(tái)-泥溝陳）道路改建工程，xx辦事處王xx-小溝道路改建工程，xx鎮(zhèn)安xx-后陡溝道路改建工程，屬于xx市“xx農(nóng)村路鄉(xiāng)村振興示范帶”項(xiàng)目的一部分，本次改建對該道路路基、路面進(jìn)行改建，并增設(shè)安全設(shè)施。

　　三、施工方案

　　1、基坑開挖

　　根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，用全站儀確定結(jié)構(gòu)物的位置、標(biāo)高及開挖尺寸，進(jìn)行施工放樣，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收�；�坑采用挖掘機(jī)開挖，配合人工修整，基坑四周采用鋼板樁支護(hù)，避免基坑開挖時(shí)垮塌，如有水溝采用臨時(shí)改移排水。當(dāng)挖至接近基地標(biāo)高時(shí)，保留15cm采用人工挖除，開挖過程中始終保持良好的排水，確保施工現(xiàn)場的干燥�；�坑的開挖土方，視土質(zhì)情況，能利用的就近利用，不能利用的棄至就近的棄土場。當(dāng)基坑開挖成型后，將自檢情況填表，并報(bào)請監(jiān)理工程師審批。涵底地基承載力應(yīng)≥300KPa，若地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案進(jìn)行處理，若地基承載力符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行下道工序施工，以防天氣有變，基底受水浸泡。

　　2、鋼筋的加工與安裝

　　所有進(jìn)場鋼筋按試驗(yàn)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆放，露天堆置時(shí)墊高并加以遮蓋，并立牌便于識(shí)別。材料進(jìn)場后，每批任選2根，截取一組鋼筋試樣，進(jìn)行拉伸、冷彎、可焊性試驗(yàn)，同時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，合格后方可使用。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過容許偏差，砼保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。在鋼筋安裝完畢后，將自檢情況填寫《鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目表》，并報(bào)請監(jiān)理工程師審批，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可轉(zhuǎn)到下一工序施工。

　　3、模板、支架

　�、拧⒈旧w板涵模板采用鋼模施工，模板間的接縫緊密，不允許出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，安裝好的模板用鋼管支架支撐穩(wěn)固，保證在澆筑混凝土施工時(shí)不跑模變形，在澆筑混凝土前模板必須清理干凈，并涂模板油或脫模劑，在模板邊接縫處粘封一層膠帶，防止水泥漿流失，模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。將自檢情況填寫質(zhì)檢報(bào)表，并報(bào)請監(jiān)理工程師審批，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可轉(zhuǎn)到下一工序施工。

　�、�、拆除支架或模板時(shí)，預(yù)制板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后，才能脫模、移運(yùn)和堆放，堆放時(shí)在塊件端部兩點(diǎn)擱置，且不得把上下面倒置；蓋板塊件設(shè)置吊環(huán)吊裝；拆模提前24小時(shí)通知監(jiān)理工程師，在取得同意后方可拆除，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　4、基礎(chǔ)、涵臺(tái)身施工

　　基礎(chǔ)部分：當(dāng)?shù)鼗�承載力滿足要求時(shí)，涵洞基礎(chǔ)直接筑在土基上；當(dāng)?shù)鼗�承載力不足時(shí)，設(shè)砂礫或碎石墊層，并保證換填后地基承載允許承載力滿足設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)為整體式基礎(chǔ)�；�礎(chǔ)及涵臺(tái)施工均采用M7.5漿砌片石鋪底，涵洞基礎(chǔ)及墻身每隔4—6米設(shè)置沉降縫一道，縫寬2厘米，用瀝青麻絮進(jìn)行填塞。沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)與涵洞臺(tái)身上下施工縫不得交錯(cuò)，應(yīng)貫通，嵌塞物應(yīng)緊密填實(shí)。

　　5、洞口的施工

　　洞口采用M7.5砂漿漿砌片石，漿砌片石砌體必須砂漿飽滿，無空隙。進(jìn)出水口墻身漿砌片石必須分層砌筑，漿砌片石基礎(chǔ)第一層必須做漿砌筑，應(yīng)按圖紙所示，采用污工結(jié)構(gòu)修筑，砌石尺寸和位置的允許偏差，不超過《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-20xx中的規(guī)定。進(jìn)出水口的溝訂整理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。砌筑時(shí)要掛線施工，以保證線形平順、圓滑。漿砌施工需須注意以下幾點(diǎn)：

　�、�、要分層臥砌，毛石厚度不宜小于150mm,上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，外側(cè)采用自制面石，確保美觀勻稱。

　　⑵、底層第一皮石塊應(yīng)座漿，并將大面向下，轉(zhuǎn)角處和洞口處，選用較大的平毛石砌筑。

　�、�、每層砌石間距2.0m應(yīng)設(shè)一拉接石。

　�、取⒒铱p厚度應(yīng)為20-30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙，應(yīng)先填塞砂漿后用碎石塊嵌實(shí)，不得用先填石塊后填砂漿方法。

　　6、預(yù)制蓋板

　　蓋板由統(tǒng)一的地點(diǎn)預(yù)制，預(yù)制后用平板車運(yùn)送至現(xiàn)場。人工灌注砼，分層順序澆注，插入式振搗器振搗。預(yù)制蓋板時(shí)，必須保證受力主筋的保護(hù)層及混凝土搗實(shí)密度。蓋板移運(yùn)時(shí)，必須在預(yù)制蓋板的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，方可脫模移運(yùn)和堆放，放時(shí)在塊件端部用兩點(diǎn)擱支，不得使上下面倒置。待臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，檢查涵臺(tái)頂面標(biāo)高及平整度，并清掃干凈，鋪設(shè)兩層油氈后，然后安裝蓋板，蓋板采用吊車安裝。蓋板安裝就位后，蓋板與涵臺(tái)背墻間的縫隙用水泥砂漿填實(shí)并插搗密實(shí)，板端與臺(tái)帽間隙先用小石子嵌緊后，用砂漿填塞并插搗密實(shí)。

　　7、臺(tái)背回填

　　臺(tái)背回填在蓋板吊裝、錨固安裝完畢，且砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)，方可進(jìn)行涵洞洞身兩側(cè)的回填；填筑在兩側(cè)同時(shí)對稱、均衡地分層進(jìn)行，填土的每側(cè)長度不小于洞身填土厚度的1倍。涵洞頂部的填土厚度大于0.5m后，方可通行車輛和筑路機(jī)械。嚴(yán)格控制臺(tái)背回填的填料，臺(tái)背回填采用砂礫石透水性較好的填料填筑，分層填筑分層壓實(shí)，為防止每層填筑厚度超厚和漏檢，分層厚度不宜大于20cm,壓實(shí)度不小于96%，在臺(tái)背墻用油漆作上每層壓實(shí)后的厚度記號(hào)并標(biāo)明層次，以便施工易于控制，涵洞兩側(cè)緊靠涵臺(tái)部分的回填土不宜采用大型機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)施工，在回填壓實(shí)施工中，使用壓路機(jī)對稱回填壓實(shí)并保持結(jié)構(gòu)物完好無損，對壓路機(jī)壓不到的地方采用人工夯實(shí)，直到驗(yàn)收合格為止。

　　8、蓋板涵工藝圖框（后附）

　　9、圓管涵施工方案

　�、�、洞身基礎(chǔ)采用分離式基礎(chǔ)，地基承載力不得低于0.2Mpa，否則進(jìn)行換土或其他加固措施；新舊涵身接縫處做沉降縫處理，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮，外用水泥砂漿勾縫；涵洞出口為排水通暢可做適當(dāng)開挖；外表均采用水泥砂漿勾縫。

　�、�、施工準(zhǔn)備

　�、�、涵洞施工前首先對各部分尺寸及標(biāo)高等進(jìn)行全面復(fù)核，對原溝底、被交道的銜接情況進(jìn)行校核，確保尺寸及標(biāo)高無誤，并且與原溝渠、被交道可以較平順的銜接，方可進(jìn)行涵洞施工，如有異議，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。

　　②、施工放樣前仔細(xì)復(fù)核圖紙，確保涵底標(biāo)高、涵長、斜度正確無誤后，方可施工，如有不符，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理或設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。

　�、�、砂、礫石、水泥、石料等材料按規(guī)定已進(jìn)行檢驗(yàn)。

　�、恰⑹┕ぐ才�

　　施工前沿路基方向修一條臨時(shí)便道，然后再進(jìn)行場地平整，開挖涵洞基坑。

　　⑷、施工方法及要求

　　涵洞的施工順序?yàn)椋?/p>

　　施工準(zhǔn)備→測量放線→場地平整→基坑開挖、驗(yàn)收→基礎(chǔ)施工→下部管基施工→鋼筋砼圓管預(yù)制→鋼筋砼圓管安裝→上部管基施工→沉降縫施工→臺(tái)背回填。

　　①、施工方法

　　用全站儀準(zhǔn)確的對圓管涵中樁及縱橫軸線，以及內(nèi)外邊樁進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，并用白灰在地面上做出標(biāo)志。利用水準(zhǔn)點(diǎn)對原地面高程進(jìn)行放樣，確定開挖深度。線位設(shè)好后請監(jiān)理工程師檢測，符合要求后方可進(jìn)行下一道工序。

　　②、基坑開挖

　　a.基坑開挖前，首先要對圓管涵所在位置進(jìn)行清表或清淤。地基處理的范圍應(yīng)至少寬出基礎(chǔ)之外0.5m。便于施工中的檢驗(yàn)校核，基坑開挖前在縱橫軸線上、邊樁以外設(shè)控制樁，每側(cè)兩個(gè)。

　　b.基坑開挖采用機(jī)械開挖，人工輔助方式。避免超挖：機(jī)械開挖至距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高10-20cm時(shí)，改用人工挖掘，修整至設(shè)計(jì)尺寸，不能擾動(dòng)槽底及坡面原土層�；�坑槽底采用平板震動(dòng)夯夯實(shí)。確�；�底標(biāo)高誤差滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

　　c.基坑開挖中，在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入集水坑內(nèi)，排出坑外。集水坑設(shè)在上游，尺寸視滲水情況而定。

　　d.當(dāng)基坑有地下水時(shí)，地下水位以上部分可以放坡開挖，地下水位以下部分，若土質(zhì)坍塌或水位在基坑底以上較深時(shí)，加固開挖。

　　開挖清理完畢后，及時(shí)檢測地基承載力，地基承載力不得低于0.2MPa，否則采用碎石墊層或干拌混凝土樁進(jìn)行地基處理，以滿足設(shè)計(jì)要求。然后請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求方可進(jìn)入下一道工序。

　�、�、下部管基施工

　　a.基礎(chǔ)放樣

　　基坑開挖好后重新放設(shè)涵洞的縱橫軸線，同時(shí)用全站儀、鋼尺對基礎(chǔ)平面尺寸進(jìn)行精確的細(xì)部放樣。并用水準(zhǔn)儀抄平，釘設(shè)水平樁，控制基底和基頂標(biāo)高。

　　b.墊層施工

　　基坑開挖好后，先進(jìn)行墊層施工，墊層采用碎石墊層，承載力應(yīng)滿足規(guī)范要求。

　　c.下部混凝土管座施工

　　混凝土管座分兩次澆注，先澆注底下部分，注意預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)座漿混凝土2~3cm，待安放管節(jié)以后再澆注管底以上部分。

　　d.下部混凝土管座模板

　　模板宜優(yōu)先采用膠合板和鋼模板。

　　澆注混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外漏面混凝土的脫模劑采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。

　　為防止模板移位和凸出，安裝側(cè)模板時(shí)在基礎(chǔ)模板外設(shè)立支撐固定。且在模板安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。澆注混凝土中的拉桿，按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。

　　模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，并在模板內(nèi)側(cè)制作標(biāo)記以示混凝土澆注位置，簽認(rèn)后方可澆注混凝土。澆注時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值得可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。

　　e.下部混凝土管座混凝土澆注

　　管座混凝土采用C20的混凝土澆注。混凝土的配合比應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部頒發(fā)的有關(guān)文件。

　　澆筑前，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。

　　墊層先加以濕潤，鋪一層厚2~3cm的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。

　　澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。在施工過程中，每工作班制作混凝土試件2組，在制作完后第二天進(jìn)行脫模，并送至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。

　　當(dāng)混凝土傾落高度超過2m時(shí)，通過溜槽進(jìn)行混凝土澆筑。

　　混凝土采用插入式振搗器振搗，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離。振搗期間，避免振動(dòng)時(shí)碰撞模板。每一個(gè)振動(dòng)部位必須振動(dòng)密實(shí)，避免過振和漏振，密實(shí)以砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為標(biāo)準(zhǔn)。

　　在澆筑過程中或澆注完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆注砼的條件下，采取措施將水排除。

　�、�、鋼筋混凝土圓管制作（采用工廠預(yù)制管節(jié)）

　　a.圓管采用管徑1m，管節(jié)長度1m規(guī)格。

　　b.管節(jié)斷面平整并與其軸線垂直。斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外斷面，應(yīng)按斜交角度處理。

　　c.管節(jié)內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如有蜂窩，每處面積不得大于30mmX30mm，其深度不得超過10mm；總面積不得超過全面積的1%并不得漏筋，蜂窩處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用。

　　⑤、管節(jié)安裝

　　a.基礎(chǔ)混凝土達(dá)到其強(qiáng)度的70%時(shí)，由測量人員放樣出涵管軸線位置后，使用吊車吊裝管節(jié)，人工配合的方式進(jìn)行。

　　b.安裝時(shí)從下游開始，使接頭向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使管節(jié)受力均勻；所以管節(jié)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)應(yīng)保證內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無臟污，無多余的砂漿及其它雜物。

　　c.安裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)

　　c.1.注意按涵頂填土高度取用相應(yīng)的管節(jié)。

　　c.2.各管節(jié)安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。

　　c.3.管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫的端面必須嚴(yán)格一致，不得有犬牙交錯(cuò)現(xiàn)象，非沉降縫的管節(jié)接縫，應(yīng)盡量頂緊。

　　c.4.圓管在運(yùn)輸、裝卸過程中應(yīng)防止碰撞，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。

　　c.5.接縫寬度不大于10mm，并且外面用寬度為15cm滿涂瀝青的油毛氈圈裹兩道，新成密封層。

　�、�、上部管基施工

　　上部混凝土管座模板施工和混凝土澆注同下部混凝土管座一樣。

　　⑦、沉降縫處理

　　在涵洞新、舊涵身接縫處設(shè)置一道沉降縫，沉降縫必須貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)）。沉降縫的'施工，要求做到使縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降，又能嚴(yán)密防止水分滲漏。

　　沉降縫具體施工方法如下：

　　a、基礎(chǔ)部分

　　基礎(chǔ)沉降縫寬1厘米，采用瀝青木板預(yù)留，沉降縫內(nèi)用瀝青浸制的麻絮填塞。

　　b、涵身部分

　　涵身沉降縫寬1厘米，縫外側(cè)以熱瀝青浸制的麻絮填塞，再用寬度為15cm滿涂瀝青的油毛氈圈裹兩道，外表用水泥砂漿勾縫。沉降縫的施工質(zhì)量要求,沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯(cuò)，應(yīng)貫通，嵌塞物緊密填實(shí)。

　　⑧、涵背回填

　　經(jīng)檢驗(yàn)圓管涵節(jié)及接縫符合要求，并且其砌體砂漿強(qiáng)度或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可進(jìn)行回填作業(yè)。涵背回填宜采用透水性材料。涵背回填順線路方向長度，因自圓管底部起，底面為2m，坡度按照1:1每15cm為一個(gè)臺(tái)階刷坡至頂面。回填時(shí)以15cm為一層進(jìn)行填土壓實(shí)，從涵頂頂部至路床頂面壓實(shí)度均為95%。兩側(cè)平衡、對稱進(jìn)行。

　　四、確保工程質(zhì)量的措施

　　為了確保工程質(zhì)量，將采取如下措施：

　　1、建立“橫向到邊、縱向到底、控制有效”的質(zhì)量檢驗(yàn)體系。

　　2、施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙，切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，理解業(yè)主的需要和要求。

　　3、根據(jù)工程的要求和特點(diǎn)，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫具體實(shí)施的施工組織設(shè)計(jì)，編制施工計(jì)劃，確定并落實(shí)配備適用的施工設(shè)備。

　　4、做好開工前及各部位、工序正式施工前技術(shù)交底工作。

　　5、做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。所有隱蔽工程在下一道工序作業(yè)前，質(zhì)檢員配合監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程的檢驗(yàn)驗(yàn)收，并做好相關(guān)記錄，只有上道工序通過驗(yàn)收后再進(jìn)行下道工序施工。

　　6、把好原材料、成品的質(zhì)量關(guān)。凡用于本工程中的原材料、成品、半成品和設(shè)備都須是經(jīng)過認(rèn)證的合格產(chǎn)品或推薦使用的合格產(chǎn)品，到達(dá)施工現(xiàn)場后須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并具備質(zhì)保單和試驗(yàn)技術(shù)資料等。

　　7、對施工中各類測量儀器，如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、測距儀等，以及試驗(yàn)設(shè)備，如稱量、張拉等設(shè)備，須按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，并在使用過程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)和掌握可能出現(xiàn)的偏差，及時(shí)糾正，以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確性。

　　五、安全保證體系

　　1、安全生產(chǎn)方針

　　在施工過程中，必須認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格防止種類安全事故的發(fā)生。

　　2、安全生產(chǎn)目標(biāo)

　　根據(jù)安全生產(chǎn)方針，確保實(shí)現(xiàn)“三無”：無死亡、無重傷、無輕傷。

　　3、安全教育與培訓(xùn)

　�、�、經(jīng)理部經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育使廣大員工真正認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立安全第一的思想，自覺地遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。

　�、�、項(xiàng)目經(jīng)理必須進(jìn)行職業(yè)安全衛(wèi)生培訓(xùn)，取得“廠長、經(jīng)理安全資格證書”。項(xiàng)目專職安全員經(jīng)培訓(xùn)持“安全員證書”。

　�、恰�參加施工的所有人員必須進(jìn)行上崗前的安全教育。

　�、�、特殊工種人員除進(jìn)行一般安全教育外，還必須進(jìn)行本工種專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格持證后，方可獨(dú)立操作，并按規(guī)定做好證書的復(fù)審，復(fù)訓(xùn)管理工作。

　　六、環(huán)境保護(hù)

　　環(huán)境保護(hù)是為保護(hù)和改善生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止污染和其他公害，保障人民健康，促進(jìn)社會(huì)主義建設(shè)的發(fā)展。我們必須把保護(hù)工作納入工作計(jì)劃，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度，采取有效措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中生產(chǎn)的廢水、廢渣、粉塵、惡臭氣體、噪聲等對環(huán)境產(chǎn)生的污染和危害。

　　1、在施工時(shí)，噪聲較大的機(jī)械避免在夜間施工，非施工的噪聲都盡力避免。并通過有效的管理和技術(shù)手段將哭聲控制到最低程度。

　　2、施工和生活中的污水和廢水，經(jīng)檢驗(yàn)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后才能排放到河里。

施工方案3

　　一、工程概況

　　來安碧桂園城市花園一期項(xiàng)目位于來安汊河鎮(zhèn)104國道旁，地塊位于以104國道為主要骨架的南北向城市發(fā)展軸，距離南京30分鐘，交通便利，區(qū)域位置優(yōu)越。本工程使用功能主要是高層住宅、車庫等，包括52#、53#、54#、55#、56#、57#、58#、59#、60#、61#、62#、63#、64#、65#、66#樓及周邊地下室，總占地面積8.81HA，總建筑面積約30.54萬㎡。其中52#-66#樓設(shè)計(jì)地上30層，地下1層，建筑高度90.3m?。本工程各單體設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.05g，建筑抗震設(shè)防類別為為丙類。

　　二、編制依據(jù)

　　1、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210—2001）；

　　2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300—2001）；

　　3、碧桂園集團(tuán)《防開裂、防滲漏重點(diǎn)控制》；

　　4、碧桂園城市花園施工圖紙。

　　三、施工準(zhǔn)備

　　1、材料準(zhǔn)備

　�。�1）、水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。水泥進(jìn)場需核查其品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級、出場日期等，并進(jìn)行外觀檢查，做好進(jìn)場驗(yàn)收記錄。進(jìn)場后應(yīng)對其凝結(jié)時(shí)間、安定性、和抗壓強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)試。

　�。�2）、砂：采用中砂，含泥量不大于3%，砂的顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有土、

　　草根、樹葉、堿質(zhì)及其它雜質(zhì)。砂在使用之前應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行過篩。

　　（3）、摻合料：801或901建筑膠水、防水劑等，其摻量根據(jù)設(shè)計(jì)要求及試驗(yàn)決定。

　�。�4）、石灰粉?：其細(xì)度過0.125m的方孔篩，累計(jì)篩余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時(shí)間不小于3d。

　　（5）、耐堿玻璃纖維網(wǎng)布主要性能（國家標(biāo)準(zhǔn)

　　）：

　　項(xiàng)

　　目

　　指

　　標(biāo)

　　單位面積質(zhì)量（g/㎡）

　　≥130

　　耐堿斷裂強(qiáng)力（經(jīng)、緯向）（N/50mm）

　　≥900

　　耐堿斷裂強(qiáng)力保留率（經(jīng)、緯向）（%）

　　≥75

　　斷裂伸長率（經(jīng)、緯向）（%）

　　≤4.0

　　（6）、鍍鋅鋼絲網(wǎng)規(guī)格兩種，內(nèi)墻為絲徑0.9，網(wǎng)眼12.7*12.7；外墻為絲徑1，網(wǎng)眼20*20。

　　（7）、�；�微珠保溫砂漿是由�；�微珠、水泥及外加劑組成的干混型高性能無機(jī)保溫材料。無機(jī)玻化微珠復(fù)合保溫砂漿具有導(dǎo)熱系數(shù)低、抗裂性能強(qiáng)、無毒、無污染、防火、成本低、施工簡便等特點(diǎn)。

　　2、作業(yè)條件

　�。�1）、結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過有關(guān)部門驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，才能進(jìn)行抹灰施工。

　�。�2）、內(nèi)墻（砼墻、梁、柱）面抹灰厚度，必須大于10

　　mm；凡厚度小于10

　　mm的砼結(jié)構(gòu)面必須先修鑿后抹灰。外墻各面砼柱、墻、梁上抹灰厚度必須大于15

　　mm。凡砼結(jié)構(gòu)面上抹灰厚度達(dá)不到15

　　mm的部位，必須先修鑿后抹灰。嚴(yán)禁先抹灰，后修鑿。

　�。�3）、檢查墻-

　　梁、墻-

　　柱間以及門窗框與墻體間灰縫是否堵塞嚴(yán)實(shí)，有瞎眼縫和通光縫的，必須先行堵塞嚴(yán)實(shí)。

　�。�4）、檢查穿墻螺桿孔是否用發(fā)泡聚氨酯或膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)實(shí)以及孔周邊是否做好防水處理，室內(nèi)電表箱洞、開關(guān)盒洞和各種暗埋管線洞是否已封堵完，各施工洞口是否全部封堵完成，檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行抹灰。

　　(5)、不同基體材料結(jié)合部位、各類洞口表面加強(qiáng)網(wǎng)已掛完，各項(xiàng)防滲漏措施已落實(shí)并已完成，才能開始抹灰。

　　四、施工方法

　　1、內(nèi)墻抹灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖

　　2、內(nèi)墻抹灰工藝流程

　　項(xiàng)

　　目

　　做

　　法

　　名

　　稱

　　用

　　料

　　做

　　法

　　備

　　注

　　內(nèi)

　　墻

　　面

　　涂料內(nèi)墻面

　　1、基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理

　　2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線

　　3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底

　　4、蒸壓加氣塊與梁柱相交的界面處，墻面上開孔、剔槽填補(bǔ)后，及墻體易于開裂處如窗上下45度角部位、墻的陽角等，壓入300寬耐堿玻纖網(wǎng)

　　5、10厚1:1:6水泥石灰砂漿打底

　　6、5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿

　　7、滿掛耐堿玻纖網(wǎng)

　　8、涂料

　　一般內(nèi)墻面

　　防水內(nèi)墻面

　　1、基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理

　　2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線

　　3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底

　　4、蒸壓加氣塊與梁柱相交的界面處，墻面上開孔、剔槽填補(bǔ)后，及墻體易于開裂處如窗上下45度角部位、墻的陽角等，壓入300寬耐堿玻纖網(wǎng)

　　5、10厚1:2.5防水砂漿（摻5%防水劑）到頂

　　6、5厚1:2.5聚合物水泥防水砂漿防水層掃毛到頂

　　7、滿掛耐堿玻纖網(wǎng)廚房、衛(wèi)生間內(nèi)墻面公共樓梯間、人流通道內(nèi)墻面

　　1、基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理

　　2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線

　　3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底

　　4、蒸壓加氣塊與梁柱相交的界面處，墻面上開孔、剔槽填補(bǔ)后，及墻體易于開裂處如窗上下45度角部位、墻的陽角等，壓入300寬耐堿玻纖網(wǎng)

　　5、10厚1:1:6水泥石灰砂漿打底

　　6、內(nèi)敷熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)（絲徑0.9，網(wǎng)眼12.7*12.7）

　　7、5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿公共樓梯間、人流通道

　　3、內(nèi)墻抹灰控制要點(diǎn)

　�。�1）、基層處理：1:1水泥砂漿中加801或901建筑膠水8%配制成漿料，或采用專用界面劑�？刹捎萌斯に�漿或機(jī)械噴漿（專用噴漿機(jī)）于墻體基層。要求粘結(jié)牢固，砂漿顆粒均勻。砂漿顆粒凝結(jié)后（三天后）方可進(jìn)行墻面抹灰。

　�。�2）、做灰餅：二次結(jié)構(gòu)磚砌隔墻抹灰前需做灰餅，做餅時(shí)在距墻角10～20cm

　　處,做餅用底層抹灰砂漿各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅,厚度為抹灰層厚度,大小為5cm

　　見方,再用手線板靠、吊垂直確定墻下部對應(yīng)的兩個(gè)灰餅厚度，其位置在踢腳板上口，使上下兩個(gè)灰餅厚度在一條直線上，再在灰餅附近墻面釘上釘子，拴上小線拉水平線，按間距1.2～1.5m

　　左右做若干灰餅,凡墻口和洞口必須做灰餅。

　�。�3）、砂漿攪拌站宜統(tǒng)一設(shè)置、統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一管理，有效提高砂漿質(zhì)量。砂漿配合比要符合設(shè)計(jì)要求。如在砂漿中摻入早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑、防水劑等砂漿外加劑，其品種和用量應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢驗(yàn)和適配確定。所有的外加劑技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁在砂漿中加入“石灰王”等砂漿塑化劑。

　　（4）、各內(nèi)墻蒸壓加氣砼砌塊抹灰墻面，要求滿掛耐堿玻纖網(wǎng)，與砼梁、柱、墻相交20cm。嚴(yán)禁耐堿玻纖網(wǎng)設(shè)置在抹灰底層（先鋪掛網(wǎng)片后抹灰），嚴(yán)禁用砂漿粘貼耐堿玻纖網(wǎng)于墻上，與基層形成隔離層。在抹灰砂漿初凝前，網(wǎng)片鋪掛在抹灰砂漿表面并壓入砂漿內(nèi)，達(dá)到“見格不見網(wǎng)”的效果。蒸壓加氣砼砌塊以外其他砌體，均在不同界面墻面增設(shè)30cm寬加強(qiáng)帶。

　　如下圖示：

　　（5）、預(yù)埋管、線槽處，必須用1:3水泥砂漿分兩次抹灰掛網(wǎng)壓密實(shí)；對有三根以上預(yù)埋管線的線槽，用C20細(xì)石砼灌實(shí)后，再鋪掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片（管槽兩側(cè)各壓15cm寬）抹灰。

　�。�6）、配電箱、消防箱體背后空間尺寸小于4cm的采用水泥砂漿掛鍍鋅鋼網(wǎng)分層抹灰即可；箱體背后空間尺寸4~10cm，用C20細(xì)石砼支模澆灌嚴(yán)實(shí)后，再滿鋪掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片抹灰；當(dāng)箱體背后空間尺寸大于10cm，可用磚補(bǔ)砌后，掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片分層抹灰。

　　（7）、施工洞口、門窗洞口、后置箱體洞口處，應(yīng)增設(shè)20cm寬的加強(qiáng)網(wǎng)片（內(nèi)嵌10cm），且抹灰界面距洞口留設(shè)10cm寬，與洞口最后一次抹灰收口。

　　（8）、門窗洞口的抹灰層必須壓門窗框3~5mm，洞口外墻面防水砂漿尤為重要。外窗臺(tái)必須向外找坡明顯（坡度大于6%），嚴(yán)禁出現(xiàn)倒泛水現(xiàn)象，窗底框下口宜設(shè)置成向內(nèi)的R角形式。外墻防水砂漿應(yīng)翻包至門窗外框，陽角處預(yù)留加強(qiáng)網(wǎng)片，長度翻包至外框。嚴(yán)格控制墻厚加批蕩層的總厚度一致。

　�。�9）、室內(nèi)采用混合砂漿抹灰，門窗洞口陽角，抹灰前必須先用1：2.5水泥砂漿做通長護(hù)角，呈銳角，護(hù)角每邊寬度不小于80mm。嚴(yán)禁做假護(hù)角。易碰撞的大陽角，必須增設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)；護(hù)角每邊寬度不小于80mm。

　　4、天棚抹灰工藝流程

　　（1）、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板清理干凈；

　�。�2）、刷素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；

　�。�3）、涂料。

　　5、天棚抹灰控制要點(diǎn)

　　（1）、有裝飾吊頂?shù)捻斉锛皭烅攦?nèi)頂棚，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板底清理干凈。

　　（2）、天棚面與天棚陰角水平線相差在10

　　mm以內(nèi)，且順直，可采用刮水泥膩?zhàn)踊艺移健?/p>

　�。�3）、天棚面與水平線相差超過10

　　mm的頂板，必須采用聚合物砂漿或1：2水泥砂漿加8%的901建筑膠水批灰抹平。

　　6、外墻抹灰結(jié)構(gòu)簡圖

　　7、外墻抹灰工藝流程

　　項(xiàng)目做法名稱用料做法備注外墻面涂料外墻面

　　1、基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理

　　2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線

　　3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底

　　4、15厚1:2.5防水砂漿找平層，（內(nèi)摻5%防水劑）,復(fù)合絲徑1，20*20的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)

　　5、30厚�；�微珠保溫砂漿（分兩層抹面）

　　6、7厚聚合物抗裂防水砂漿（壓入耐堿玻纖網(wǎng)布一層）

　　7、涂料一般外墻面干掛石材外墻面

　　1、基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理

　　2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線

　　3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底

　　4、15厚1:2.5防水砂漿(摻5%防水劑)

　　5、30厚�；�微珠保溫砂漿

　　6、7厚聚合物抗裂防水砂漿干掛石材外墻面

　　8、外墻抹灰控制要點(diǎn)

　�。�1）、外墻面基層界面處理：基層粘結(jié)砂漿及甩漿方法均同內(nèi)墻。外墻掛網(wǎng)，宜采用φ1@20*20鍍鋅鋼網(wǎng)滿掛，網(wǎng)片交接部位大于100mm；采用專用保溫釘掛網(wǎng)。

　　（2）、所有外墻構(gòu)件（欄桿、鐵藝等）、幕墻或石材預(yù)埋件，必須在保溫層施工前安裝或施工完成。嚴(yán)禁在保溫層施工完成后，再進(jìn)行剔鑿施工。

　　（3）、采用塑料分格槽嵌粘的，分縫位置必須事先居中鋪貼加強(qiáng)網(wǎng)8cm寬，就位后再將兩邊裸露的網(wǎng)片壓入抹灰層內(nèi)。預(yù)留縫的，縫內(nèi)必須采用彈性材料（結(jié)構(gòu)耐候膠）嵌縫密實(shí)，嚴(yán)禁外墻抹灰或保溫板施工完成后，切縫完成分格縫施工。

　　（4）、各類外墻裝飾線條設(shè)置要求：

　　1）、外墻小線條宜采用磚挑式線條；

　　2）、外挑水平線條宜采用砼澆筑線條（根部砼防水翻邊一次性設(shè)置）；

　　3）、線條復(fù)雜者，均按設(shè)計(jì)要求采用GRC或EPS成品線條；

　　4）、水平線條頂面粉刷坡度要大于5%（包括窗臺(tái)），底面按規(guī)范要求設(shè)置滴水線（槽）或鷹嘴；

　　5）、成品飾線應(yīng)在基層防水砂漿抹灰層完成后彈線安裝，要求連接牢固、灌漿（或貼面漿液）飽滿，涂料施工前上下陰角和接頭處必須粘貼玻纖布；

　　6）、嚴(yán)禁在磚砌體上植筋現(xiàn)澆砼外墻飾線。

　�。�5）、滴水線（槽）設(shè)置

　　滴水線應(yīng)設(shè)部位：

　　1）、挑板、挑檐、陽臺(tái)、雨篷、檐口、門窗楣、外窗臺(tái)、門廊等底部；突出外墻的所有裝飾線條；

　　2）、屋面和露臺(tái)防水翻邊收頭處擋水線條下口、出屋面構(gòu)筑物頂部四周挑檐底部；遮陽板、空調(diào)板下口；

　　3）、樓梯間梯段板和休息平臺(tái)、梯井部位下口；女兒墻、欄板壓頂處懸挑線條下口等；

　　4）、凡多層線條（如女兒墻、檐口），可只在頂面第一層線條設(shè)滴水線。

　　滴水線做法：

　　1）、常規(guī)做法：抹寬*厚=30*10mm水泥砂漿滴水帶，檐口邊低2mm。在端點(diǎn)內(nèi)30mm收頭。

　　凹槽做法：抹灰完成，待砂漿初凝后，彈線切出寬*深=20*10

　　mm凹槽，并用水泥砂漿收邊順直。表面涂料施工完成后，凹槽內(nèi)刷黑涂料即可。也可在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，檐口滴水線凹槽位置做模，脫模后凹槽成型即可；

　　2）、異型門窗楣在距切點(diǎn)20mm位置收頭，并埋設(shè)向外截水槽；平直門窗楣在距側(cè)面墻20mm位置收頭，并埋設(shè)向外截水槽；裝飾線條距垂直墻面20mm位置收頭，并埋設(shè)向外截水槽；

　　3）、面磚滴水線做法。立面壓（擋）平面（下部）且平面磚向外坡，下部最外一條水平灰縫壓槽處理成滴水槽，確保對縫整齊，均勻、水平、美觀；

　　4）部分位置滴水線，也可抹灰做成鷹嘴（如外墻窗上沿等）。

　　五、各項(xiàng)防滲漏節(jié)點(diǎn)做法

　　1、穿墻螺桿洞堵塞節(jié)點(diǎn)穿墻螺栓孔可采用發(fā)泡聚氨酯或膨脹砂漿堵塞。

　　2、穿墻管道堵塞節(jié)點(diǎn)

　　3、砼雨棚/空調(diào)板防水節(jié)點(diǎn)

　　4、預(yù)制空調(diào)管孔洞大樣

　　5、外墻鋁合金窗防滲漏節(jié)點(diǎn)

　　6、電梯井隔音墻大樣做法

　　7、外墻凸窗節(jié)點(diǎn)

　　8、外門窗防滲漏，門窗與墻體四邊的縫隙用水泥砂漿加微膨脹劑塞封堵嚴(yán)，干硬性水泥砂漿封堵前，應(yīng)將門窗的保護(hù)膜清理干凈，新老混凝土接茬部位要澆水濕潤，塞縫必須保證密實(shí)。細(xì)小縫隙要打發(fā)泡劑，超出門窗外的發(fā)泡劑要用手壓入縫隙中，嚴(yán)禁固化后用刀片切割。

　　六、質(zhì)量要求及檢查辦法

　　1、內(nèi)外墻抹灰要求

　�。�1）、抹灰層的平均厚度，內(nèi)墻宜小于15mm，外墻宜小于25mm。找平層厚度大于10mm時(shí)，應(yīng)分遍壓實(shí)抹平；

　�。�2）、抹灰厚度大于35mm，必須分層批灰并在中間增設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)片，且作隱蔽工程驗(yàn)收；

　　（3）、對總厚度大于5cm的外墻，要求滿掛φ4鋼筋網(wǎng)，并與主體有效連接，并支模澆搗砼；

　�。�4）、門窗洞口與門窗框外圍尺寸相差大于25mm的，必須支模、按構(gòu)造配筋澆搗細(xì)石砼。

　　2、抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目

　�。�1）、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除千凈，并應(yīng)灑水潤濕。施工現(xiàn)場通過對施工記錄進(jìn)行檢查

　　（2）、一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性?復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂槳的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗(yàn)收記錄、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和施工記錄。

　�。�3）、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。?檢查方式：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄

　�。�4）、當(dāng)施工過程中需留置施工縫時(shí)，要將已完成的抹灰層邊緣切成與墻面成60°角的'反槎。水平施工縫的反槎必須向下，防止水從槎口滲入墻體。同時(shí)底層找平砂漿與罩面砂漿的留槎位置應(yīng)錯(cuò)開。見圖所示：

　　2、一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法

　　項(xiàng)目

　　允許偏差（mm）

　　檢驗(yàn)方法

　　1

　　立面垂直度

　　4

　　用2m的垂直檢測尺檢查

　　2

　　表面平整度

　　4

　　用2m的靠尺和塞尺檢查

　　3

　　陰陽角方正

　　4

　　用直角檢測尺檢查

　　4

　　室內(nèi)凈長、凈寬

　　±10

　　用直尺或側(cè)距儀檢查

　　5

　　室內(nèi)方正度

　　10

　　用直尺或側(cè)距儀檢查

　　3、罩面灰成活后第二天應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，并連續(xù)養(yǎng)護(hù)七天以上。

　　七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　1、空鼓、開裂：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底造成的，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于混凝土光滑表面不認(rèn)真進(jìn)行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰，輕集料砌塊表面沒清掃、不澆水就抹灰，抹灰后不進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　2、為解決好空鼓、開裂等質(zhì)量問題，應(yīng)從三個(gè)方面解決：

　�。�1）施工前認(rèn)真清理、澆水；

　�。�2）、施工操作分層分遍壓實(shí)，需認(rèn)真監(jiān)控；

　　（3）施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意成品保護(hù)。

　　3、面層接槎不平，顏色不一致：搓子甩得不規(guī)矩、不平、故接槎時(shí)難找平。水泥砂漿中的水泥應(yīng)采用同品種、同批號(hào)的水泥，以防止顏色不均。面層抹灰要用原漿抹壓，不得灑干水泥收光。

　　4、抹灰層過厚：抹灰的厚度過大，尤其是一次成活、抹灰層墜落。抹灰層的厚度應(yīng)通過灰餅進(jìn)行控制。操作時(shí)應(yīng)分層間歇抹灰，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

　　5、門窗附框塞縫不實(shí)，門窗固定點(diǎn)間距過大，門窗反復(fù)開關(guān)振動(dòng)，在門窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)把門窗附框塞縫作為一個(gè)重要工序。

　　6、抹灰砂漿配合比不合適：底子灰的強(qiáng)度太高，使抹灰層出現(xiàn)空鼓、開裂。改進(jìn)辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要采用與基層材料相適應(yīng)的砂漿配比�；鶎优c底子灰的強(qiáng)度過大，容易產(chǎn)生大面積的空鼓和開裂。

　　7、抹灰表面不平、陰陽角不方正、不垂直：主要是抹灰前掛線、做灰餅不認(rèn)真，時(shí)間過短或過長造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不方正、不垂直。抹灰前應(yīng)用托線板、尺對抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底，安排好陰陽角不同兩個(gè)面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅。

　　8、管道背后抹灰不平、不光、管根空裂：管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設(shè)備的部位應(yīng)提前抹灰。并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平，壓光收邊整齊，不甩破活。過墻空調(diào)洞抹灰之前一定要檢查其坡度是否符合內(nèi)高外低的排水要求，套管預(yù)留時(shí)應(yīng)有內(nèi)高外低的坡度。防止倒坡，從空調(diào)管內(nèi)到排水現(xiàn)象。

　　9、內(nèi)、外墻抹灰砂漿配比計(jì)量要準(zhǔn)確。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對砂漿攪拌量的控制，以確保在水泥終凝前把砂漿用完。

　　10、室內(nèi)抹灰面層施工時(shí)，大面墻應(yīng)考慮一次完成，避免二次施工墻面色澤不一致而影響觀感。

　　八、安全文明施工管理措施

　　1、使用現(xiàn)場攪拌站時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工污水處理設(shè)施。施工污水未經(jīng)處理不得隨意排放。

　　2、施工垃圾要集中堆放，嚴(yán)禁將垃圾隨意堆放或拋撒。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立合格的衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施，嚴(yán)禁隨處大小便。

　　3、砂子應(yīng)集中堆放并進(jìn)行苫蓋，水泥不得露天存放。

　　4、清理現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽臺(tái)等處采取拋撒的運(yùn)輸方式，以防止造成粉塵污染。

　　5、施工電梯禁止超載。

　　6、室內(nèi)抹灰采用高凳鋪腳手板時(shí)，寬度不得少于兩塊腳手板，間距不得大于2m，移動(dòng)高凳時(shí)上面不得站人，作業(yè)人員不得超過2人，高度超過2m時(shí)應(yīng)由腳子工搭設(shè)腳手架。夜間或陰暗作業(yè)，應(yīng)用36v以下安全電壓照明。

　　九、成品保護(hù)

　　1、門窗附框及主框上殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。塑鋼及鋁合金門窗框安裝前應(yīng)粘貼保護(hù)膜

　　2、室外翻拆架子時(shí)要防止腳手架桿碰壞已抹好的抹灰墻面，不可隨意蹬踩窗臺(tái)、線角、損壞棱角并污染墻面。墻邊角處應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，可以釘木板做防護(hù)，避免因工序穿插造成墻面的污染和損壞。

　　3、室內(nèi)搬運(yùn)物料要輕抬、輕放、及時(shí)清理場內(nèi)雜物，施工工具、材料碼放整齊，避免撞壞和污染門窗、墻面及護(hù)角。

　　4、保護(hù)好墻面的已預(yù)埋件，以及管線槽、孔、盒。電氣、水暖設(shè)備所預(yù)留的孔洞不要抹死。提前將接線盒、管線口，空調(diào)口通、風(fēng)道口、雨水口等采取有效封堵保護(hù)。

　　5、抹灰層在凝結(jié)硬化期應(yīng)防止曝曬、水沖、撞擊、振動(dòng)，以保證抹灰有足夠的強(qiáng)度。

　　廣東騰越建筑工程有限公司

　　2014.02.25

施工方案4

　　一、下部結(jié)構(gòu)

　　1、鉆孔灌注樁施工工藝

　�、畔忍顚憰�面開工申請報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。

　　⑵以監(jiān)理工程師簽認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，用紅外線測距儀放樣。

　�、菧�(zhǔn)確放出樁位后埋設(shè)護(hù)筒，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，用經(jīng)緯儀引出樁位控制樁。

　　⑷鉆孔擬采用回旋鉆。鉆機(jī)就位首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng)，將鉆機(jī)調(diào)平。鉆桿位置偏差不得大于2厘米，鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，及時(shí)調(diào)整糾正。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場調(diào)制，儲(chǔ)存在泥漿池中備用。鉆進(jìn)過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。

　　⑸清孔：鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求后，迅速通知監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，合格后立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法。

　　⑹安設(shè)鋼筋籠：鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻畎嗉�中下料現(xiàn)場成型，根據(jù)需要長度分成2-3節(jié)，鋼筋籠要焊接牢固，吊孔結(jié)實(shí)，主筋、箍筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠標(biāo)高偏差不得大于±5厘米。

　�、斯嘧⑺�下砼采用拌合樓拌制，罐車運(yùn)輸，并輸送至導(dǎo)管內(nèi)。灌注前首先安裝好導(dǎo)管。安裝導(dǎo)管時(shí)應(yīng)將連接螺栓對稱擰緊，防止漏氣。導(dǎo)管應(yīng)隨安裝隨放入孔中，直到導(dǎo)管底口距孔底40厘米左右為宜，然后安裝好漏斗和提板軟墊。

　　砼應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌合，拌合時(shí)嚴(yán)格控制材料計(jì)量、拌合時(shí)間、準(zhǔn)確的砼水灰比、和易性和坍落度。

　　砼灌注時(shí)，計(jì)算好首批砼數(shù)量，保證將導(dǎo)管底口封住。正常灌注后，嚴(yán)禁中途停工。灌注時(shí)要經(jīng)常探測砼面的高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，指揮導(dǎo)管的提升和拆除，作好記錄。導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在3-6米，最大埋深不能超過8米。砼灌到最后，預(yù)留不小于50厘米的樁頭，以確保樁頂砼質(zhì)量。灌注時(shí)，做好砼試件，以便檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。

　�、坍�(dāng)樁身砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)，即可開挖樁頭鑿除多余部分，使樁頂砼表面符合要求。

　　2、系梁、承臺(tái)施工工藝

　　⑴基礎(chǔ)開挖

　　先初步放樣，劃出系梁和承臺(tái)邊界，用機(jī)械配合人工開挖，人工清理四周及基底。對基底進(jìn)行夯實(shí)，然后按圖鋪設(shè)砼墊層。

　�、茰y量放樣

　　下部承臺(tái)，系梁至墩臺(tái)帽各部分開工前，進(jìn)行準(zhǔn)確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整，嚴(yán)格控制好各部頂面標(biāo)高。

　　⑶鋼筋下料成型及綁孔

　　鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號(hào)堆放，運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場，進(jìn)行綁孔。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)資料方可使用。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯(cuò)開。鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)行驗(yàn)收。

　�、戎�模板

　　承臺(tái)和系梁模板均采用萬能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ20對拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。

　　蓋梁、臺(tái)帽模板均采用大尺寸鋼模板。

　　模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

　　蓋梁、臺(tái)帽施工中，及碗扣式支架做支架基礎(chǔ)，支架支撐于系梁或承臺(tái)上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設(shè)底模，然后進(jìn)行側(cè)模的拼裝工作。

　　⑸澆注砼

　　鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。砼采取集中拌合，罐車運(yùn)輸。拌合中嚴(yán)格控制材料計(jì)量，并對拌合出的砼進(jìn)行坍落度測定。

　　承臺(tái)、系梁、墩臺(tái)柱和墩臺(tái)帽均采用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實(shí)度。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時(shí)間，砼澆注到頂面，應(yīng)按要求修整、抹平。

　�、署B(yǎng)生

　　砼澆注后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤。

　�、四０宀鸪�按照結(jié)構(gòu)的不同和砼規(guī)定強(qiáng)度來決定，承臺(tái)和系梁達(dá)到強(qiáng)度的50%即可拆模板，墩身和蓋梁底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方能拆除模板。

　　模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。

　　二、上部結(jié)構(gòu)

　　1、后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁

　�。�1）空心板梁預(yù)制施工工藝

　�、偈紫纫�(guī)劃預(yù)制廠地，平整壓實(shí)，處理好場地地基，按設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)板梁底模。

　�、谟射摻畎喟磮D紙下料，制作鋼筋，運(yùn)到現(xiàn)場，在底板上按設(shè)計(jì)位置綁扎。

　�、鄄�紋管用機(jī)械卷制，按設(shè)計(jì)長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設(shè)計(jì)位置安放并牢牢固定。

　�、馨辶喝锬２捎枚ㄙ徬鹉z蕊模，內(nèi)充空氣，用定位鋼筋將其固定。

　　蕊模安放前要進(jìn)行充氣檢查，保證不漏氣。

　�、菽０宀捎么笮弯撃０逭�體拼裝，模板側(cè)模應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形，不漏漿。

　　⑥板梁砼采用500L以上強(qiáng)制式拌合機(jī)現(xiàn)場拌制，小翻斗車運(yùn)輸，人工輸送入模，澆注砼時(shí)應(yīng)注意澆注順序和厚度，振搗時(shí)應(yīng)避開波紋管和橡膠蕊模，防止因振搗不當(dāng)而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應(yīng)進(jìn)行收漿抹面，并在定漿后進(jìn)行二次抹面、拉毛。

　�、哒莆蘸贸槌鋈锬５臅r(shí)間，及時(shí)將橡膠蕊模抽出洗凈。

　　⑧板梁澆注后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。

　�、岬揭欢◤�(qiáng)度后拆除模板，砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)穿鋼絞線，用兩端張拉法進(jìn)行張拉，用校正好的千斤頂張拉，張拉順序如下：

　　0→初拉力→1、05FK（持荷5分鐘）→FK FK為張拉力

　　張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控。當(dāng)伸長量超過設(shè)計(jì)值6%時(shí)，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在10-25%之間，取10%為拉力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，加初應(yīng)力時(shí)推算伸長值。如有滑絲、繼絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。

　　壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必須能以0、

　　7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1、0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應(yīng)保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。

　　按要求封錨，到強(qiáng)度后即可起吊出底模板。

　�。�2）預(yù)應(yīng)力空心板梁安裝

　　吊裝前對橋位現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真地平整壓實(shí)。

　　板梁安裝采用2臺(tái)30t吊車，兩端同時(shí)吊裝，用拖掛車運(yùn)輸。板梁安裝注意梁體位置擺放準(zhǔn)確，支座安裝正確，并使支座與板梁接觸密實(shí)牢固。

　　（3）橋面鋪裝

　�、贅蛎驿佈b前需現(xiàn)澆板梁間接縫砼并連接鋼索張拉壓漿后，才能進(jìn)行橋面施工。

　�、诮壴鷺蛎驿摻罹W(wǎng)，測量橋面控制標(biāo)高，支模板，空壓機(jī)清理板梁上雜物，并灑水濕潤板梁。

　　③橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，泵車輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。

　�、軜蛎驿佈b要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度，誤差不大于±10mm，施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔三米測量一控制點(diǎn)，確保橋面標(biāo)高，平整度和橫坡度，橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛，及時(shí)噴灑養(yǎng)生劑或其他方式養(yǎng)生以防開裂。

　　2、現(xiàn)澆鋼筋砼箱梁

　　第 合同段共有現(xiàn)澆箱梁 座，均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。

　　（1）鋼筋混凝土箱梁施工工藝

　�、倩�礎(chǔ)處理：箱梁施工前，首先將橋跨處場地推平、碾壓，壓實(shí)度達(dá)到95%以上，個(gè)別軟弱地基填以灰或砂礫，分層夯實(shí)，確保地基承載能力200KN/平方米。然后根據(jù)支架設(shè)計(jì)間距放出支架基礎(chǔ)位置，上鋪5厘米細(xì)砂，在細(xì)砂上沿橫橋向鋪設(shè)鋼板樁，鋼板樁口朝上，做為支架條形基礎(chǔ)。

　�、谙淞耗０逯Ъ懿捎猛肟凼綕M堂支架，支架在縱向每隔1、2米布設(shè)一道，橫橋向在底板處間距1、3米，腹板下0、

　　3米，翼緣板處1、5米。支架下部為螺旋調(diào)整底桿，頂端為螺旋調(diào)整頂托，長度分別為50厘米。碗扣支架搭設(shè)后，均有縱橫向連桿，保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。

　�、巯淞旱啄２捎娩摴窦苁酱笮偷啄�，上鑲4厘米木板，木板上鋪2毫米厚鋼板，在支架搭設(shè)好后，根據(jù)橋軸線對支架進(jìn)行調(diào)整，然后安裝箱梁底模，并進(jìn)行軸線和標(biāo)高調(diào)整，均滿足要求后再安裝箱梁側(cè)模板，側(cè)模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴(yán)密，相鄰模板接縫平整。箱梁側(cè)模板采用柜架上鑲高強(qiáng)防水膠合板，以確保箱梁外觀質(zhì)量，箱梁內(nèi)模均采用木支架，組合鋼模板和木模板拼裝。

　　④支架、模板預(yù)壓：用相當(dāng)于澆筑段箱梁重量的80%對支架模板進(jìn)行預(yù)壓，以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預(yù)壓。

　�、蒌摻钣射摻畎嘞铝铣尚�，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹 板鋼筋，綁扎定位牢固后，支內(nèi)腹板模板和堵頭模板，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師中間檢查合格后，方可澆筑砼。

　�、薜谝淮螡沧㈨胖粮拱迮c翼緣板接合處，是指底板、腹板和橫隔板的.砼，砼在澆注中，采用拌合樓集中拌制、

　　6立方米罐車運(yùn)輸，砼泵車輸送入模，插入式振搗器振搗，在澆注腹板時(shí)，要掌握好澆注厚度，澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注，振搗時(shí)要控制好時(shí)間，不要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平，使二次澆注接頭整齊美觀。澆注后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生。

　�、卟鸪齼�(nèi)腹板模板，安裝箱頂板底模，結(jié)構(gòu)體系為鋼（木）支撐組合鋼模，在順橋向每箱室零彎距點(diǎn)外頂板上予開一天窗，以便拆除和取出箱體頂板底模。

　�、嘟壴�頂板鋼筋，設(shè)置控制砼面頂面標(biāo)高點(diǎn)，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后，澆注第二次砼。澆注頂板砼時(shí)在頂板鋼筋上布設(shè)行夯軌道，控制頂板標(biāo)高，頂板表面一定要進(jìn)行二次收漿抹面，拉毛，及時(shí)養(yǎng)生，防止大面積裂縫。

　�、嵩谙淞喉胚_(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，拆除內(nèi)外模板支架體系。最后對于天窗采用吊模板，焊接鋼筋網(wǎng)，用砼封死天窗口。

　　3、后張法預(yù)應(yīng)力T梁

　　第 合同段預(yù)應(yīng)力T梁橋，為減少運(yùn)輸擬在橋頭設(shè)預(yù)制廠。

　�。�1）梁預(yù)制

　　①首先規(guī)劃預(yù)制場地，平整壓實(shí)，處理好場地地基，按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)底模，并在底模兩側(cè)埋設(shè)支撐模板的錨樁。

　�、谟射摻畎喟磮D紙下料，制作鋼筋，運(yùn)到現(xiàn)場，在底板上設(shè)計(jì)位置綁扎。

　�、鄄�紋管用機(jī)械加工好，按設(shè)計(jì)長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設(shè)計(jì)位置安放并牢固定位。

　　④模板采用工廠加工鋼模板整體拼裝，并在模板上設(shè)計(jì)安裝附著式振搗器，上下口用螺栓拉緊，側(cè)模支撐要牢固，尺寸要準(zhǔn)確，保證不變形、不漏漿。

　�、軹梁砼采用25m3/h強(qiáng)制式拌合站現(xiàn)場拌制，小翻斗車運(yùn)輸，人工輸送入模，澆注時(shí)應(yīng)特別注意腹板處的砼澆注，掌握好附著式振搗器和插入式振搗器的振搗，保證不出現(xiàn)蜂窩麻面，不損壞波紋管。梁頂面要進(jìn)行二次抹面、拉毛，并及時(shí)復(fù)蓋養(yǎng)生。

　　⑥其它預(yù)應(yīng)力施工各工序與前面介紹的相同。

　�、哂�(jì)劃鋪設(shè)15個(gè)底模，加工5套側(cè)模，預(yù)應(yīng)力雙龍門架起吊移梁。

　�。�2）T梁吊裝

　　T梁吊裝擬采用雙導(dǎo)梁、龍門架吊裝。其步驟為：

　　a、根據(jù)T梁重量設(shè)計(jì)導(dǎo)梁和龍門架、蝴蝶架，準(zhǔn)備用具雷片拼裝導(dǎo)梁和龍門架，導(dǎo)梁長45米。蝴蝶架用型鋼加工。

　　b、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇蝾^拼裝導(dǎo)梁、龍門架，加工蝴蝶架。

　　c、在橋孔搭設(shè)導(dǎo)梁臨時(shí)支墩，在墩臺(tái)兩側(cè)搭設(shè)跨墩龍門支架。

　　d、用卷揚(yáng)機(jī)滾筒拖拉導(dǎo)梁就位。

　　e、在橋頭引道和導(dǎo)梁上鋪設(shè)枕木輕軌。

　　f、用蝴蝶架托龍門架就位。

　　g、橋頭預(yù)制廠用龍門架起吊T梁，裝平車，卷揚(yáng)機(jī)拖梁上橋。

　　h、橋上龍門架起吊，橫移就位T梁。

　　i、導(dǎo)梁位置T梁先吊放在兩側(cè)已吊好的梁上。

　　j、拖移導(dǎo)梁到前方第二孔。

　　k、安裝就位原導(dǎo)梁位置處T梁。

　　l、鋪設(shè)橋上枕木、輕軌。

　　m、用蝴蝶架把龍門架移到第二孔。

　　n、第二孔吊梁方法現(xiàn)第一孔相同，依此類推。

　　T、梁吊好后要支撐牢固，并連接起來。

　�。�3）橋面鋪裝

　�、僦�橋墩橫隔梁和兩T梁翼緣板之間的模板，綁孔鋼筋，澆注砼。吊梁前現(xiàn)澆處混凝土應(yīng)鑿毛，澆砼前應(yīng)濕潤。

　�、诮壴鷺蛎驿摻罹W(wǎng)，測量橋面控制標(biāo)高，支模板，空壓機(jī)清理梁上雜物，并灑水濕潤梁面。

　�、蹣蛎驿佈b為連續(xù)鋼筋砼，砼在拌和站集中拌合，罐車運(yùn)輸，泵車輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。

　�、軜蛎驿佈b要控制好橋面砼標(biāo)高和平整度，誤差不大于±10mm，施工中橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔3米測量控制點(diǎn)，確保橋面標(biāo)高、平整度和橫坡度，橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛，及時(shí)噴灑養(yǎng)生劑以防開裂。

施工方案5

　　一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-20xx）

　　2、《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF30-20xx）

　　3、《水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ97-87）

　　4、北京首運(yùn)物流生產(chǎn)辦公倉儲(chǔ)工程總圖運(yùn)輸施工圖：U1

　　5、根據(jù)現(xiàn)場勘察、施工驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)程、業(yè)主要求等進(jìn)行編制。

　　二、工程概況：

　　1、本工程為北京首運(yùn)物流有限責(zé)任公司順義分公司生產(chǎn)辦公倉儲(chǔ)基地工程室外道路。

　　2、混凝土路面工程做法：整個(gè)廠區(qū)新建路面4388m，下鋪100mm碎石，上做260mm厚C30混凝土路面，面層拉毛。

　　3、透水彩磚地面做法：廠內(nèi)新建彩磚地面249m，100mm厚 3：7灰土夯實(shí)，上鋪透水彩磚，水泥勾縫。

　　4、 路牙：廠區(qū)內(nèi)新建12*30*49.5混凝土立緣石322m，10*20*49.5平緣石98m。

　　三、施工準(zhǔn)備

　�。�1）技術(shù)準(zhǔn)備

　　技術(shù)人員會(huì)審圖紙，熟悉相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工工藝，然后分別對各部門技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。測量工程師做好施工放樣工作。實(shí)驗(yàn)室做好原材料試驗(yàn)、檢測工作，材料部門已準(zhǔn)備槽鋼、模板及其它小型機(jī)械，技術(shù)人員做好施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作以確保水泥混凝土面層施工及時(shí)進(jìn)行。

　�。�2）材料及主要機(jī)具

　　1、商品混凝土：商品砼各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)符合要求，現(xiàn)場坍落度要求15～18cm。商砼站已聯(lián)系好并簽定合同，其中明確所有我方對混凝土性能的要求。檢查輸送泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

　　2、混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆注完畢延續(xù)時(shí)間不超過120min，混凝土不得產(chǎn)生分層、離析或初凝現(xiàn)象。

　　3、主要機(jī)具：汽車泵、15T壓路機(jī)、打夯機(jī)、50振搗棒、抹光機(jī)、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鍬、切縫機(jī)、鋼絲刷等。

　�。�3）人員準(zhǔn)備

　　根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行交底并明確人員責(zé)任及分工，責(zé)任落實(shí)到人。

　　四、主要施工工藝

　　（1）施工順序

　　準(zhǔn)備工作→地基處理→鋪碎石施工→鋪設(shè)路牙→模板支護(hù)

　　→混凝土攪拌→砼運(yùn)輸→砼攤鋪→砼振搗→抹光機(jī)提漿抹光

　　→砼拉毛→砼養(yǎng)生→鋸縫、填縫→成品保護(hù)

　　（2）地基處理

　　1、地基施工時(shí)，首先要求清除所有雜填土，且超挖至路面標(biāo)高以下690mm，用15T壓路機(jī)碾壓3遍，壓路機(jī)行駛速度20—25米/分鐘，輪跡互相搭接20—30cm。每層碾壓結(jié)束，用環(huán)刀土工試驗(yàn)，確�；�土壓實(shí)度大于0.94。廠房邊角壓路機(jī)無法到達(dá)處，用打夯機(jī)夯實(shí)。

　　2、本工程20xx年已按原設(shè)計(jì)完成降土方工作，現(xiàn)需夯實(shí)回填土方300mm。

　　3、上部鋪設(shè)級配碎石，厚度100mm，碎石粒徑5—25mm，拌和均勻鋪設(shè)后，覆蓋碎石層采用15T震動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.94，按要求取樣實(shí)驗(yàn)。

　　4、新近回填土按要求分層碾壓或夯實(shí)（用環(huán)刀土工試驗(yàn)，路床以下0.8m范圍內(nèi)壓實(shí)度大于0.94，0.8m以下壓實(shí)度大于0.9以上）全部清除，然后用級配碎石回填。

　　（3）路牙施工

　　1、路牙石必須掛通線進(jìn)行施工,按側(cè)面頂面示高標(biāo)線繃緊，按線砌路牙石，路牙石要安正，切忌前仰后合，側(cè)面頂線順直圓滑平順，無高低錯(cuò)牙現(xiàn)象，平面無上下錯(cuò)臺(tái)、內(nèi)外錯(cuò)牙現(xiàn)象。

　　2、路牙石必須座漿砌筑，座漿必須密實(shí)，嚴(yán)禁塞縫砌筑；

　　3、路牙石接縫處錯(cuò)位不超過1mm；路牙石必須在中間均勻錯(cuò)縫。

　　4、路牙石應(yīng)保證尺寸和光潔度滿足設(shè)計(jì)要求。外觀美觀，對彎道部分路牙應(yīng)按設(shè)計(jì)半徑專門加工彎道石，砌筑時(shí)保證線形流暢、圓順、拼縫緊密�；⌒温费辣仨毴斯ぞ�鑿后拋光處理。

　　5、路牙后背原土夯實(shí)，夯實(shí)寬度不小于50mm，厚度不小于15mm。

　　6、路牙石勾縫：勾縫時(shí)必須再掛線，把路牙縫內(nèi)的雜物剔除干凈，用水潤濕，然后用1：2.5水泥砂漿灌縫填實(shí)勾干。

　　7、路牙石勾縫、安裝后適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。

　　（4）定位放線及支側(cè)模

　　1、施工順序?yàn)辇堥T吊南側(cè)及龍門吊北側(cè)路面交叉施工，最后是龍門吊西側(cè)路面施工。每個(gè)區(qū)段內(nèi)橫向（30m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模使用，進(jìn)行混凝土的澆筑。路面外模使用路牙或龍門吊基礎(chǔ)做模板，內(nèi)模采用[25槽鋼。

　　2、施工定位放線重點(diǎn)在于控制槽鋼側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計(jì)厚度260mm，使用槽鋼做側(cè)模，具體做法為事先做好￠50鋼管（或￠20螺紋鋼）支架，間距不大于20xxmm，用DS3水平儀進(jìn)行抄測，以控制標(biāo)高。安裝模板前應(yīng)掛通線，按掛線位置把側(cè)模板放在基層上，初步固定其位置，用水準(zhǔn)儀檢查模板頂部標(biāo)高是否附合設(shè)計(jì)要求（可略高1~2mm），并檢查模板是否平直，待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后使用鋼筋釘入地面下與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋點(diǎn)焊與立筋和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。

　　3、模板與混凝土拌合物接觸表面應(yīng)涂脫模劑。

　　4.在現(xiàn)場隨時(shí)加水以提高塌落度的做法是絕對禁止的。

　�。�5）混凝土的攤鋪

　　1、混凝土采用跳倉澆筑，施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置。本工程分龍門吊南側(cè)和龍門吊北側(cè)兩個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域內(nèi)縱向間距≤30m隔跨支模，分別對兩區(qū)域交錯(cuò)澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。

　　2、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比拌制，直接澆筑坍落度控制在進(jìn)場時(shí)150mm，泵送混凝土160mm。由混凝土罐車運(yùn)至廠房內(nèi)，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時(shí)卸料高度必須控制在1.5米以內(nèi)，以免產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)重新攪拌。

　　3、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當(dāng)混凝土拌和物倒入模內(nèi)時(shí)，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。

　�。�6）混凝土的振搗

　　1、在混凝土澆筑過程中，要對混凝土進(jìn)行振搗，以保證混凝土密實(shí)。

　　2、混凝土表面提漿（采用振動(dòng)棒）需及時(shí)進(jìn)行，應(yīng)在混凝土初凝前用漿頭覆蓋掉露頭的石子。

　　3、保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振；

　　（7）混凝土的抹光

　　1、混凝土整平、振實(shí)后，靜停2ｈ左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。

　　2、抹光機(jī)表面提漿、搓毛、壓實(shí)：用抹光機(jī)在混凝土面上粗抹一、二遍進(jìn)行提漿、搓毛、壓實(shí)。

　　3、采用抹光機(jī)開始抹面上工作均勻反復(fù)抹光壓實(shí)，每抹一遍結(jié)束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次打抹。

　　4、若遇局部表面有不太平整，應(yīng)立即先進(jìn)行人補(bǔ)漿抹平，再進(jìn)行機(jī)械抹面。

　　5、待整個(gè)面層抹平壓實(shí)，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應(yīng)控制在混凝土初凝后不久完成。

　　6、平整度復(fù)核，機(jī)械抹光后用靠尺進(jìn)行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的.地方，還需用手工加工修補(bǔ)抹平。

　�。�8）混凝土的拉毛

　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土路面在抹光后，板面應(yīng)進(jìn)行拉毛，可采用鋼絲刷或排筆，使板面具有明顯的橫向紋理，深度約0.6-0.8mm。

　�。�9）養(yǎng)護(hù)

　　1、面層施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)，薄膜或草包-養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80℅以上停止養(yǎng)護(hù)，一般不少于14天，正常保養(yǎng)周期28天，時(shí)間越長越好。

　　2、絕對不能出現(xiàn)部分地坪裸露在外，上面既無薄膜，又不灑水的情況。

　�。�10）地坪縫的處理：

　　1、路面采用跳倉澆筑，縱向最大間距不超過30米，相鄰的倉分期澆筑。

　　2、施工縫：縫內(nèi)填料應(yīng)富有彈性的瀝青混合料，可用石油瀝青、鋸未、石棉料，其重量比為8：1：1。

　　3、切縫：寬度2-3mm，深度可根據(jù)鋪設(shè)混凝土的厚度而定。切縫間距6*6米。

　　4、切縫時(shí)間視氣溫而定，正常情況下在澆筑后1天左右切割，也可按混凝土強(qiáng)度發(fā)展到C10時(shí)切割。

　　5、地坪與墻、龍門吊等之間采用厚度為10mm泡沫板隔離。泡沫板須高出預(yù)計(jì)地坪約2cm。地坪施工完成后除去高出部分。

　　五、成品保護(hù)

　　1、提高成品質(zhì)量保護(hù)意識(shí)，明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護(hù)責(zé)任及本工序工程的防護(hù)，上道工序與下道工序應(yīng)有必要的交接手續(xù)，以明確各方的責(zé)任。

　　2、在施工前需用塑料薄膜對龍門吊、門衛(wèi)室彩板房進(jìn)行維護(hù)，做好成品保護(hù)。

　　3、相鄰板塊施工注意成品保護(hù)，其施工間隔應(yīng)為前期施工路面滿足一定強(qiáng)度，一般可為3~5天。

　　4、抹面施工時(shí)，操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)面層砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，嚴(yán)禁上人。

　　5、養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品，養(yǎng)護(hù)7天后方可掀開薄膜，并應(yīng)有人看管，做好后期防護(hù)工作。

　　6、施工現(xiàn)場設(shè)置圍護(hù)欄桿，并設(shè)專人看護(hù)。

　　六、質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　1、各類現(xiàn)澆整體面層的表面密實(shí)光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

　　2、對于有特殊要求的面層，其質(zhì)量尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　3、混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕潤。

　　4、澆筑混凝土?xí)r，模板上表面的水泥漿要及時(shí)清理，以免造成標(biāo)高超高，隨時(shí)檢查混凝土的上標(biāo)高。

　　5、混凝土的振搗要嚴(yán)格按照規(guī)范要求，不得出現(xiàn)漏振和過振的現(xiàn)象。

　　6、混凝土澆筑完成后，設(shè)專人檢查混凝土上表面的平整度，檢查工具為2米靠尺和楔形塞尺。

　　7、混凝土澆筑完成后要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。

　　8、填縫時(shí)必須遺留的土壤，鋸未等雜物清除干凈后，再灌入瀝青混合料。

　　9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ：

　　七、安全管理措施

　　除嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)范》、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》各項(xiàng)安全規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列安全措施。

　　1、工人入場前必須經(jīng)過安全教育，操作前進(jìn)行安全交底。

　　2、嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育，操作前進(jìn)行安全交底。

　　3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業(yè)。

　　4、合理布置電源、電線網(wǎng)絡(luò)，各種電源線應(yīng)使用絕緣線，并不允許直接固定在鋼管和鋼模板上。

　　5、現(xiàn)場電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定位置保護(hù)接地或接零，并必須安裝觸電保護(hù)器，現(xiàn)場使用的電箱、閘刀、觸電漏保器必須編號(hào)，嚴(yán)格按三級保護(hù)用電，做到單機(jī)，單觸電漏保器，防止觸電事故的發(fā)生。

　　6、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備必須定機(jī)、定人、定崗位，使用前由機(jī)電員負(fù)責(zé)驗(yàn)收工作，機(jī)械使用專人操作，定期維護(hù)、保養(yǎng)、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

施工方案6

　　一、工程概況

　　1.1工程簡介

　　本項(xiàng)目為溫州高鐵新城道路網(wǎng)西單元嶼路（寧波路—園區(qū)路）一期工程。地處溫州市甌海區(qū)，位于站前河中橋正投影（橋梁方向左右擴(kuò)展5m）段河道治理。橋梁中心樁號(hào)為：K2+454.5，起點(diǎn)樁號(hào)為：K2+420.83，終點(diǎn)樁號(hào)為：K2+488.17，全橋總長67.34米。

　　圖1.1-1施工平面圖

　　1.2主要工程量

　　本工程全長68.5m，總開挖面積2760㎡，土方量10443m。河道寬度35~45m，河底高程為0.50m，坡比1:5。

　　表1.2-1主要工程數(shù)量表

　　1.3工程建設(shè)規(guī)模

　�。�1）工程建筑物級別為3級，圍堰等臨時(shí)建筑物為5級；

　　（2）使用年限：本工程設(shè)計(jì)合理使用年限為50年；

　�。�3）耐久性：工程所處環(huán)境等級為三類，混凝土最小保護(hù)厚度為30mm，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)最大裂縫寬度限值為0.25mm，抗凍等級為F50。適宜水灰比為0＜0.58，應(yīng)摻雜用引氣劑，適宜含氣量為（4.5+1）%，并同時(shí)滿足下表：

　　二、編制依據(jù)

　　2.1編制依據(jù)

　�。�1）設(shè)計(jì)明確的國家及有關(guān)部門頒布的現(xiàn)行規(guī)范。施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；

　　（2）有關(guān)國家現(xiàn)行水工及建筑設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定；

　　（3）《溫州市高鐵新城前湯河、站前河河道治理及周邊濱水綠地規(guī)程初步設(shè)計(jì)》及相關(guān)批復(fù)。

　　2.2編制原則

　　（1）秉著以事實(shí)出發(fā)，嚴(yán)密貼近現(xiàn)場實(shí)際，保證施工組織設(shè)計(jì)能夠直接指導(dǎo)現(xiàn)場施工；

　　（2）合理組織，精心施工，確保施工工作在業(yè)主的工期要求內(nèi)完成；

　�。�3）嚴(yán)謹(jǐn)遵守設(shè)計(jì)明確的規(guī)范、質(zhì)量評定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合；

　�。�4）在施工安排上，遵循建筑施工工藝及技術(shù)規(guī)程，堅(jiān)持科學(xué)合理的施工程序和施工順序，盡量組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)的流水施工，降低周轉(zhuǎn)材料的投入和人員投入，保證有序的施工，避免造成窩工。

　�。�5）盡量采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高施工的整體科技含量，科學(xué)地指定施工方案，提高工程質(zhì)量，確保安全文明施工及環(huán)境保護(hù)，縮短施工工期，降低工程成本。

　�。�6）充分利用現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備，擴(kuò)大機(jī)械化施工范圍，提高機(jī)械化程度，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

　　三、施工組織安排

　　3.1本工程主要施工順序如下：

　�。�1）臨時(shí)河道圍堰施工，基坑斷水作業(yè)；

　�。�2）土方開挖，土方開挖前需要根據(jù)土方開挖量及施工工期計(jì)劃，安排施工機(jī)械數(shù)量及施工人員數(shù)量；

　　（3）樁基施工，樁基施工前進(jìn)行樁位放樣；

　�。�4）底板澆筑，底板澆筑時(shí)需要進(jìn)行護(hù)岸擋墻定位；

　�。�5）擋墻砌筑；

　�。�6）土石方回填。

　　3.2施工準(zhǔn)備

　　施工之前要求施工單位全線放樣，如坐標(biāo)有出入或需做必要修改時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。施工單位必須先將有關(guān)的控制點(diǎn)、樁基樁位現(xiàn)場放樣，做好標(biāo)記，經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位同意后方可進(jìn)入下道工序施工。

　　3.3施工組織領(lǐng)導(dǎo)小組

　　3.4勞動(dòng)力組織

　　根據(jù)本工程項(xiàng)目主要工程量安排勞動(dòng)力如下：

　　技術(shù)員1人、施工員工1人、質(zhì)檢員1人、安全員1人、專業(yè)司機(jī)12人、泥工4人、鋼筋工2人、電工1人、磚匠8人、普工4人。共計(jì)35人。

　　3.5機(jī)械設(shè)備安排

　　本工程前期土方的開挖、運(yùn)輸和堆放工程量大，工期很緊，土方機(jī)械的合理配置特別重要。土方施工機(jī)械需求數(shù)量計(jì)算如下：

　　挖機(jī)的生產(chǎn)能力（立方米/臺(tái)班），根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取800立方米/臺(tái)班，每天工作量按800*0.75=600立方米/臺(tái)班。

　　結(jié)合以上計(jì)算計(jì)劃投入河道土方開挖挖掘機(jī)3臺(tái)。河道護(hù)岸擋墻基礎(chǔ)施工因設(shè)計(jì)要求需要兩側(cè)同時(shí)施工，故而再配置2臺(tái)挖掘機(jī)。同時(shí)棄土場距離較遠(yuǎn)，根據(jù)往返所消耗的時(shí)間及經(jīng)驗(yàn)，需要配備8輛自卸車運(yùn)土，自卸車證照齊全。

　　3.6材料要求

　�。�1）水泥：水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)要求，一般用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級為42.5或以上，并提供質(zhì)保書、出廠日期、水泥強(qiáng)度等級，品種不得混雜，做好水泥儲(chǔ)存防潮防水工作，不得使用受潮、結(jié)塊、過潮的水泥。

　�。�2）砂：砂應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好的中粗砂（細(xì)度模數(shù)為2.2~3.0），含泥量不大于5%，其中粘土含量＜1.0%，禁止采用海砂。

　�。�3）碎石：人工碎石應(yīng)選用堅(jiān)硬、新鮮的'塊石軋制，含泥量不大于1%，如有裹泥或被污染等應(yīng)清除；并將長條扁狀的石子剔出，石子級配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　（4）塊石：①塊石材質(zhì)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落或裂紋，表面無污垢，水銹等雜質(zhì)，塊石上下兩面大致平整，中部厚度≥20cm，軟化系數(shù)≥0.8，單軸飽和抗壓強(qiáng)度≥60Mpa，單塊石重≥30kg；②面層塊石應(yīng)大致方正，厚度30cm，寬度約為厚度的1~1.5倍，長度約為厚度的1.5~3倍。用作鑲面時(shí)應(yīng)將外露面四周向稍加修鑿，后部可不修鑿，但應(yīng)稍小于修鑿部分。

　�。�5）墊層碎石：尺寸為5~40mm之間的級配碎石，含泥量≤5%，質(zhì)地堅(jiān)硬，穩(wěn)定性合格，無侵蝕性，松散密度≥1.1t/m，針片狀含量小于15%。

　�。�6）聚乙烯低發(fā)泡接縫板技術(shù)指標(biāo)：厚度為20mm，密度≥0.09g/cm，硬度（邵爾A度）為35，抗拉強(qiáng)度≥0.12Mpa，撕裂強(qiáng)度≥3.5N/mm。

　�。�7）無紡?fù)凉げ迹簾o紡?fù)凉げ家?guī)格為15KN/m，縱橫向斷裂強(qiáng)度≥15KN/m，頂破強(qiáng)度為2.2KN，縱橫向撕破強(qiáng)度為0.40KN。

　　四、施工工期計(jì)劃

　　工期45天，計(jì)劃自20xx年4月12日開工至20xx年5月27日完成施工。

　　圖4.1-1施工進(jìn)度橫道圖

　　五、主要施工方案

　　5.1施工工藝流程圖

　　圖5.1-1施工工藝流程圖

　　5.2河道圍堰施工

　　河道圍堰采用拉森鋼板樁+型鋼支撐圍檁，施工前進(jìn)行河道圍堰樁位放樣，河道圍堰拉伸鋼板樁施工兩端應(yīng)超出原河道跨徑1.5m。兩道拉森鋼板樁間距應(yīng)為3m。河道圍堰支護(hù)完成后應(yīng)在拉森鋼板樁范圍內(nèi)進(jìn)行填土，填土應(yīng)高出常水位0.5m以上。并進(jìn)行夯實(shí)，防止基坑滲水。

　　圖5.2-1河道圍堰示意圖

　　5.3施工排水

　　施工排水主要為圍堰、基坑滲水和雨水及原有溝塘積水。對原有積水用軸流泵抽排入施工區(qū)外側(cè);對于圍堰滲水，施工前在圍堰內(nèi)側(cè)開挖200×200積水坑，用潛水泵把積水排出圍堰以外。在施工范圍內(nèi)開挖小排水溝通至四周排水溝，以便把雨水排到施工現(xiàn)場以外。在河道主體工程施工時(shí)，沿河道中心線開挖一條縱向超挖壟溝，橫向每隔50～100M開挖一條排水溝與縱向超深壟溝相通，用軸流泵抽排入施工外側(cè)。以保證施工面干地施工。

　　5.4土方開挖

　�。�1）施工前應(yīng)進(jìn)行場地清理，清理范圍應(yīng)超出設(shè)計(jì)邊線外≥500mm。

　�。�2）開挖應(yīng)采用自上而下的開挖方式，基礎(chǔ)面500mm以內(nèi)為保護(hù)層，應(yīng)結(jié)合人工開挖。棄土應(yīng)運(yùn)至指定棄土場，不得隨意丟棄，造成水土流失。開挖面清理平整后應(yīng)做好保護(hù)，及時(shí)驗(yàn)收。驗(yàn)收通過后盡快進(jìn)行基礎(chǔ)碎石墊層回填，碎石回填應(yīng)超出護(hù)岸擋墻基礎(chǔ)寬度350mm。

　�。�3）土方開挖邊坡為1：2.0，施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際穩(wěn)定邊坡調(diào)整。

　�。�4）河道內(nèi)土方開挖，由護(hù)岸擋墻向河道中心線5m范圍內(nèi)無放坡開挖�；�礎(chǔ)底標(biāo)高應(yīng)與護(hù)岸擋墻基礎(chǔ)底板頂面高度（高程2.0m）一致。再由5m以外向河道中心放坡開挖，開挖坡度為1：5.0挖至河底設(shè)計(jì)高度（高程0.50m）。開挖過程中應(yīng)分派測量員現(xiàn)場隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測。

　�。�5）堆土距離開挖邊坡至少15m以上，堆土高度控制在1.5m以內(nèi)，其中表層綠化土集中專用場地堆放。

　　5.5河道護(hù)岸擋墻施工

　　5.5.1預(yù)制方樁

　　（1）施工前進(jìn)行樁位放樣，探明地基淺層埋藏情況，并及時(shí)清除障礙物。

　�。�2）砼預(yù)制樁施工采用現(xiàn)場放樣定位，專業(yè)打樁機(jī)打入，樁位的允許偏差值為：樁軸線±20mm，垂直度1%，樁頂高程±50mm，樁頭深入底板60mm。

　　5.5.2護(hù)岸基礎(chǔ)施工

　　（1）護(hù)岸擋墻基礎(chǔ)碎石回填完成后，進(jìn)行C15素砼墊層放樣，C15素砼墊層應(yīng)超出擋墻基礎(chǔ)底板寬度100mm。

　�。�2）墊層施工完成后并由監(jiān)理驗(yàn)收通過，進(jìn)行護(hù)岸擋墻基礎(chǔ)鋼筋制作安裝。鋼筋受拉筋錨固長度為40d，彎勾長度為5d，d為鋼筋直徑。鋼筋的接頭可采用搭接或焊接，d≥25宜采用焊接，d＜25可采用綁扎搭接。模板支護(hù)采用木模板組裝。

　�。�3）擋墻基礎(chǔ)底板砼強(qiáng)度等級：C25；砼保護(hù)層：底板下部60mm，其他部位35mm，混凝土澆筑同時(shí)用搗棒進(jìn)行夯實(shí)，0.5/㎡振搗點(diǎn)且振搗時(shí)間不應(yīng)超過10秒，以防止爆模。

　　（4）底板、擋墻、壓頂每隔12m設(shè)置一道伸縮縫，寬20mm，內(nèi)填聚乙烯低發(fā)泡接縫板。

　　5.4.3護(hù)岸擋墻施工

　　本工程戶岸擋墻為：干砌塊石擋墻。

　　（1）擋墻砌筑前，應(yīng)將石料上的泥垢沖洗干凈，敲去尖角薄棱。應(yīng)將基面平整好，塊石放置平穩(wěn)，合理搭配，砌體咬扣緊密，采用錯(cuò)縫砌筑，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞；無縫寬大于1.5cm，長度大于50cm的連續(xù)縫。

　�。�2）每層和層間的石塊要求上下錯(cuò)縫，內(nèi)外打砌，不允許先砌兩側(cè)、中間填心的砌筑方法；上下層的結(jié)合不應(yīng)加墊石；砌體的每層轉(zhuǎn)角、交接和分段部位，采用較大的平整塊石砌筑。

　　（3）干砌塊石按二順一丁砌筑，擋墻每隔兩層順砌層上需丁砌一層，同一層丁石采用丁順組砌時(shí)。丁石間距≤2m。擋墻厚≤40cm時(shí)，丁石長度相當(dāng)于墻厚；墻厚≥40cm時(shí)，要求內(nèi)外兩塊丁石搭接，搭接長度≥15cm，且其中一塊不小于墻厚度2/3.

　�。�4）新砌擋墻與現(xiàn)狀管道排放口交叉段，需為管道排放口預(yù)留通道，在通道上部用M7.5水泥砂漿砌MU10磚成半圓形，保護(hù)管道安全。

　�。�5）擋墻每隔兩層順砌層上需丁砌一層，同一層采用丁順組砌時(shí)，丁石間距≤2m。

　　5.4.4護(hù)岸擋墻壓頂

　�。�1）壓頂施工前對護(hù)岸擋墻頂面高程進(jìn)行復(fù)測。

　　（2）擋墻壓頂鋼筋制作安裝，鋼筋接頭采用綁扎搭接。搭接長度不小于300mm。

　�。�3）模板支護(hù)采用木模板組裝。壓頂?shù)膶挾葹?0cm，厚度為20cm。且每隔12米設(shè)置一道伸縮縫（伸縮縫與擋墻基礎(chǔ)及墻身一致）。寬20mm，內(nèi)填聚乙烯低發(fā)泡接縫板。

　�。�4）經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土澆筑，凝土澆筑同時(shí)用搗棒進(jìn)行夯實(shí)，0.5/㎡振搗點(diǎn)且振搗時(shí)間不應(yīng)超過10秒，以防止爆模。

　　5.5土方回填施工

　　（1）護(hù)岸擋墻施工完成，并通過監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行回填施工。

　�。�2）回填范圍內(nèi)的雜草、石塊、腐殖土、雜物和含水量高的淤泥等應(yīng)清除。

　�。�3）擋墻墻背后側(cè)1.5m范圍內(nèi)采用礦渣回填，回填坡度為1：1.0，其余部分利用開挖土回填。

　　（4）回填施工前擋墻墻背面鋪設(shè)15KN/m無紡?fù)凉げ�。土工布搭接長度不低于50cm。

　　（5）開挖土回填必須選擇土質(zhì)較好的開挖土石料進(jìn)行回填，土石料不得含植物根莖、垃圾等雜物，并經(jīng)適當(dāng)晾曬�；靥畈捎梅謱踊靥詈粚�(shí)，壓實(shí)度不小于0.92，壓實(shí)后干容重不得小于17KN/m。

　　六、質(zhì)量保證措施

　　以質(zhì)量目標(biāo)管理為主線來進(jìn)行工程建設(shè)，質(zhì)量合格率100%，全做到一次驗(yàn)交。

　　1、認(rèn)真學(xué)習(xí)，提高對質(zhì)量管理工作地位重要性的認(rèn)識(shí)，糾正忽視質(zhì)量管理不到位的問題。

　　2、建立完善的、有效的質(zhì)量保證體系。在該工程的施工中，從施工測量、施工技術(shù)到質(zhì)量檢查、安全監(jiān)督實(shí)行全方位管理，以合同文件規(guī)定的施工規(guī)范、規(guī)程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)繩，嚴(yán)格按施工制度控制并保證施工中各環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量。

　　3、強(qiáng)化施工現(xiàn)場質(zhì)量管理各個(gè)施工環(huán)節(jié)納入質(zhì)量體系覆蓋范圍，強(qiáng)化施工過程控制，嚴(yán)格每一個(gè)環(huán)節(jié)的控制和管理。

　　圖6.1-1質(zhì)量保證體系

　　七、安全生產(chǎn)管理

　　7.1安全保證體系

　　1、建立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的安全保證體系，實(shí)行管生產(chǎn)必須管安全的原則。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對安全生產(chǎn)負(fù)第一位責(zé)任。

　　2、建立以項(xiàng)目總工為首的技術(shù)安全保證體系，研究、制定和落實(shí)安全技術(shù)措施，組織安全知識(shí)的教育和安全技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)。

　　3、建立以安全科長為首的專業(yè)安全保證體系，配備專職安檢員，堅(jiān)持經(jīng)常檢查與定期檢查相結(jié)合，普通檢查與重點(diǎn)檢查相結(jié)合的安全檢查制度。查出事故隱患，并采取相應(yīng)的預(yù)防和控制措施。

　　7.2安全防護(hù)重點(diǎn)及安全防護(hù)環(huán)節(jié)

　　7.2.1安全防護(hù)重點(diǎn)

　�。�1）河道圍堰及臨邊設(shè)施監(jiān)控；

　�。�2）開挖邊坡、臨時(shí)道路等作業(yè)面，特別是臨空面、坑、洞等作業(yè)面；

　�。�3）車輛運(yùn)輸?shù)缆罚?/p>

　�。�4）挖掘機(jī)等機(jī)械設(shè)備作業(yè)范圍；

　�。�5）施工及生活用電、氧氣、乙炔及燃?xì)獾纫兹家妆�物品作業(yè)范圍。

　　7.2.2安全防護(hù)環(huán)節(jié)

　�。�1）河道圍堰及臨邊設(shè)施施工及維護(hù)；

　�。�2）邊坡開挖過程及砼澆筑過程；

　　（3）樁基施工機(jī)械等施工及平移過程；

　　（4）挖掘機(jī)等機(jī)械設(shè)備作業(yè)過程；

　�。�5）施工、生活用電及使用易燃易爆物品過程；

　�。�6）臺(tái)汛期安全度汛環(huán)節(jié)；

　　八、文明施工

　　8.1防噪措施

　�、偈┕がF(xiàn)場按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523-20xx制定降噪措施，并可由施工企業(yè)自行對施工現(xiàn)場的噪聲值進(jìn)行監(jiān)測和控制。

　�、谑┕がF(xiàn)場的強(qiáng)噪聲設(shè)備要設(shè)置在遠(yuǎn)離居民的一側(cè)，并要有必要的噪聲控制設(shè)施，如隔聲屏障等。

　�、蹖σ蛏�產(chǎn)工藝要求或其他特殊需要，確需要在夜間進(jìn)行超過噪聲標(biāo)準(zhǔn)施工的，施工前要向有關(guān)部門提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行夜間施工，并在現(xiàn)場外顯著位置張貼告示。

　�、苓\(yùn)輸材料的車輛進(jìn)行施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁鳴笛，裝卸材料要做到輕拿輕放。

　�、菔┕み^程中盡量使用環(huán)保、節(jié)能、低噪聲型施工機(jī)械設(shè)備，不要同時(shí)使用多臺(tái)或多種噪聲大的設(shè)備，尤其在晚上，盡量避免使用噪聲大的機(jī)械設(shè)備。

　�、藓侠戆才攀┕�，使同一工地中作業(yè)噪聲過大的施工過程交叉進(jìn)行。

　�、呓�止噪聲過大的擊打作業(yè)，對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，規(guī)范工人的操作，減少不規(guī)范操作帶來的噪聲。

　　8.2防塵措施

　�。�1）對易產(chǎn)生粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)面和施工、運(yùn)輸過程中，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，在旱季和大風(fēng)天氣適當(dāng)灑水，保持濕潤。

　�。�2）施工現(xiàn)場設(shè)置專門的保潔人員，每天定時(shí)對易產(chǎn)生粉塵的施工路面采取撒水壓塵措施。

　�。�3）開挖時(shí)土方要及時(shí)清運(yùn)，裸露黃土按規(guī)定覆蓋。吹風(fēng)時(shí)要淋水降塵。

　�。�4）水泥等易飛揚(yáng)顆粒散體物料盡量安排庫存內(nèi)存放，堆土場、散裝物料露天堆放場要壓實(shí)、覆蓋，施工現(xiàn)場存放的松散材料都要加蓋，運(yùn)輸和裝卸時(shí)要防止遺撒。

　�。�5）運(yùn)輸砂石、土方的車輛，必須要設(shè)置帆布或彩條布進(jìn)行覆蓋，做到不撒不漏不揚(yáng)塵，工地的車輛要保持整潔，輪胎必須沖洗干凈后方可駛出工地。

　　8.3垃圾清運(yùn)

　　（1）工程管理部門要合理調(diào)配土方，減少棄運(yùn)土方的堆放時(shí)間和堆放量，堆土場周圍加護(hù)墻護(hù)板。

　�。�2）施工現(xiàn)場垃圾要定時(shí)清運(yùn)，按照法規(guī)要求選擇有資質(zhì)的運(yùn)輸單位，及時(shí)清運(yùn)施工棄土和余泥渣土，建立登記制度，防止中途傾倒事件發(fā)生并做到運(yùn)輸途中不撒落。

　�。�3）剩余料具、包裝及時(shí)回收、清退。對可再利用的廢棄物盡量回收利用。各類垃圾要及時(shí)清掃、清運(yùn)，不得隨意傾倒，一般要求每班清掃、每日清運(yùn)。

　�。�4）施工現(xiàn)場要設(shè)置密封式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾要分類堆放，由環(huán)衛(wèi)部門及時(shí)清理、清運(yùn)，一般要求每班清掃，每日清運(yùn)。教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境的整潔。

施工方案7

　　一、概述

　　本合同段K107+063、34五里坡1號(hào)大橋全長186、19m，最大橋高36、74m，上部結(jié)構(gòu)為一聯(lián)8-20m預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)為薄壁空心墩及雙柱式方墩、重力式橋臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)。橋位處無水。

　　二、施工方案

　　安排一個(gè)橋梁隊(duì)施工，設(shè)置一個(gè)預(yù)制場和一座混凝土攪拌站。預(yù)制場和五里坡1號(hào)橋的混凝土由攪拌站采用輸送泵直接供應(yīng)，其他結(jié)構(gòu)物的混凝土采用汽車運(yùn)輸。鋼筋在加工場集中制作，現(xiàn)場綁扎。

　�。ㄒ唬┪謇锲�1號(hào)橋

　　擴(kuò)大基礎(chǔ)的基坑土質(zhì)部分采用人工配合挖掘機(jī)開挖，巖石部分采用風(fēng)鎬破碎或小排炮松動(dòng)爆破；模板采用組合鋼模，混凝土泵送入模，分層澆筑，機(jī)械振搗，覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。

　　墩臺(tái)身采用搭設(shè)鋼管腳手架施工，外模采用大塊鋼模，汽車吊配合人工安裝，薄壁空心墩的內(nèi)模采用鋼木組合模板。

　　1#柱式方墩一模到頂澆筑，

　　2#柱式方墩以系梁為界分兩次澆筑，薄壁空心墩以3m分段依次向上澆筑�；炷�土泵送入模，水平分層澆筑，機(jī)械振搗，塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。橋臺(tái)的臺(tái)身和側(cè)墻分開澆筑，臺(tái)帽采用定型鋼模一次澆筑成型。

　　柱式方墩的系梁、蓋梁采用無落地工字鋼支架現(xiàn)澆，工字鋼安放在插于墩柱預(yù)留孔洞內(nèi)的鋼棒上，底模和外側(cè)模采用大塊鋼模，鋼筋骨架在現(xiàn)場焊接、綁扎成型，汽車吊整體吊裝。薄壁空心墩的墩帽采用在墩壁上預(yù)埋牛腿，設(shè)型鋼扇形托架，安裝大塊鋼模施工。

　　20m箱梁梁體較重，在便道上難以運(yùn)輸，在太白橋臺(tái)后的路基上設(shè)預(yù)制場集中預(yù)制，采用整體式鋼端模、大塊定型鋼側(cè)模、抽拉式鋼內(nèi)模施工。鋼筋在制梁臺(tái)座上綁扎，混凝土采用布料機(jī)入模，水平分層連續(xù)澆筑，插入式振動(dòng)器搗固，蒸汽養(yǎng)生。龍門吊場內(nèi)移運(yùn)、裝車，軌道式電動(dòng)運(yùn)梁臺(tái)車運(yùn)輸和喂梁，EBG100型架橋機(jī)架設(shè)。

　　三、五里坡1號(hào)橋施工方法

　　（一）基礎(chǔ)施工

　　1、施工準(zhǔn)備

　　本橋梁地處山高、坡陡、溝深地帶，施工前首先清除基坑周圍危石，修筑便道及施工平臺(tái)，清理作業(yè)場地，作好基坑周圍安全防護(hù)。根據(jù)施工地形、地質(zhì)實(shí)際情況，采用噴射混凝土或其它方法進(jìn)行坡面防護(hù)。

　　2、基坑開挖

　　基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖，對不能用挖掘機(jī)開挖的巖石部分采用風(fēng)鎬破碎或風(fēng)槍打眼小排炮松動(dòng)爆破。開挖形式采取上部土質(zhì)放坡、下部入巖部分垂直坑壁，基底尺寸要滿足基礎(chǔ)輪廓要求。

　　3、基底處理

　　基底為干土?xí)r，將其濕潤。過濕土在基底設(shè)計(jì)標(biāo)高下夯填一層10～15cm碎石層，并用砂漿抹面�；�底面為巖石時(shí)，加以濕潤，鋪一層2～3cm水泥砂漿。于砂漿初凝前澆筑第一層混凝土。

　　4、基底檢驗(yàn)

　　澆筑基礎(chǔ)混凝土前，對基坑進(jìn)行隱蔽工程檢查，其內(nèi)容為：基底平面位置、標(biāo)高，基底土質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符，承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；基底有無積水、雜物、松散土質(zhì)，是否清潔、平整。

　　5、混凝土澆筑

　　基底處理檢驗(yàn)后盡快澆筑混凝土，采用組合鋼模板，垂直開挖的巖石基坑不需立模，混凝土滿灌。泵送混凝土入模，水平分層連續(xù)澆筑，機(jī)械振搗�；�礎(chǔ)混凝土澆筑前，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求綁扎與墩柱之間的連接鋼筋。鋼筋在現(xiàn)場集中加工，現(xiàn)場綁扎成型。

　　6、混凝土養(yǎng)護(hù)

　　混凝土澆筑完畢收漿后，及時(shí)采用麻袋片覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，要覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。拆模驗(yàn)收后，及時(shí)回填基坑，并按規(guī)定夯實(shí)。

　�。ǘ�）橋墩施工

　　該橋的1#和2#橋墩為雙柱式方墩，3#～7#橋墩為單柱式薄壁空心墩，其中2#橋墩在墩高11m處設(shè)一道系梁。

　　1、薄壁空心墩施工

　�。�1）施工工藝流程

　　薄壁空心墩施工工藝流程見圖5-5。

　�。�2）模板工程

　　空心墩的墩身高18～34m。墩身截面外形尺寸為5×2、8m，壁厚35cm。外模采用拼裝式大塊定型鋼模，沿高度方向按1、5m分節(jié)，異型模單獨(dú)加工，面板厚6mm，框架采用L7、5×5角鋼和[10槽鋼制作，內(nèi)模采用鋼木組合模板。模板設(shè)計(jì)要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行加工，面板平整度和外觀幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。

　　模板檢查合格后，均勻涂刷脫模劑，人工配合汽車吊進(jìn)行拼裝，并在接縫處夾雙面止?jié){帶防止漏漿。模板安裝好后，檢查其平面位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整好后固定牢固；支架采用鋼管腳手架，支架的搭設(shè)和模板支撐要牢固穩(wěn)定，確保混凝土澆筑過程模板不變形、不移位。

　�。�3）鋼筋加工及綁扎

　　所用鋼筋必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明，按規(guī)定進(jìn)行抽檢，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可使用。在鋼筋加工廠場集中加工制作，墩位處人工綁扎成型，骨架要牢固整齊、尺寸準(zhǔn)確，骨架外側(cè)綁扎適量墊塊，滿足保護(hù)層要求，鋼筋接頭按規(guī)定相互錯(cuò)開。

　�。�4）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

　　因薄壁空心墩的壁厚僅35cm，為便于施工操作，墩身混凝土采用分段依次向上澆筑，分段高度根據(jù)外模高度尺寸取3m，外模和內(nèi)模循環(huán)依次向上倒用。混凝土在攪拌站集中拌制，泵送入模，落差大于2m時(shí)設(shè)置串筒或?qū)Ч�。澆筑前，對支撐、模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的`污垢要清理干凈。

　　混凝土采用分層澆筑，分層厚度不宜超過30cm，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。澆筑完畢后，采用麻袋片覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后用塑料薄膜包裹保溫、保濕養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求，當(dāng)外界氣溫低于+5℃時(shí)，覆蓋保溫，不得灑水。

　�。�5）墩帽施工

　　進(jìn)行墩身頂部施工時(shí)，在墩壁上預(yù)埋墩帽支架牛腿固定螺栓，拆除墩身模板后，設(shè)型鋼扇形托架，與墩身預(yù)埋螺栓連接牢固，在托架上鋪墊方木。底模和側(cè)模采用拼裝式大塊定型鋼模。鋼筋在加工場集中制作，人工在底模上綁扎成型�；炷�土采用泵送入模，分層澆筑，及時(shí)覆蓋，按規(guī)定養(yǎng)生，最后施作支座墊石。

　　2、柱式方墩施工

　　（1）墩身施工

　　采用在墩身旁搭鋼管腳手架，汽車吊配合人工安裝大塊鋼模板施工。

　　1#墩一模到頂，

　　2#墩以系梁為分界，分兩次立模和澆筑。鋼筋集中制作，現(xiàn)場綁扎、焊接�；炷�土采用泵送入模，落差大于2m時(shí)設(shè)串筒導(dǎo)引入模，水平分層澆筑，插入式振動(dòng)器振搗固，按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。

　�。�2）系梁、蓋梁施工

　　系梁、蓋梁均采用無落地工字鋼支架施工。墩身施工時(shí)，在系梁、蓋梁的下部墩身上預(yù)留孔洞，插入鋼棒作為支架的支撐構(gòu)件。底模和外側(cè)模采用大塊定型鋼模，鋼筋骨架在現(xiàn)場焊接、綁扎成型，汽車吊整體吊裝�；炷�土采用泵送入模，分層澆筑，插入式振動(dòng)器振搗，麻袋片覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。

　�。ㄈ�）橋臺(tái)施工

　　兩橋臺(tái)均為現(xiàn)澆混凝土重力式，臺(tái)身和側(cè)墻分開施工。模板采用大塊組合鋼模，一次拼裝成型。泵送混凝土入模，分層連續(xù)澆筑，機(jī)械振搗，覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。臺(tái)帽采用定型鋼模施工，混凝土一次澆筑成型。

　�。ㄋ模┫淞菏┕�

　　本橋共有24片20m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，最大吊裝重量為50、

　　23t，在太白橋臺(tái)后的路基上設(shè)預(yù)制場集中預(yù)制。

　　1、箱梁預(yù)制

　�。�1）施工工藝流程

　　后張法混凝土箱梁預(yù)制施工工藝流程見圖5-6。

　�。�2）制梁臺(tái)座與底模

　　首先對地基進(jìn)行壓實(shí)處理，先澆筑10cm厚C20素混凝土墊層，再澆筑25cm厚底座混凝土，上鋪8mm厚鋼板作底模，并與兩側(cè)預(yù)埋的角鋼焊結(jié)，形成制梁臺(tái)座，按設(shè)計(jì)要求設(shè)好預(yù)留拱度，在兜底吊梁處設(shè)活動(dòng)斷口。

　�。�3）模板設(shè)計(jì)與加工

　　模板設(shè)計(jì)時(shí)要考慮預(yù)應(yīng)力張拉后的梁體壓縮量，要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。委托專業(yè)廠家制作，加工時(shí)嚴(yán)格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。端模采用整體式定型鋼模，側(cè)模采用拼裝式大塊定型鋼模，面板厚均為6mm鋼板，內(nèi)模采用特制抽拉式鋼模。

　�。�4）鋼筋加工與綁扎

　　鋼筋集中加工，在臺(tái)座上綁扎成型。先綁扎底板和腹板鋼筋，待底板和腹板混凝土澆筑完畢后，綁扎頂板鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置波紋管定位網(wǎng)片，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確，同時(shí)做好支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄的錨固鋼筋、預(yù)應(yīng)力束波紋管、錨墊板等的預(yù)埋工作。

　　（5）模板安裝與拆除

　　采用龍門吊配合人工安裝與拆除模板。安裝時(shí)要做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模、端模密貼不漏漿。在梁體混凝土終凝后，確保內(nèi)模拆除不導(dǎo)致混凝土塌陷時(shí)，通過抽拉裝置拆除內(nèi)模。梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆除外模要求后，通過安裝在模板上的脫模器使側(cè)模和端模脫離梁體。拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬耍�避免造成模板局部變形或損壞梁體混凝土棱角。

　　（6）混凝土的澆筑

　　箱梁混凝土在攪拌站集中拌制，輸送泵泵送，通過布料機(jī)入模澆筑，一次連續(xù)澆筑成型。順序?yàn)椋旱装搴透拱邃摻罱壴�→底板混凝土澆筑→安裝內(nèi)�！�腹板混凝土澆筑→綁扎頂板鋼筋→頂板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)。

　　梁體混凝土澆筑由一端向另一端進(jìn)行，分層厚不大于25cm，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。當(dāng)澆筑至梁體末端3m時(shí)，下料從梁體末端往中間進(jìn)行，保證混凝土在距端部3m左右時(shí)收口。在底板混凝土初凝前必須澆筑完腹板、頂板混凝土。

　�。�7）混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　因箱梁預(yù)制場地設(shè)在橋頭路基上，待路基挖填成型后才能建場預(yù)制，且考慮施工規(guī)范對梁體出坑到架設(shè)連接形成整體不超過90天的要求，箱梁預(yù)制安排在冬季施工。

　　梁體混凝土原材料按規(guī)范冬期要求進(jìn)行加熱、預(yù)熱和拌制。混凝土澆筑完成且收漿抹面后，立即采用保暖帆布棚罩覆蓋、通蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)入常溫養(yǎng)護(hù)階段，采用在梁體上噴涂養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行，常溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于5天。

　�。�8）預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉

　　箱梁的預(yù)應(yīng)力筋為高強(qiáng)鋼絲，錨具為鐓頭錨。單束預(yù)應(yīng)力筋由28根Φ5鋼絲組成，張拉控制力為61、6t，超張拉力為64、7t。預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉在保溫棚罩內(nèi)進(jìn)行，保證在5～10℃氣溫條件下張拉。

　　鋼絲束采用人工穿束，兩端露出錨墊板的長度要大致相等。待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后，方可進(jìn)行張拉。按設(shè)計(jì)張拉順序和要求進(jìn)行，采用YCW100型千斤頂在兩端對稱、同步張拉，張拉力和鋼絲束伸長量雙控，以張拉力為主，張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→1、05σcon（持荷2min）→0→σcon（錨固）。

　�。�9）孔道壓漿

　　預(yù)應(yīng)力筋張拉后盡快進(jìn)行孔道壓漿，在保溫棚罩5～10℃氣溫條件下進(jìn)行，采用活塞式壓漿泵，按自下而上的順序進(jìn)行壓漿。水泥漿選用42、5級以上普硅水泥拌制，摻加適量減水劑和微膨脹劑，水灰比控制在0、4～0、

　　45之間，水泥漿強(qiáng)度不低于30MPa及設(shè)計(jì)要求。

　�。�10）梁體封端

　　按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，對需在預(yù)制場進(jìn)行封端的邊孔箱梁封端，先將梁體端面混凝土鑿毛，用清水沖洗干凈，綁扎鋼筋網(wǎng)，立封端模板，澆筑封端混凝土，機(jī)械振搗。

　�。�11）移梁存放

　　梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，采用2臺(tái)30t龍門吊將箱梁移至存梁區(qū)分類存放，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求，存放時(shí)不超過2層，設(shè)方木支墊，墊平放穩(wěn)，標(biāo)識(shí)生產(chǎn)日期和編號(hào)。

　　2、箱梁運(yùn)輸

　　因預(yù)制場設(shè)在該橋太白橋臺(tái)后的路基上，采用2臺(tái)50t軌道式電動(dòng)運(yùn)梁臺(tái)車運(yùn)輸，箱梁在運(yùn)梁臺(tái)車上要墊穩(wěn)支牢，以防傾倒或扭曲破壞，支點(diǎn)要靠近梁端支座附近。在運(yùn)梁臺(tái)車上設(shè)置轉(zhuǎn)盤，梁體可以通過轉(zhuǎn)盤與運(yùn)梁臺(tái)車之間產(chǎn)生相對自由轉(zhuǎn)動(dòng)，確保運(yùn)梁安全。

　　3、箱梁架設(shè)

　　箱梁由太白向鸚鴿方向架設(shè)，采用EBG100型架橋機(jī)。該機(jī)額定起重量100t，適用坡度±5%，邊梁可一次架設(shè)到位。架橋機(jī)在橋臺(tái)后的路基上采用預(yù)制場的30t龍門吊和16t汽車吊拼裝成型，并做吊梁試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后方可進(jìn)行架梁。

　　架橋機(jī)架設(shè)箱梁施工工藝流程見圖5-7。

　　4、箱梁連續(xù)

　　當(dāng)全橋箱梁架設(shè)完畢后，逐孔連接梁體翼緣板、端橫隔板、墩頂楔形濕接頭處之間的連接鋼筋，支模澆筑濕接頭處混凝土，模板采用涂塑竹膠板制作，支架采用鋼管和方木。

　　當(dāng)現(xiàn)澆的混凝土均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，同步對稱拆除橋墩處的臨時(shí)支架和模板，拆除時(shí)間盡可能相同，完成箱梁連續(xù)化。

　�。ㄎ澹�橋面系施工

　　橋面鋪裝為C40防水混凝土，鋪裝前將梁體橋面基層鑿毛并清理干凈，鋼筋在橋面上現(xiàn)場綁扎，混凝土集中拌制，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，人工攤鋪整平，振動(dòng)梁振壓密實(shí)。按設(shè)計(jì)要求預(yù)留泄水管安裝孔和伸縮縫安裝槽。

　　防撞護(hù)欄采用拼裝式定型鋼模施工，現(xiàn)場綁扎鋼筋，混凝土分段現(xiàn)澆，按施工圖間距設(shè)置斷縫，按設(shè)計(jì)設(shè)置預(yù)埋件，鋼支架進(jìn)行防銹、防蝕處理。

施工方案8

　　1.總則

　　1.1工程概況

　　本工程外立面全部采用石材幕墻與玻璃幕墻裝飾。其中，主樓與南北兩個(gè)輔樓的玻璃幕墻采用全隱框中空玻璃幕墻，面積約6800；二區(qū)圓弧餐廳的玻璃幕墻采用單鋼化點(diǎn)式玻璃幕墻，面積約322；玻璃幕墻中間用石材幕墻點(diǎn)綴裝飾，面積約10800；外立面所有門窗均采用鋁合金門窗，共計(jì)約20樘。

　　1.2適用范圍

　　本施工方案適用于工業(yè)與民用建筑隱框玻璃幕墻、單鋼化點(diǎn)式玻璃幕墻以及石材幕墻的施工。

　　1.3編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

　　《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-20xx

　　《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045-95(20xx) 《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-20xx 《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-94 建筑工業(yè)行業(yè)《建筑幕墻》JG3035-1996 《建筑幕墻物理性能分級》GB/T15225-94 《鋁合金建筑型材》GB/T5237

　　《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T3190 《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T139-20xx 《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-20xx 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20xx 《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-20xx

　　上海市標(biāo)準(zhǔn)《建筑玻璃工程技術(shù)規(guī)程》（玻璃幕墻分冊）DBJ08-56-96 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-20xx 《天然花崗石板材》GB/T18601-20xx 《中空玻璃》GB11944-20xx 《鋼化玻璃》GB/T9963-1998 《夾層玻璃》GB9962-1999 《浮法玻璃》GB/T11614-1999

　　《著色玻璃》GB/T18701-20xx

　　《鍍膜玻璃》GB/T18915.1-20xx第一部分，陽光控制鍍膜玻璃 《鍍膜玻璃》GB/T18915.2-20xx第二部分，低輻射鍍膜玻璃

　　2. 施工準(zhǔn)備

　　2.1技術(shù)準(zhǔn)備

　　(1)施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，并編制幕墻工程施工技術(shù)措施。

　　(2)做好室外構(gòu)件堆放、拼裝場地的平整；落實(shí)材料檢驗(yàn)，幕墻性能測試單位、報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)研究院批準(zhǔn)。

　　(3)復(fù)查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。因?yàn)橹黧w結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量如何，對幕墻工程影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響到整個(gè)幕墻的水平位置安裝。

　　(4)放線前，要檢查主體結(jié)構(gòu)的.施工質(zhì)量，特別是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)埋件偏差尤其要仔細(xì)、嚴(yán)格地復(fù)查。另外，對主體結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞及表面的缺陷，應(yīng)做好檢查記錄，并及時(shí)提請有關(guān)單位注意。

　　(5)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，最后調(diào)整主體結(jié)構(gòu)與幕墻之間的間隔距離，以保證安裝工作順利進(jìn)行，基本做到準(zhǔn)確無誤。

　　(6)幕墻工程施工時(shí)，應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢驗(yàn)記錄。每道工序完成，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。

　　2.2材料準(zhǔn)備 〖1〗玻璃

　　1）承包商提供的所有玻璃產(chǎn)品必須是同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。該生產(chǎn)廠家必須具有原片生產(chǎn)、加工、鍍膜一體化的能力。

　　2）玻璃的運(yùn)輸、貯存和包裝應(yīng)嚴(yán)格按玻璃制造上的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

　　3）玻璃外觀質(zhì)量及尺寸偏差要求：

　　玻璃在外觀上不允許存在夾膠層氣泡、裂痕、爆邊、疊差、磨傷、脫膠等缺陷。 玻璃長度、寬度和對角線尺寸允許偏差為±2mm。 玻璃彎曲度不得超過0.3％。

　　4）玻璃膜層質(zhì)量要求：

　　玻璃鍍膜需在成熟可靠、質(zhì)量穩(wěn)定的鍍膜線上進(jìn)行，并保證鍍膜均勻

施工方案9

　　1.工程概況

　　消防工程主要包括:消防管道安裝和水泵安裝工程。

　　2.施工準(zhǔn)備工作

　�。�1）消防工程施工前，必須協(xié)助甲方進(jìn)行消防設(shè)施的設(shè)計(jì)審核，未經(jīng)設(shè)計(jì)審核或設(shè)計(jì)審核不合格不得擅自施工。

　�。�2）消防工程施工前必須向消防部門申報(bào)有關(guān)資料，辦理消防施工進(jìn)場許可證。

　�。�3）所選用的材料必須在消防部門經(jīng)過登記并具有消防部門發(fā)放的準(zhǔn)銷證。

　�。�4）認(rèn)真閱讀施工圖紙，對設(shè)計(jì)有疑問的地方要迅速與設(shè)計(jì)單位、消防部門、甲方聯(lián)系，確保消防工程符合規(guī)范要求。

　　（5）施工中原則上遵循“電讓水，水讓風(fēng)，風(fēng)讓設(shè)備”的順序施工。

　　3.消火栓系統(tǒng)

　　1.消防給水管道安裝

　　1. 施工程序:

　　施工順序是：先地下后地上，先干線和主管，后支線或支管，每道工序施工完畢后邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行檢評、隱蔽。然后進(jìn)行下一道工序的施工。

　　2.主要施工方法

　　2.1預(yù)留預(yù)埋

　�。�1）預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墻、穿梁鋼套管，管道穿樓板孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個(gè)工程至關(guān)重要。它將直接影響給水管道安裝的順利進(jìn)行。

　　（2）施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，同時(shí)與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。

　�。�3）所有出外墻和過樓板管道先預(yù)留鋼套管，立管預(yù)留孔洞上下應(yīng)豎直，預(yù)留孔洞應(yīng)比相應(yīng)水管徑大1.5倍。

　　（4）隱蔽預(yù)埋的管道，試壓合格并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后才可隱蔽。

　�。�5）所有預(yù)留預(yù)埋都須進(jìn)行二次復(fù)核。

　　2.2套管安裝

　�。�1）剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。

　�。�2）穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。

　　（3）給水引入管和給水管排水及通氣立管，穿過地板樓板、屋面及墻處均應(yīng)預(yù)留套管。套管直徑比穿過管道直徑大2號(hào)，管道與管道間有25mm間隙。

　　（4）套管材質(zhì)為熱浸鍍鋅鋼管，套管應(yīng)高出地面100mm，在地板處管道與套管之間用瀝青膠泥填封。在樓板處用阻火材料填封。

　　（5）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)：

　　2.3管道支架安裝

　�。�1）管道支架的選型

　　管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙并與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。

　�。�2）管道支架制作加工

　　管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后進(jìn)行除銹和防腐處理。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。

　�。�3）給水主管安裝管卡時(shí)，層高H≤5米每層設(shè)一個(gè)，層高H≥5米時(shí)每層設(shè)兩個(gè)。管道水平安裝時(shí)，管道架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

　�。�4）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。

　　2.4.1管道安裝工藝要求

　�。�1）管道安裝之前要進(jìn)行外觀檢查。清除污垢保證管內(nèi)無雜物。安裝期間應(yīng)隨時(shí)注意適當(dāng)蓋好口端,以防外來雜質(zhì)落入管道。地面以下的管道和隱蔽暗裝的管道，應(yīng)在試水、沖洗、消毒并驗(yàn)收合格之后，才能回填或隱蔽。

　　（2）所有管件及各種管道構(gòu)件與管道相匹配。管件材料應(yīng)與管道材質(zhì)一致。所有管道安裝應(yīng)排列整齊、美觀維修方便，立管應(yīng)盡量靠近梁邊、柱邊，并盡可能靠近主體結(jié)構(gòu)。并牢靠固定以防止橫向和縱向移動(dòng)。

　�。�3）金屬管道應(yīng)進(jìn)行防腐處理，處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢，防腐層應(yīng)涂刷均勻。明裝鋼管刷紅丹底漆，面漆各兩道。埋地鑄鐵管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青涂層一道。管道支架除銹后刷紅丹底漆二道，明裝時(shí)加刷灰色面漆二道。各種管道和容器，應(yīng)在試壓合格后方可進(jìn)行防腐保溫等工作。

　　2.4.2給水管道安裝

　�。�1）干管安裝。首先確定干管的位置，標(biāo)高，管徑，坡度坡向等，正確按圖標(biāo)位置，間距和標(biāo)高確定支架的安裝位置，支架安裝完畢后，把預(yù)組裝好的管子，滾落在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的U型卡將管子固定并校正調(diào)直，保證整根管子水平和垂直都在同一直線上，并最后固定牢。

　�。�2）立管安裝，首先用線墜吊在管的位置上，并根據(jù)立管卡的高度確定立管卡的位置，管卡安裝好后即可安裝預(yù)制好的立管，上管時(shí)應(yīng)兩人配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管甩口方向，以防支管甩口偏差或過頭，管卡收緊時(shí)要保證主管的垂直度和離墻距墻。

　�。�3）支管安裝，首先按立管上預(yù)留的管口在墻面上畫出水平支管安裝位置的橫線，并按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置，根據(jù)所畫好的尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝。

　　2.5閥門安裝

　�。�1）閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用。

　�。�2）閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。

　�。�3）閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。

　�。�4）閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且便于操作。

　　2.6管道試壓和沖洗

　�。�1）給水管的在試驗(yàn)壓力下，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于50Kpa，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，作外觀檢查，以不滲不漏為合格。

　　（2）暗裝或埋地水管，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)。其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。滿水15分鐘后，再灌滿。延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。

　　（3）在竣工驗(yàn)收前,管道應(yīng)進(jìn)行沖洗。以系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)計(jì)流量為沖洗流量或不小于1.5m/s的流速連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水一致為合格。

　　2.7管道防腐、油漆

　　（1）金屬管道應(yīng)進(jìn)行防腐處理，處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢。防腐層應(yīng)涂刷均勻。暴露在裝修處的明裝管道，面漆顏色應(yīng)與室內(nèi)裝飾顏色相協(xié)調(diào)。

　�。�2）明裝鋼管刷紅丹底漆，面漆各兩道。

　　（3）埋地鑄鐵管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青涂層一道。

　　（4）管道支架除銹后刷紅丹底漆二道，明裝時(shí)加刷灰色面漆二道。

　　2.消火栓（箱）安裝

　�。�1）室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得擅自改動(dòng)。

　�。�2）室內(nèi)消火栓其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱側(cè)面為140毫米，距箱后內(nèi)表面為100毫米。

　　（3）消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。

　�。�4）消火栓必須密封嚴(yán)實(shí)，不得有滲透漏，且開啟容易。 4火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)安裝

　　1.施工準(zhǔn)備：

　　1.1 圖紙會(huì)審：此項(xiàng)工作是一步極其嚴(yán)肅的重要技術(shù)工作，它能減少施工圖中的差錯(cuò)，對提高工程質(zhì)量有重要的作用。接到圖紙后負(fù)責(zé)施工的專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真閱讀其內(nèi)容及要求，把疑難問題整理出來，把圖中存在的問題記錄下來，在圖紙會(huì)審和施工交底時(shí)解決，也為初期預(yù)算的準(zhǔn)確率打下基礎(chǔ)。

　　1.2 開工準(zhǔn)備：

　　1.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備：由施工組織設(shè)計(jì)編寫，工程造價(jià)預(yù)算和施工材料預(yù)算的編制，以及施工現(xiàn)場管理人員、施工班組人員、后勤保障措施的定位等軟件部分組成�，F(xiàn)場辦公室、工具房、材料房現(xiàn)場用電，較大型工具的準(zhǔn)備和首批必須材料的進(jìn)場等硬件部分組成。

　　1.2.2 安裝準(zhǔn)備：消防自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)安裝；各級職能部門及班組人員應(yīng)在吃透圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上按照規(guī)范要求，逐級進(jìn)行交底，具體表現(xiàn)在三個(gè)方面：Ⅰ質(zhì)量要求，Ⅱ進(jìn)度要求，Ⅲ安全及文明工程要求。施工人員帶領(lǐng)班組熟悉施工現(xiàn)場條件，掌握土建和裝潢進(jìn)度的配合要求，及時(shí)做好用材料進(jìn)場計(jì)劃，按專業(yè)施工程序指導(dǎo)班組進(jìn)入工程施工狀態(tài)。

　　1.3. 必須具備技術(shù)資料審批文件、質(zhì)量體系認(rèn)證證書等前置條件。

　　2、安裝程序

　　3.組織施工 工程開工后，施工人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況和特點(diǎn)，配合班組核對圖紙給設(shè)備定位，明確線路走向，標(biāo)高要求及線路在不同部位的安裝方式，墻面與頂面配管的結(jié)合方式，設(shè)備接線盒的安裝標(biāo)高尺寸和固定方式等確保項(xiàng)目的交底。

　　3.1. 穿線導(dǎo)管的施工：

　　（1） 鍍鋅的鋼導(dǎo)管，可撓性導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2；

　�。�2）當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端焊跨接接地線；當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線；

　�。�3）金屬線槽不做設(shè)備的接地導(dǎo)體，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，金屬線槽全長不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線連接。

　�。�4）金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。

　　（5） 當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)其保護(hù)厚度大于15mm，

　　（6） 金屬導(dǎo)管的內(nèi)外壁均應(yīng)防腐處理，埋設(shè)于混凝土的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外壁可不防腐處理。

　　（7） 室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺(tái)、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口應(yīng)高出柜、臺(tái)、箱盤的基礎(chǔ)面50－80mm

　�。�8） 管與管、盒與盒（箱）等器件采用插入法連接時(shí)，連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固密封，管口平整光滑。

　�。�9） 管子入盒時(shí)，盒外應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝保護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。

　�。�10） 在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時(shí)，宜采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐物固定。

　�。�11） 吊裝線槽的吊桿直徑不應(yīng)小于6mm，線槽的直線段每隔1－1.5m設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)，其接頭處距接線盒0.2m處，走向改變或轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)支吊點(diǎn)。

　�。�12） 穿線導(dǎo)管敷設(shè)時(shí)無彎曲長度超過45m ，由一個(gè)彎曲長度超過30m,由兩個(gè)彎曲長度超過20m，由三個(gè)彎曲長度超過12m時(shí)，均應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒。

　�。�13） 管子的彎曲半徑：穿線管為大于6倍管徑的彎曲半徑，電纜保護(hù)管為大于10－15倍管徑的彎曲半徑。

　　3.2 電線、電纜穿管和線槽敷線：

　�。�1） 在穿線前應(yīng)對導(dǎo)線的種類、電壓等級和絕緣情況進(jìn)行檢查，并應(yīng)對管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。

　�。�2） 不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的.線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。

　�。�3 ）導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。

　�。�4 ）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，在確�；芈氛�常通路的情況下，又未裝任何設(shè)備，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500伏的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20兆歐。

　　（5 ）線槽內(nèi)敷線應(yīng)有一定的余量，不得有接頭，電線按回路編號(hào)分段綁扎固定，垂直方向敷線固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m。

　�。�6）從接線盒、線槽等處引到探測器底座盒，控制設(shè)備盒、揚(yáng)聲器箱、等線路均應(yīng)加金屬軟管保護(hù)。

　　（7 ）火災(zāi)探測器的傳輸線路宜選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線或電纜，正級線為紅色，負(fù)極線為藍(lán)色。同一工程中相同用途導(dǎo)線應(yīng)一致，接線端子應(yīng)有標(biāo)號(hào)。

　�。�8）柜、箱的線端子宜選擇壓接或錫焊接點(diǎn)的端子板，其接線端子上應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)號(hào)。

　　3.3設(shè)備安裝：

　　3.3.1 火災(zāi)探測器安裝：

　　3.3.1.1 測器安裝一般取中，至墻壁梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m且不應(yīng)有遮擋物，至送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m，至多孔送風(fēng)頂棚孔的水平距離不應(yīng)小于0.5m。探測器安裝應(yīng)牢固、端正，其確認(rèn)燈應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。先安裝探測器底座時(shí)其底座穿線孔宜封堵，安裝完畢后為防止污染應(yīng)采取保護(hù)措施。

　　3.3.1.2 工程中如不吊頂時(shí)，應(yīng)較核梁對探測器保護(hù)面積的影響，且須符合下列條件：

　�。�1） 當(dāng)梁突出頂棚的高度小于200mm時(shí)，可不計(jì)梁對探測器保護(hù)面積的影響。

　�。�2）當(dāng)梁突出頂棚的高度為200－600mm時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范附錄B、附錄C確定梁對探測器保護(hù)面積的影響和一只探測器能夠保護(hù)的梁間區(qū)域的個(gè)數(shù)。

　�。�3）當(dāng)梁突出頂棚的高度超過600mm時(shí)，被梁隔斷的每個(gè)梁間區(qū)域至少設(shè)置一只探測器。

　�。�4） 當(dāng)被梁隔斷的區(qū)域面積超過一只探測器保護(hù)面積時(shí)，被隔斷的區(qū)域應(yīng)按國家消防規(guī)范3.1.4條規(guī)定計(jì)算探測器的設(shè)置數(shù)量。

　�。�5）當(dāng)梁間凈距小于1m時(shí)，可不計(jì)梁對探測器保護(hù)面積的影響。

　　3.3.2 手動(dòng)報(bào)警按鈕安裝：一般安裝在墻上距地面高度1.5m處，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜，對接導(dǎo)線留有不小于10cm的余量，且端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。

　　3.3.3 應(yīng)急廣播音箱、聲光報(bào)警器、消防專用電話的安裝應(yīng)依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求確

　　定其安裝位置及距地高度，且安裝端正、牢固、可靠。

　　3.3.4. 樓層顯示器、壁掛式報(bào)警控制器一般安裝在實(shí)墻上，距地面高度1.5m處，牢固、端正。安裝在輕質(zhì)墻上應(yīng)采取加固處理。

　　3.3.5. 報(bào)警控制主機(jī)柜安裝一般另加基礎(chǔ)槽鋼螺栓緊固。設(shè)備定位應(yīng)便于操作與監(jiān)視，設(shè)備后面的維修距離不宜小于1m。設(shè)備接線應(yīng)整齊，避免交叉，固定牢靠，每個(gè)接線端子接線不得超過2根，導(dǎo)線綁扎成束并留有不小于20cm的余量。

　　3.3.6 聯(lián)動(dòng)控制模塊的安裝，首先應(yīng)確保便于檢修，安全可靠，一般安裝在設(shè)備旁或井道內(nèi)，接線確保正確，控制靈敏，有防潮措施，在執(zhí)行強(qiáng)電切換或控制的模塊安裝，要防止交流干擾及過熱，火花損壞的破壞保護(hù)措施。

　　3.3.7 系統(tǒng)接地裝置的安裝：工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。工作接地與保護(hù)接地必須分開，由消防值班室引至接地體的工作接地線應(yīng)采用大于25mm2絕緣導(dǎo)線并穿管保護(hù)，由報(bào)警設(shè)備主機(jī)引至工作接地支線，應(yīng)采用大于4mm2的絕緣導(dǎo)線。其接地電阻確保在選用共用接地裝置時(shí)不大于1歐姆。當(dāng)采用獨(dú)立接地體時(shí)不大于4歐姆。

　　4.系統(tǒng)的調(diào)試

　　4.1調(diào)試前的準(zhǔn)備：

　　（1） 調(diào)試前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求查驗(yàn)設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、備品備件等，并且有完整的竣工草圖，及編碼圖。由施工人員核準(zhǔn)無誤。工程安裝資料齊全，簽字完整。開通設(shè)備調(diào)試前，再次檢查系統(tǒng)線路，對錯(cuò)線、開路、虛焊和短路等不正常情況進(jìn)行處理。

　�。�2） 在技術(shù)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下，設(shè)備生產(chǎn)廠家，各工種負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人，施工班組人員均到位。

　�。�3） 調(diào)試必備工具：對講機(jī)、各種檢測儀表、各種檢修個(gè)人工具齊全。

　　4.2 調(diào)試：火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)先分別對探測器、區(qū)域報(bào)警控制器、集中報(bào)警控制器、報(bào)警裝置和消防控制設(shè)備等逐個(gè)進(jìn)行單機(jī)通電檢查，正常后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。

　�。�1） 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)通電后首先應(yīng)對主機(jī)全部功能進(jìn)行檢查，在功能完好的前提下對報(bào)警系統(tǒng)設(shè)備的邏輯關(guān)系按設(shè)計(jì)要求與規(guī)范要求進(jìn)行編程設(shè)置。

　　（2） 檢查報(bào)警系統(tǒng)的主電源和備用電源容量與互投分別符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，在備用電源連續(xù)充放電3次后，主、備電能自動(dòng)轉(zhuǎn)換。

　�。�3） 應(yīng)采用專用的檢查儀器對探測器、手報(bào)、消火栓按紐等進(jìn)行逐個(gè)試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。

　　（4） 應(yīng)分別用主電源和備用電源供電檢查火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警的各項(xiàng)控制功能和聯(lián)動(dòng)功能。

　�。�5） 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)在連續(xù)運(yùn)行120小時(shí)無故障后按要求填寫調(diào)試報(bào)告，為專業(yè)檢測和工程驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。

　　4.3系統(tǒng)的驗(yàn)收：

　　4.3.1. 系統(tǒng)驗(yàn)收應(yīng)在公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)監(jiān)督下，由建設(shè)主管單位主持、設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試等單位參加共同進(jìn)行。由施工單位提交消防工程竣工資料，竣工圖。安排好人員待查，并隨時(shí)配合檢驗(yàn)。

　　4.3.2. 按照驗(yàn)收主持單位的要求配合各工種操作人員，按要求行事，隨時(shí)處理故障，確保驗(yàn)收順利。

　　4.3.3. 系統(tǒng)進(jìn)行：在確�；馂�(zāi)報(bào)警系統(tǒng)驗(yàn)收合格，尚存小問題處理完畢，全系統(tǒng)工作正常的情況下，甲乙雙方辦理交接手續(xù)，移交全部資料。正式移交甲方經(jīng)過專門培訓(xùn)并經(jīng)過考試合格的專人負(fù)責(zé)系統(tǒng)的管理、操作和維護(hù)。

　　4.3.4. 對系統(tǒng)的安裝質(zhì)量在保修期內(nèi)認(rèn)真給予處理且應(yīng)主動(dòng)不定期的做好回訪工作。

　　第三章 現(xiàn)場質(zhì)量安全管理

　　1.質(zhì)量管理目標(biāo)

　　樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的觀念。確保機(jī)電安裝工程單位工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，其中質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目一次合格率100％，分項(xiàng)工程優(yōu)良率90%，分部工程優(yōu)良率85%。

　　2.質(zhì)量保證體系

　�。�1）質(zhì)保體系是通過一定的制度、規(guī)章、方法、程序、機(jī)構(gòu)等，把質(zhì)量保證活動(dòng)系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。根據(jù)我單位質(zhì)量管理文件的要求，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。如圖9-1所示，使整個(gè)質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，從而使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。

　�。�2）實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，按工程及分部分項(xiàng)工程落實(shí)到責(zé)任人，從項(xiàng)目的各部門到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上至下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量，精心操作的工序質(zhì)量，一步一個(gè)腳印去實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。

　�。�3）開展質(zhì)量管理小組QC活動(dòng)，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時(shí)做好QC成果的推廣工作。

　�。�4）制定各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分項(xiàng)工程質(zhì)量。

　　（5）采取各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想、觀點(diǎn)和方法，使全體職工樹立起質(zhì)量第一、為用戶服務(wù)的思想，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3.質(zhì)量控制方法

　　3.1加強(qiáng)施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制

　　（1）按照單位質(zhì)量管理文件，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，編制質(zhì)量保證計(jì)劃。

　　（2）優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。

　�。�3）嚴(yán)格控制進(jìn)場原材的質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料用于工程。

　　（4）合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。

　�。�5）對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟(jì)利益密切相關(guān)

　�。�6）采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩�，達(dá)到“預(yù)控為主”的目標(biāo)

　　3.2施工過程中的質(zhì)量控制

　�。�1）加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的產(chǎn)生。

　�。�2）堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動(dòng)，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)�工程質(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢，中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。

　�。�3）隱蔽工程做好隱預(yù)檢記錄，專業(yè)質(zhì)檢員做好復(fù)檢工作，再請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、質(zhì)檢站驗(yàn)收。

　�。�4）做好各工序或成品的保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。

　�。�5）及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理收檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案。各類資料的整理與施工進(jìn)度同步。

　　4.質(zhì)量管理制度

　　（1）工程項(xiàng)目質(zhì)量承包負(fù)責(zé)制度：本單位對工程的全部分部分項(xiàng)工程質(zhì)量向建設(shè)單位負(fù)責(zé)。本部對承接安裝工程的全部分部分項(xiàng)工程質(zhì)量向總包負(fù)責(zé)，擬定工程質(zhì)量責(zé)任狀，充分發(fā)揮安裝部全體管理人員及班組成員的工作積極性，努力提高其整體技能，消除人為因素對工程質(zhì)量造成的不良影響。

　　（2）技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計(jì)，積極采用新工藝、新技術(shù)；針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個(gè)工種、每道工序施工前組織進(jìn)行各級技術(shù)交底，包括項(xiàng)目總工程師對工長的技術(shù)交底、工長對班組長的技術(shù)交底、班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底。各級交底以書面進(jìn)行。

　�。�3）材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度：本工程各類材料需具有出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批量進(jìn)行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準(zhǔn)使用。

　�。�4）樣板引路制度：施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)和工序的標(biāo)準(zhǔn)化操作。每個(gè)分項(xiàng)工程或工種特別是量大面廣的分項(xiàng)工程在開始大面積操作前做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。

　�。�5）工藝卡制度：主要工序如絲口連接、管道焊接、電氣暗配管、風(fēng)管制作等實(shí)行作業(yè)卡制度，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制該工序的施工作業(yè)卡，其內(nèi)容包括施工機(jī)具、操作程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測儀器及檢驗(yàn)方法、成品保護(hù)等。

　�。�6）過程三檢制度：實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄。隱蔽工程由項(xiàng)目總工組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。

　�。�7）質(zhì)量否決制度：不合格分項(xiàng)、分部工程必須進(jìn)行返工。出現(xiàn)不合格品采取必要的糾正和預(yù)防措施。

　�。�8）成品保護(hù)制度：應(yīng)當(dāng)象重視工序的操作一樣重視成品的保護(hù)。項(xiàng)目管理人員應(yīng)合理安排施工工序，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時(shí)，應(yīng)征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染。

　　（9）質(zhì)量文件記錄制度：質(zhì)量記錄是質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù)，應(yīng)力求真實(shí)和詳盡，各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗(yàn)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)時(shí)的情況，理清各方責(zé)任。

　　（10）工程質(zhì)量等級評定、核定制度：工程竣工后，首先由我單位按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量等級評定，然后報(bào)建設(shè)單位、工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行等級核定。

　　（11）竣工服務(wù)承諾制度：工程竣工后我們將主動(dòng)做好用戶回訪工作，按有關(guān)規(guī)定實(shí)行工程保修服務(wù)。

　�。�12）培訓(xùn)上崗制度：工程項(xiàng)目所管理的操作人員應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，并持證上崗。

　　5.安全生產(chǎn)施工措施

　　5.1施工機(jī)具的安全防護(hù)

　　現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備必須按照施工平面布置圖進(jìn)行布置和停放，機(jī)械設(shè)備的設(shè)置和使用必須嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備安全管理規(guī)定》，現(xiàn)場機(jī)械有明顯的安全標(biāo)志和安全技術(shù)操作指示牌。機(jī)械在停用、停電時(shí)必須切斷電源。

　　5.2高空作業(yè)的安全防護(hù)

　　因本工程廠房部位層高較高，所以頂部設(shè)施安裝屬高空作業(yè)，施工時(shí)必須佩帶安全帶、安全網(wǎng)等防護(hù)用具。操作時(shí)下部應(yīng)有禁止通行、小心高空墜物等警示性標(biāo)牌及措施。

　　5.2消防保衛(wèi)管理

　　施工現(xiàn)場必須配備足夠的消防器材、消火栓，進(jìn)水主管務(wù)必滿足消防要求； 現(xiàn)場料場、庫房的布局應(yīng)合理規(guī)范，易燃易爆物品、有毒物品均應(yīng)設(shè)專庫保管，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用、回收制度；實(shí)行動(dòng)火證制度，現(xiàn)場電焊、切割等動(dòng)火施工必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理允許，并由安全員發(fā)證動(dòng)火。

　　5.3施工用電安全措施

　　現(xiàn)場用電線路的設(shè)置和架設(shè)必須按規(guī)定與布置圖進(jìn)行。電纜線均應(yīng)架空，穿越道路的電纜線除套房護(hù)套管外，埋至深度應(yīng)超過0.2m；現(xiàn)場配電箱設(shè)有可靠有效的三相漏電保護(hù)器，動(dòng)作靈敏，動(dòng)力、照明分開，與電工房內(nèi)的漏電保護(hù)器形成二級保護(hù)，使施工用電更安全；現(xiàn)場所用的配電箱應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)、上鎖，專人保管，機(jī)殼接地良好。施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護(hù)器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。漏電保護(hù)器要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即更換，熔絲要相配合。

　　6.安全管理制度

　　為保證施工現(xiàn)場操作者本人或他人的安全,對進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員強(qiáng)制其執(zhí)行本制度。

　�。�1）衣服：所有人員(包括參觀者)進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)穿戴緊束。

　�。�2）安全帽：進(jìn)入施工現(xiàn)場所有人員(包括參觀者)應(yīng)戴安全帽,女性應(yīng)頭戴壓發(fā)安全帽,且配戴方式符合安全規(guī)定要求。

　�。�3）鞋：所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境需要穿經(jīng)過批準(zhǔn)的勞保用鞋。進(jìn)入施工現(xiàn)場的參觀者應(yīng)穿防滑平底鞋。

　�。�4）眼睛保護(hù)裝置：在可能使眼睛受到傷害的地方,全體施工人員均需戴必要的眼睛保護(hù)裝置,如護(hù)目鏡和面罩。對于參觀者不具備上述眼睛保護(hù)裝置的人員,我們將謝絕其到上述地點(diǎn)參觀。所有從事磨碎、切割、鉆探的人員均應(yīng)戴上護(hù)目鏡,包括協(xié)助人員。焊工焊接和清洗焊縫時(shí)應(yīng)在焊罩下或戴上安全眼鏡。

　�。�5）手的安全保護(hù)：在處理可能燒傷、劃傷或擦傷手的物質(zhì)或從事可能產(chǎn)生上述傷害的工作時(shí),應(yīng)戴指定的勞保手套。在處理金屬、熱物體、焊接等可能傷害到手的地方時(shí)應(yīng)戴指定的勞保手套。在處理化學(xué)物質(zhì)時(shí)應(yīng)戴合適的手套以保證不產(chǎn)生副作用。在操作轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械如臺(tái)鉆時(shí)嚴(yán)禁操作者戴手套作業(yè)。

　�。�6）呼吸保護(hù)裝置：在缺氧或有毒或有窒息性氣體或蒸汽或大量粉塵或嚴(yán)寒的環(huán)境下工作時(shí)，必須使用呼吸保護(hù)裝置。

　　（7）安全約束：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)與吊裝機(jī)具以及勞保用品必須是合格產(chǎn)品，使用者應(yīng)正確使用。

　�。�8）酒、麻醉品：施工人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)，任何施工人員不得使用麻醉品或可能導(dǎo)致反應(yīng)遲鈍或傷亡的藥品。對于飲酒或使用麻醉品的參觀者我們將拒絕其入內(nèi)。

　　7.文明施工

　　7.1總平面管理

　　總平面管理是針對整個(gè)施工現(xiàn)場進(jìn)行的管理、其最終要求是：配合總包總平面管理規(guī)劃，嚴(yán)格按照各施工階段的施工平面布置圖規(guī)劃和管理。具體做到：

　�。�1）供電、給水、排水等系統(tǒng)的設(shè)置嚴(yán)格遵循平面圖的布置。

　　（2）所有的材料堆場、小型機(jī)械的布設(shè)均按平面圖要求布置，如有調(diào)整應(yīng)有書面的修改通知。

　�。�3）在做好總平面管理工作的同時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，堅(jiān)持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產(chǎn)。

　　7.2文明施工措施

　�。�1）在施工過程中，要求各作業(yè)班組做到工完場清，以保證施工場地沒有多余的材料及垃圾。材料要求堆放整齊，以使整個(gè)樓面整齊劃一。

　�。�2）加強(qiáng)與其他分包單位的聯(lián)系，協(xié)商制定合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產(chǎn)。

　　（3）凡進(jìn)入現(xiàn)場施工人員均應(yīng)服裝整齊，佩帶證章及安全帽服從管理人員指揮。

　　（4）現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)攜帶易燃、易爆物品出入現(xiàn)場。

　　（5）進(jìn)出施工現(xiàn)場須按指定路線出入，不得進(jìn)入非施工區(qū)，遵守總包有關(guān)施工的管理規(guī)定，服從總包管理。

　�。�6）施工操作應(yīng)穿戴安全防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)穿工作服，不得袒胸赤背，不得穿露釘皮鞋或拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場。

　　（7）施工中不得大聲喧嘩、吵鬧、不得在非施工區(qū)域停留，不得隨地吐痰、亂扔廢棄物，言行要文明禮貌。

　�。�8）做好對職工節(jié)水、節(jié)電教育，制訂相應(yīng)管理措施，消除"長明燈、長流水"現(xiàn)象；當(dāng)設(shè)備空轉(zhuǎn)一定時(shí)間應(yīng)能自動(dòng)斷電。

　　8.成品保護(hù)及保衛(wèi)

　　8.1成立成品保護(hù)管理組

　　成品保護(hù)的好壞必將對整個(gè)工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，只有重視并妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)，高速的進(jìn)行施工。這就要求我們成立成品保護(hù)管理組，協(xié)調(diào)各專業(yè)、各工種一致動(dòng)作，有紀(jì)律、有序的進(jìn)行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、制成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項(xiàng)產(chǎn)品得到有效保護(hù)，確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量。

　　8.2成品保護(hù)管理的運(yùn)行方式

　�。�1）組織專職檢查人員跟班工作，定期檢查，并根據(jù)具體的成品保護(hù)措施的落實(shí)情況，制定對有關(guān)責(zé)任人的獎(jiǎng)罰建議。

　�。�2）檢查影響成品保護(hù)工作的因素，以一周（或一旬）為周期召開協(xié)調(diào)會(huì)，集中解決發(fā)現(xiàn)的問題，指導(dǎo)、督促各工種開展成品保護(hù)工作。

　　8.3成品保護(hù)具體措施

　�。�1）原材料、半成品堆放場地應(yīng)平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染。

　�。�2）原材料、半成品堆放時(shí)應(yīng)分類、分規(guī)格堆放整齊平直，水平位置上下一致，防止變形損壞、防止顛覆或傾倒。

　�。�3）注重工序過程中的成品保護(hù)，合理、有序地進(jìn)行穿插施工，確保工序產(chǎn)品不被污染或損壞。

　�。�4）所有管線、配電箱和水系統(tǒng)閘閥按照圖紙標(biāo)注在兩端及中間檢修位置分別標(biāo)簽，標(biāo)簽應(yīng)統(tǒng)一規(guī)格，各系統(tǒng)標(biāo)簽應(yīng)予以區(qū)別，標(biāo)簽文字應(yīng)為印刷體，易于識(shí)別，具有永久的防脫落、防水、防高溫、防腐蝕性。

　�。�5）鑒于本工程施工現(xiàn)場空曠，容易出現(xiàn)鼠患，在工程后期，為防止所敷設(shè)的電線電纜被啃咬損壞，在所有電纜溝、電纜井道出入口均應(yīng)可靠封堵。

　�。�6）保護(hù)其他施工單位的成品、半成品；不得出現(xiàn)隨意開槽打洞等破壞他人產(chǎn)品的行為。

　　（7）在工程未辦理竣工驗(yàn)收移交手續(xù)前，不得在工程內(nèi)使用房間、設(shè)備及其他一切設(shè)施。

　　8.4保衛(wèi)工作

　�。�1）在工程未交工前，我們將義務(wù)對我方的施工內(nèi)容提供保衛(wèi)，避免由于他人有計(jì)劃的偷盜或破壞或無意所引起的損失。屆時(shí)我們將同總包協(xié)商，委托專職的成品安保單位對消防安裝工程成品實(shí)行全方位的保衛(wèi)。

　�。�2）為避免工作中不必要的誤會(huì)，所有進(jìn)入我方施工區(qū)域或成品保衛(wèi)區(qū)域的人員必須佩戴我單位指定的胸卡或事先雙方約定的標(biāo)志，否則，我方成品保護(hù)人員將視工作需要對進(jìn)入上述區(qū)域的人員進(jìn)行強(qiáng)制檢查或拒絕其進(jìn)入。

　�。�3）在保衛(wèi)工作中，我們將根據(jù)需要對施工現(xiàn)場的施工工藝的危險(xiǎn)性進(jìn)行警告說明，如：設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。在上述區(qū)域的保衛(wèi)工作我們將以函告的方式通知各專業(yè)承包商，并采取相應(yīng)的保衛(wèi)措施，對于拒絕我方警告而惡意違反的人員，我方將采取嚴(yán)厲措施。

　　9.環(huán)境保護(hù)

　　環(huán)境保護(hù)包括控制污水廢水毒氣的排放，噪聲灰塵的防治，本工程的具體措施如下：

　�。�1）廢水排入下水道，根據(jù)不同施工地區(qū)排水網(wǎng)的走向和運(yùn)載能力，選擇合適的排口位置和排放方式。

　�。�2）在開工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施建設(shè)，做到現(xiàn)場無積水，排水不外溢，無堵塞，水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

　�。�3）現(xiàn)場油漆、油料的儲(chǔ)存、使用、保管專人負(fù)責(zé)，防止污染。

　�。�4）對易產(chǎn)生粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)面，制定灑水降塵制度，保持適當(dāng)濕度。

　�。�5）盡量減少噪聲及有害光源對環(huán)境的影響，施工中采用低噪聲的工藝和方法，對噪音較大的通風(fēng)管道制作、管道加工車間采取隔音降噪措施，對電焊光弧采取隔離措施。

　�。�6）合理安排施工工序，嚴(yán)禁在中午和夜間進(jìn)行產(chǎn)生噪聲的作業(yè)，控制電動(dòng)工具使用次數(shù)。

　�。�7）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒任何廢棄物和會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)。

　�。�8）剩余料具、包裝及時(shí)回收、清退，對可再利用的廢棄物盡量回收利用，各類垃圾及時(shí)清掃、清運(yùn)，不得隨意傾倒，一般要求每班清掃，每日清運(yùn)。

　�。�9）對于生活垃圾：教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境整潔；嚴(yán)禁亂倒垃圾或用于回填；施工現(xiàn)場設(shè)垃圾站，各類生活垃圾按規(guī)定集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門及時(shí)清理。

施工方案10

　　一、設(shè)計(jì)特點(diǎn)

　　空間規(guī)劃：根據(jù)兒童使用特點(diǎn)，合理規(guī)劃空間布局，便于兒童使用。

　　安全性：選擇邊角圓滑、無尖銳部分的潔具和家具，確保兒童安全。

　　二、選材與施工

　　材料選擇：選擇色彩鮮艷、圖案可愛的.瓷磚和潔具，吸引兒童興趣。

　　防水施工：與方案一相同，特別注意兒童衛(wèi)生間的防水質(zhì)量和安全性。

　　三、后續(xù)布置

　　在衛(wèi)生間內(nèi)布置一些兒童喜歡的元素，如卡通圖案的掛畫、有趣的洗浴玩具等。

施工方案11

　　第一章編寫依據(jù)

　　本施工方案編寫依據(jù)如下：

　　1、《濱江新區(qū)天沙河路（江沙路~新南路）工程第二標(biāo)段》設(shè)計(jì)圖圖紙；

　　2、《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97；

　　3、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164－92；

　　4、《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ1-90；

　　5、《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ3-90；

　　6、江門市建設(shè)委員會(huì)頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程，安全、質(zhì)量及文明施工等文件；第二章工程概況2.1工程簡介

　　本工程原設(shè)計(jì)采用機(jī)械頂管施工，但由于工期緊、施工場地有限、現(xiàn)場交通繁雜、地下管線復(fù)雜、有可能遇上地下障礙物等情況，將影響本工程機(jī)械頂管正常施工的不利因素，故將本工程中的頂管工程改用人工頂管。管材采用DN800及DN1200的玻璃鋼管埋深約為5~7m。改用人工頂管后，工作井、接收井及檢查井的井位和管段長度將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況（頂進(jìn)長度、地下障礙物、交通影響等）而確定。2.2施工參照標(biāo)準(zhǔn)

　　GBJ08-221-96 《市政排水構(gòu)筑物工程施工和驗(yàn)收規(guī)程》 GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)程》 GBJ141-90 《給水排水構(gòu)筑物施工和驗(yàn)收規(guī)程》 YS1411-89 《防腐蝕工程施工規(guī)程》

　　GB50194-93 《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》 GBJ208-83 《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》 GB50026－93 《工程測量規(guī)范》第三章施工部署3.1施工組織安排

　　本工程需要采用人工頂管的管段為計(jì)劃用4套頂管設(shè)備，分成兩個(gè)階段頂進(jìn)，第一階段為工作井、接收井的施工，第二階段為人工頂管的實(shí)施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作業(yè)，速度較快，設(shè)備也能得到充分的利用。3.2頂管施工工藝流程工作井施工設(shè)備安裝管吊裝就位施工準(zhǔn)備開機(jī)頂進(jìn)回收掘進(jìn)機(jī)頭結(jié)束

　　測量控制及糾偏復(fù)核廢泥外運(yùn)施工下一節(jié)3.3施工順序施工順序?yàn)椋汗ぷ骶�施工→頂進(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試→吊裝砼管到軌道上→連接好工具管→裝頂鐵→開啟油泵頂進(jìn)→出泥→管道貫通→拆工具管→砌檢查井。頂管施工工藝流程圖見上圖所示。

　　第四章施工準(zhǔn)備工作

　　4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備

　　1、進(jìn)行施工測量和現(xiàn)場放線工作。

　　2、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準(zhǔn)確位置。

　　3、按施工平面布置圖修建臨時(shí)設(shè)施，安裝臨時(shí)水、電線路，并試水、試電。

　　4、進(jìn)行頂管所用設(shè)備的加工制作。

　　5、根據(jù)頂進(jìn)長度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。

　　6、根據(jù)材料計(jì)劃，分期分批組織材料進(jìn)場。4.2技術(shù)準(zhǔn)備

　　1、審查施工圖紙和進(jìn)行各專業(yè)圖紙會(huì)審，進(jìn)行施工技術(shù)交底工作。

　　2、做好標(biāo)高點(diǎn)控制，施工測量和現(xiàn)場放線工作。

　　3、按照規(guī)劃局提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn)，引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)至井下，施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。第五章主要工程項(xiàng)目的施工技術(shù)方案 5.1人工頂管頂力的計(jì)算：

　�。ㄒ唬�對于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕�。根�?jù)經(jīng)驗(yàn)公式：P=n P0其中：P——總頂力n——土質(zhì)系數(shù)。

　　土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選�。�

　　（1）土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。（2）土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細(xì)砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。取n為2.0。P0——為頂進(jìn)管子全部自重。頂進(jìn)的每節(jié)管自重約為2噸，最長段以60米計(jì)，每節(jié)管長2米，共要頂進(jìn)33.5節(jié)管，則P0＝2*33.5＝60噸。則總的頂力為：P=n P0＝2.0*60＝120噸

　　考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取1.3倍左右的儲(chǔ)備能力，設(shè)備頂進(jìn)應(yīng)力為156噸，取總的頂力F＝200噸，選用兩個(gè)千斤頂作為頂進(jìn)動(dòng)力設(shè)備，每個(gè)千斤頂?shù)捻斄��?yīng)為100噸。

　　（二）對于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)較差的，即開挖時(shí)容易引起塌方的，可采用先頂后挖的方法施工。

　　根據(jù)頂管工程力學(xué)參數(shù)確定，先頂后挖時(shí)，頂管的推力就是頂管過程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。

　　⑴工具管正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，軟土層一般為20-30t/m2,硬土層通常在30-60t/m2。大于40t/m2時(shí)表明土質(zhì)較好。F1=S1×K1其中

　　F1--頂管正阻力(t)S1--頂管正面積(m2)K1--頂管正阻力系數(shù)(t/m2)F1=S1×K1=πr2×K1＝3.14*0.85*0.85*35＝79.40噸

　�、乒鼙谀Σ磷枇Γ汗鼙谂c土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之間。F2=S2×K2其中

　　F2—頂管側(cè)摩擦力（t）S2—頂管側(cè)面積（m2）

　　K2—頂管側(cè)阻力系數(shù)（t/m2）

　　F2=S2×K2=πDL×K2=3.14*1.7*60*0.5=160.14噸

　　頂管阻力為以上二種阻力之和，頂進(jìn)長度按最長管段60米計(jì)算，總頂力：F=F1+F2 ≈239.54噸

　　因此，取總的頂力F＝300噸，選用兩個(gè)150噸的千斤頂作為頂進(jìn)動(dòng)力設(shè)備。5.2工作井和接收井的施工

　　工作井和接收井的.施工方法采用人工挖孔護(hù)壁法施工。工作井和接收井的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)見附圖。5.2.1工作井施工

　　工作井采用人工挖孔護(hù)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)。工作井尺寸凈空為4.5×4米，開挖深度為4.5～8.5米左右，壁厚30cm，具體配筋方案見附圖。

　　（一）、施工工藝

　　采用分層開挖，分層澆注井壁的方法施工，每節(jié)開挖護(hù)壁的高度最多不超過100cm。

　�。ǘ�）、施工流程

　�。ㄈ�）、施工技術(shù)要求

　　1、每層開挖深度不大于1.0米。

　　2、鋼筋搭接長度不小于35d。

　　3、模板拼裝要平整，牢固。

　　4、層與層之間搭接部分的泥土要清洗干凈，并鑿毛。

　　5、護(hù)壁的下一節(jié)和上一節(jié)的搭接長度不小于10cm。

　　6、鋼筋的配置必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行，澆注的砼必須使用震動(dòng)棒進(jìn)行振搗，要澆注混凝土

　　是否到設(shè)計(jì)標(biāo)高

　　回填300mm厚碎石墊層底板澆注測量控制綁扎鋼筋立護(hù)壁模板放線定位開挖一節(jié)土方人工頂管施工方案

　　設(shè)置足夠的支撐，防止“跑模”現(xiàn)象的發(fā)生。

　　7、井內(nèi)的積水由集水井（長×寬×高為30cm×30cm×40cm）及時(shí)排走，抽水時(shí)要注意用電安全。

　　8、嚴(yán)格控制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度。洞心的標(biāo)高和洞口的直徑要符合設(shè)計(jì)要求。

　　9、澆注完后，養(yǎng)生72小時(shí)，才能拆模并開挖下一層。

　　10、第一層護(hù)壁必須勾掛在井口周邊。

　　11、確保工作井的凈空尺寸滿足設(shè)備要求。

　　12、底板的標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求。5.2.2接收井施工

　　接收井是直徑為2.5米的圓井，其護(hù)壁厚30cm，具體配筋方案見設(shè)計(jì)圖紙。5.3頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝

　　（一）導(dǎo)軌安裝。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計(jì)要求。

　　1、由于工作井底板澆注了20cm的砼，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌直接放置在工作井的底板上。

　　2、嚴(yán)格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。

　　3、導(dǎo)軌采用澆注砼予以固定，導(dǎo)軌長度采用2～3m，間距設(shè)置為60cm。

　　4、導(dǎo)軌必須直順。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的高程和中心。

　�。ǘ�）下管、頂進(jìn)、出土和挖土設(shè)備：

　　采用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設(shè)備，用斗車、垂直牽引的卷揚(yáng)機(jī)作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機(jī)帶風(fēng)鎬機(jī)作為挖土設(shè)備。

　�。ㄈ�）照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于12V的低壓照明。

　�。ㄋ模┩�風(fēng)設(shè)備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng)。風(fēng)量的計(jì)算：

　　1、按洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：Q=k×m×q式中：Q－所需風(fēng)量，m3/min;k－風(fēng)量備用常用系數(shù)，常取k=1.1～1.2 m－洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)

　　q－洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min計(jì)算。

　　現(xiàn)管內(nèi)有兩人工作，一人開挖，一人負(fù)責(zé)運(yùn)余泥，取k=1.1,m=2,則有Q= k×m×q=1.1×2×3=6.6 m3/min

　　2、漏風(fēng)計(jì)算Q供＝P×Q式中：Q－計(jì)算風(fēng)量P－漏風(fēng)系數(shù)

　　采用Ф200PVC管，每百米漏風(fēng)率一般可控制在2％以下。取P＝1.02，則Q供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73 m3/min取風(fēng)量大于7000L/min離心鼓風(fēng)機(jī)（或高壓空氣壓縮機(jī)）作為通風(fēng)設(shè)備則可以滿足要求。

　�。ㄎ澹┕ぷ髋锛埽鹤鳛榉烙昙鞍惭b吊運(yùn)設(shè)備。工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái)用20#工字鋼梁。在工作平臺(tái)上設(shè)起重架，井旁邊裝置電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)。5.4引入測量軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)

　�。ㄒ唬�將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個(gè)點(diǎn)），作為頂管中心的測量基線。

　　（二）將地面上的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。5.5下管

　�。ㄒ唬┫鹿芮�，要嚴(yán)格檢查管材，不合格的嚴(yán)禁使用。

　　（二）第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時(shí)，應(yīng)測量管的中線及前后端管底高程，以校核導(dǎo)軌安裝的準(zhǔn)確性。

　�。ㄈ�）要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護(hù)管口。5.6千斤頂和頂鐵的安裝

　　千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，由前面頂力計(jì)算可知，本工程最長管段的頂力為300噸。擬采用2臺(tái)150噸液壓千斤頂。

　　（一）千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用機(jī)械挖運(yùn)土方，管上部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹�力點(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4~1/5處為宜。

　�。ǘ�）安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。

　　（三）每次退千斤頂加放頂鐵時(shí)，應(yīng)安放最長的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少。

　�。ㄋ模╉斶M(jìn)中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時(shí)觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。5.7頂進(jìn)施工

　　工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進(jìn)行試頂。首先校測設(shè)備的水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可頂進(jìn)工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標(biāo)高，核定無誤后進(jìn)行試頂，待調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強(qiáng)監(jiān)控。頂進(jìn)施工時(shí)，主要利用風(fēng)鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將污水管向前頂進(jìn)，其操作過程如下：

　　（1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。

　�。�2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。

　�。�3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。

　�。�4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。

　　5.8頂進(jìn)施工中的重點(diǎn)工序

　�。ㄒ唬�測量

　　1、測量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)及校正頂進(jìn)偏差過程中，應(yīng)每頂進(jìn)20～30cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn)50～100cm時(shí)，測量一次。

　　2、中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。

　　3、高程測量：使用水準(zhǔn)儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進(jìn)高程；

　　同時(shí)，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準(zhǔn)點(diǎn)，提高精度。

　　4、一個(gè)管段頂完后，應(yīng)對中心和高程再作一次竣工測量，一個(gè)接口測一點(diǎn)，有錯(cuò)口的測兩點(diǎn)。

　�。ǘ�）糾偏：

　　當(dāng)測量發(fā)現(xiàn)偏差在10～20mm時(shí)，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。

　　當(dāng)偏差大于20mm時(shí)，采用千斤頂糾偏法，當(dāng)超挖糾偏不起作用時(shí)，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時(shí)配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。

　　（三）管前挖土要求

　　1、在道路和重要構(gòu)筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。

　　2、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135度范圍內(nèi)，不得超挖。

　�。ㄋ模┙涌诘奶幚恚河捎陧敼艿墓懿臑镕型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實(shí)填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實(shí)填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。5.9工作井內(nèi)管道施工

　　管道完成后，按設(shè)計(jì)圖在井內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)。5.10遇到流砂時(shí)的施工技術(shù)措施

　　頂進(jìn)時(shí)若遇到流砂較多，且流砂流動(dòng)性較強(qiáng)，則要在管內(nèi)準(zhǔn)備足夠的砂包、稻草，用來阻擋流砂的流動(dòng)�；蛴酶难b后帶網(wǎng)格的工具頭配合施工。以防萬一，確保施工人員的生命安全。第六章施工計(jì)劃6.1施工進(jìn)度計(jì)劃

　　由于本工程工期較緊，因此在開工前一定要做好施工前期的準(zhǔn)備工作：首先要落

　　實(shí)挖掘機(jī)、吊機(jī)、槽鋼、管材等關(guān)鍵設(shè)備和材料以及人員，保證工程開工能夠即刻到位；測量人員根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)加密導(dǎo)線點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)、測放中線點(diǎn)標(biāo)高點(diǎn)以及探測地下管線、構(gòu)筑物等，根據(jù)中線點(diǎn)確定開挖范圍以及范圍內(nèi)的拆遷物，在現(xiàn)場和平面圖上作標(biāo)記；搭好工地辦公室、小型倉庫、工棚以及清理停車場等前期工作。6.2主要施工機(jī)具設(shè)備主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表

　　機(jī)具名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量用途工具頭臺(tái)6糾偏，掘進(jìn)空壓機(jī)3立方臺(tái)6破巖

　　四角架6米副6出土斗車部12運(yùn)土

　　水泵1.1-2.2千瓦臺(tái)10基坑排水電焊機(jī)BX-330臺(tái)2型鋼焊接氣割套2型鋼切割

　　卷揚(yáng)機(jī)1.5T臺(tái)6豎井提升千斤頂150T臺(tái)12頂管高壓油泵ZB-50臺(tái)6頂管

　　頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道套6頂管鼓風(fēng)機(jī)7000L/min離心鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)6通風(fēng)第七章質(zhì)量保證措施

　　1、頂管施工前編制頂管組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進(jìn)行施工。

　　2、頂管前，項(xiàng)目部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，每道工序開工和員工上崗前進(jìn)行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負(fù)責(zé)實(shí)施，使每個(gè)員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。

　　3、摸清施工沿線的地下管線的詳細(xì)情況，并制定詳細(xì)的技術(shù)措施。

　　4、做好施工資料管理工作，及時(shí)填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時(shí)完成竣工資料。

　　5、認(rèn)真做好施工計(jì)劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。

　　6、頂進(jìn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。

　　7、頂管控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，如果在頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)該立即停止頂進(jìn)，逐級上報(bào)，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進(jìn)。

　　8、作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認(rèn)真編制好施工方案和通過不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進(jìn)。

　　9、加強(qiáng)操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進(jìn)過程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。

　　第八章安全文明施工及環(huán)保措施8.1施工安全措施

　　1、沿工作井四周設(shè)置1.2米高的固定護(hù)欄，護(hù)欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語。

　　2、挖土施工時(shí)工作井必須設(shè)置爬梯，供人員上下井用。使用的卷揚(yáng)機(jī)等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。

　　3、挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離工作井，不得堆放在工作井四周1米范圍內(nèi)。

　　4、頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。

　　5、頂管施工區(qū)域沿線采用標(biāo)準(zhǔn)圍蔽。

　　6、嚴(yán)格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴(yán)重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，每次進(jìn)入管道時(shí)，保證管內(nèi)通風(fēng)，以免導(dǎo)致人身事故。

　　7、吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時(shí)，加強(qiáng)對地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時(shí)，注意安全。

　　8、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專人操作，認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。

　　9、開挖前詳細(xì)了解沿線管線資料，做好沿線管線保護(hù)措施。

　　10、作業(yè)人員輪換制。每個(gè)作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時(shí)間不得超過1小時(shí)，避免勞動(dòng)強(qiáng)度過大引起危險(xiǎn)。

　　11．頂進(jìn)過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應(yīng)，洞內(nèi)用不大于12伏照明燈照明，每班作業(yè)時(shí)必須有合格的電工當(dāng)班。

　　12、利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進(jìn)行抽水，保持井內(nèi)無積水，抽水時(shí)，施工作

　　業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。

　　13、采用卷揚(yáng)機(jī)垂直牽引出土?xí)r，井下不能站人，工作井上平臺(tái)的作業(yè)人員出土?xí)r必須使用安全帶。

　　14、自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運(yùn)載進(jìn)管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護(hù)人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進(jìn)行搶救。

　　15、利用鼓風(fēng)機(jī)并購買48米長的軟管，用于輸送空氣進(jìn)入管道，加強(qiáng)管內(nèi)空氣的流動(dòng)和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀，經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過18％。

　　16、管外配備專職監(jiān)護(hù)人員，密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)，每一分鐘對管內(nèi)人員進(jìn)行呼喊，或用一條繩子每隔一定時(shí)間拉一下作業(yè)人員，在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。

　　17、井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對施工人員進(jìn)行緊急救援的培訓(xùn)，使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀，懂得救人步驟，并進(jìn)行實(shí)地現(xiàn)場考核合格后才施工。

　　18、在人員進(jìn)管前要用含氧量探測儀進(jìn)行管道內(nèi)氧氣濃度的探測，利用毒氣探測儀進(jìn)行管道有毒氣體濃度的探測。

　　19、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)必須設(shè)置防沖頂裝置。

　　20、施工過程中使用的有關(guān)機(jī)械設(shè)備必須嚴(yán)格按照各機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，全部用電設(shè)施必須符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。8.2采用空氣壓縮機(jī)帶風(fēng)鎬機(jī)挖土?xí)r的安全措施

　　1、作業(yè)環(huán)境內(nèi)保持清潔和干燥，貯氣罐放在通風(fēng)良好的地方，半徑15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。

　　2、曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤滑油的品種、標(biāo)號(hào)必須符合規(guī)定。

　　3、各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固，各運(yùn)動(dòng)部位及各部閥門開閉應(yīng)靈活，并處于起動(dòng)前的位置。

　　4、起動(dòng)空氣壓縮機(jī)必須在無載載荷狀態(tài)下進(jìn)行，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐步進(jìn)入載運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　5、開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，輸氣管應(yīng)保持暢通，不得扭曲。送氣時(shí)，在出氣口前不準(zhǔn)有人工作或站立。

　　6、發(fā)現(xiàn)以下情況必須立即停機(jī)檢查，找出原因待故障排除后，方可作業(yè)。①漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；

　�、趬毫Ρ怼�溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定；③排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；④機(jī)械異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。

　　7、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸載，然后分離主離合器，再停止電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。8.3環(huán)保與文明施工

　　1、控制噪聲，頂管設(shè)備施工作業(yè)、施工運(yùn)輸車輛特別是夜間施工所造成的對附近居民的影響，由于頂管進(jìn)行連續(xù)頂進(jìn)施工，采取必要的減噪措施，同時(shí)報(bào)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。

　　2、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，控制空氣污染，對施工作業(yè)機(jī)械，運(yùn)輸車輛作業(yè)時(shí)所

　　產(chǎn)生粉塵進(jìn)行控制，并定期對施工現(xiàn)場周圍地面進(jìn)行淋水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染，同時(shí)做好對城市綠化、地下管線、地下文物的保護(hù)。

　　3、保持每天24小時(shí)對工地范圍內(nèi)的交通通道進(jìn)行維護(hù)、清掃。工地范圍與各主要通道加強(qiáng)照明設(shè)施，保證車輛司機(jī)、行人能充分看清路況、警示標(biāo)志以及施工圍欄。

　　4、當(dāng)天的余泥盡量當(dāng)天運(yùn)走，避免污染環(huán)境。

施工方案12

　　一、工程概況

　　本工程為桂林市飛鳳小學(xué)新建綜合樓化糞池工程，位于桂林市甲山路72號(hào)飛鳳小學(xué)內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)場情況選用型號(hào)為Z9-30Q的化糞池，為磚砌無地下水無覆土頂面可過車的化糞池�？傞L為7.12米，總寬度3.88米，總高度（深度）為3.9米。分為三個(gè)池子，一個(gè)大池子容積為15立方米，兩個(gè)小池子，容積都為7.5立方米，總?cè)萘?0立方米。污水停留時(shí)間為12小時(shí)，清掏周期為180天，詳國標(biāo)圖集02S701的Z9-30Q。

　　二、施工方案

　�。ㄒ唬�、施工前的準(zhǔn)備

　　測量放線

　　根據(jù)業(yè)主要求，將化糞池位置定在距新建綜合樓1#樓梯間外墻5米，長邊平行新建綜合樓，具體位置詳附圖一。放出縱橫軸線后，按化糞池標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行化糞池的施工放線。

　　2.設(shè)備、材料

　　設(shè)備：1臺(tái)斗容量0.8立方米的中型反鏟挖掘機(jī)，JZC350型攪拌機(jī)，振動(dòng)棒。材料：C25鋼筋混凝土底板、圈梁、蓋板。MU10級磚、M10水泥砂漿磚砌體。

　�。ǘ�）、基坑排水措施

　　根據(jù)連廊基礎(chǔ)施工的經(jīng)驗(yàn)，化糞池基坑開挖可能存在大量地表水，按圖紙要求應(yīng)挖3.9米，1米以下就有大量地表水，若開挖，水深約有2.9米，影響化糞池施工。為了降水施工，采取以下措施。

　　基坑開挖每邊擴(kuò)挖1米，即基坑長9.12米，寬5.88米，深3.9米。

　　基坑開挖后，四周支模板澆筑3米高15cm厚C10混凝土做護(hù)壁墻，以減少地表水進(jìn)入基坑的流量。隨后做10cm厚C10混凝土墊層。

　　在基坑?xùn)|西兩面各挖一個(gè)0.5米×0.5米×0.5米的集水坑，比基坑底深0.5米。集水坑底板及側(cè)壁做10cm厚C10混凝土護(hù)壁墻。每個(gè)集水坑用一臺(tái)DN65潛水泵抽水，從開挖直到化糞池砌筑到距地面1米的位置。

　�。ㄈ�）、施工

　　基坑開挖，做混凝土護(hù)壁墻。用中型反鏟挖掘機(jī)按照放線位置挖至設(shè)計(jì)深度，支模板3米高，澆筑3米高15cm厚C10混凝土做護(hù)壁墻。在基坑?xùn)|西兩面各挖一個(gè)0.5米×0.5米×0.5米的集水坑，比基坑底深0.5米，集水坑底板及側(cè)壁做10cm厚C10混凝土護(hù)壁墻。每個(gè)集水坑用一臺(tái)DN65潛水泵抽水，從開挖直到化糞池砌筑到距地面1米的位置。

　　整個(gè)基坑基底澆筑10cm厚C10混凝土墊層。從中間向東西兩個(gè)方向放1%坡度，利于排水。

　　3.綁扎化糞池底板鋼筋，支邊模板，澆筑20cm厚C25混凝土底板。

　　用MU10級磚、M10水泥砂漿砌磚，外墻厚490mm，內(nèi)墻厚370mm。砌1米高澆筑鋼筋混凝土圈梁一道，再砌1米高澆筑鋼筋混凝土圈梁第二道。

　　5.砌筑磚墻，按圖紙標(biāo)高安裝排水管，砌筑磚墻至化糞池頂圈梁的梁底處。

　　6.制作安裝頂圈梁及頂板的模板，綁扎鋼筋，澆筑頂部圈梁混凝土及150mm厚C25混凝土頂板。

　　7.安裝化糞池蓋板，澆筑20cm厚C20混凝土地面，與學(xué)�，F(xiàn)有地面平齊。

　　施工中的`注意事項(xiàng)和要求：

　　基坑的開挖深度應(yīng)比設(shè)計(jì)的基底標(biāo)高高0.2米，人工整平到設(shè)計(jì)標(biāo)高，隨后澆筑墊層混凝土。

　　水泵在施工中有專人看守，有水就抽，抽干就停機(jī)，以免燒壞水泵。

　　模板支撐統(tǒng)一采用鋼管支撐。

　　化糞池的入口管標(biāo)高必須低于新建綜合樓的排水管的標(biāo)高，化糞池的出口管標(biāo)高必須高于現(xiàn)有校園污水井出口管的標(biāo)高。

　　三、工期

　　化糞池從開挖到完成工期為30天。

　　四、施工質(zhì)量保證措施

　　1.施工管理人員及作業(yè)人員應(yīng)按施工方案和技術(shù)交底文件進(jìn)行施工。施工過程，接受監(jiān)理單位（業(yè)主代表）、公司工程部等有關(guān)部門的檢查、監(jiān)督，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決返工重做。

　　2.施工過程，堅(jiān)持“三檢”制度，即“自檢”、“互檢”和“交接檢”，“三檢”以國家施工驗(yàn)收規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，凡超過規(guī)范允許偏差者，堅(jiān)決返工重做。

　　3.施工管理人員應(yīng)記錄工序施工情況。分項(xiàng)工程完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)和認(rèn)可。

　　4.主軸線和分部軸線放線后，負(fù)責(zé)測量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，如有問題及時(shí)反饋到項(xiàng)目經(jīng)理，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。

　　5.澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。

　　6.對于直角扣件的緊固度必須達(dá)到規(guī)范要求，要求班組質(zhì)檢員、安全員進(jìn)行自檢，配備力矩扳手，現(xiàn)場對扣件隨機(jī)抽取5％扣件進(jìn)行檢查。

　　五、安全施工保證措施

　　開工前做好各級安全交底工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司有關(guān)安全生產(chǎn)的責(zé)任制和各項(xiàng)規(guī)章制度；

　　在整個(gè)施工過程中派專人指導(dǎo)安全施工，施工人員必須服從技術(shù)人員的指揮調(diào)度；

　　施工過程中嚴(yán)禁一切閑談及閑雜人員圍觀；

　　4.上班前和上班時(shí)間不準(zhǔn)喝酒，施工人員進(jìn)場工作時(shí)，應(yīng)穿戴整齊合體的工作服、安全帽及手套，不得赤腳或穿拖鞋；

　　六、文明施工措施

　　工棚及機(jī)械用電線路的架設(shè)應(yīng)符合施工規(guī)范要求，并要求安全、整齊；

　　做好基坑排水工作；

　　水泥堆放要整齊并蓋好蓬布；

　　施工過程中嚴(yán)格控制噪音，盡量降低對周圍居民正常生活的影響；

　　文明施工，禮貌待人，不與協(xié)作單位的施工和管理人員發(fā)生任何爭執(zhí)；

　　遵守建設(shè)方有關(guān)工地的安全、保衛(wèi)制度；

　　不許酗酒、斗毆，施工人員不得滋擾生事。

施工方案13

　�。�1）施工準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況搭設(shè)滿堂紅腳架。

　�。�2）拆除：按照甲方要求拆除彩鋼板，運(yùn)至指定位置。

　�。�3）安裝：

　　一、安裝準(zhǔn)備

　　1.材料準(zhǔn)備。對小型工程，材料需一次性準(zhǔn)備完畢。對大型工程，材料準(zhǔn)備需按施工組織計(jì)劃分步進(jìn)行，并向供應(yīng)商提出分步供應(yīng)清單，清單中需注明每批板材的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、連接件、配件的規(guī)格數(shù)量等，并應(yīng)規(guī)定好到貨時(shí)間和指定堆放位置。材料到貨后應(yīng)立即清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格，并核對送貨清單與實(shí)際數(shù)量是否相符合。當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，需及時(shí)處理，更換、代用或其他方法，并應(yīng)將問題及時(shí)反映到供貨廠家。

　　2.機(jī)具準(zhǔn)備。彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)因其體輕，一般不需大型機(jī)具。機(jī)具準(zhǔn)備應(yīng)按施工組織計(jì)劃的要求準(zhǔn)備齊全，基本有以下幾種：

　�。�1）提升設(shè)備：汽車吊、卷揚(yáng)機(jī)、滑輪、拔桿、吊盤等，按不同工程面積、高度，選用不同的方法和機(jī)具。

　　（2）手提工具：按安裝隊(duì)伍分組數(shù)量配套，電鉆、自攻槍、拉鉚槍、手提圓盤鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。

　　（3）電源連接器具：總用電的配電柜、按班組數(shù)量配線、分線插座、電線等，各種配電器具必須考慮防雨條件。

　�。�4）腳手架準(zhǔn)備：按施工組織計(jì)劃要求準(zhǔn)備腳手架、跳板、安全防護(hù)網(wǎng)。

　�。�5）要準(zhǔn)備臨時(shí)機(jī)具庫房，放置小型施工機(jī)具和零配件。

　　3.技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真審讀施工詳圖設(shè)計(jì)，排板圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及施工組織設(shè)計(jì)要求；組織施工人員，學(xué)習(xí)以上的內(nèi)容，并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和規(guī)定；編制施工操作條例，下達(dá)開竣工日期和安全操作規(guī)定；準(zhǔn)備下達(dá)的施工詳圖資料；檢查安裝前的結(jié)構(gòu)安裝是否滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝條件。

　　4.場地準(zhǔn)備：按施工組織要求，對堆放場地裝卸條件、設(shè)備行走路線、提升位置、馬道設(shè)置，施工道路，臨時(shí)設(shè)施的位置等進(jìn)行全面檢查，以保證運(yùn)輸暢通，材料不受損壞和施工安全；堆放場地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方；施工道路要雨季可使用，允許大型車輛通過和回轉(zhuǎn)。

　　5.組織和臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場應(yīng)配備項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人等管理人員；按施工組織設(shè)計(jì)要求，分為若干工作組，每組應(yīng)設(shè)組長、安裝工人、板材提升、板材準(zhǔn)備的工人；工地應(yīng)配套有上崗證的電工、焊工等專業(yè)人員；施工臨時(shí)設(shè)施應(yīng)配備現(xiàn)場辦公室、工具庫、小件材料庫和工人休息與準(zhǔn)備的房間。

　　二、施工組織設(shè)計(jì)

　　由于彩色鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)面積大，單件構(gòu)件長，表面已完成裝修面，又涉及防水、保溫和美觀等重要因素，故而施工中應(yīng)計(jì)劃周全，謹(jǐn)慎施工，做好施工組織設(shè)計(jì)是保障高質(zhì)量完成任務(wù)的重要環(huán)節(jié)。

　　彩板維護(hù)結(jié)構(gòu)的施工組織設(shè)計(jì)是工程總組織設(shè)計(jì)的組成部分，并納入總施工組織設(shè)計(jì)中。由于彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的特殊性，在編寫施工組織設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下問題：

　　1.對施工總平面的要求：

　�。�1）由于屋面、墻面板多為長尺板材，故應(yīng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場的長車通道積車輛回轉(zhuǎn)條件；

　�。�2）充分考慮板材的堆放場地，減少二次搬運(yùn)，有利于吊裝；

　�。�3）現(xiàn)場加工板材時(shí)應(yīng)將加工設(shè)備放置在平整的場地上，有利于板材二次搬運(yùn)和直接吊裝；

　　現(xiàn)場生產(chǎn)時(shí)，多為長尺板，一般大于12m，生產(chǎn)出的板材應(yīng)盡量避免板材的轉(zhuǎn)向運(yùn)輸；

　�。�4）認(rèn)真確定板材安裝的起點(diǎn)和施工順序及施工班組數(shù)量；

　�。�5）確定經(jīng)濟(jì)合理的安裝方法，充分考慮板材重量小而長度大，高作業(yè)，不斷移動(dòng)的特點(diǎn)；

　　（6）留出必要的現(xiàn)場板材二次加工的場地，這是保證板材安裝精度和板材減少在現(xiàn)場損壞的重要因素。

　　完成。清理密封安裝緊固泛水件二次加工及安裝放線泛水件準(zhǔn)備測量屋面安裝結(jié)果屋面板安裝完成緊固就位測量放線屋面搬運(yùn)提升2.安裝工序。彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝工序應(yīng)設(shè)在工程總施工工序中合理的位置上。

　�。�1）對于純板材構(gòu)成的建筑或由板材廠家獨(dú)立完成的工程項(xiàng)目，由承包方自主安排施工工序。

　　（2）對于多工種、多分包項(xiàng)目的工程，彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工工序宜安排在一個(gè)獨(dú)立的施工段內(nèi)連續(xù)完成。屋面工程的施工中，如相鄰處有高出屋面的工程施工，應(yīng)在相鄰工程濕作業(yè)完成后開工，以保護(hù)屋面工程不被損壞，或不被用作腳手架的支撐面。

　�。�3）彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)在其支承構(gòu)件的全部工序完成后進(jìn)入開工。

　�。�4）墻面工程應(yīng)設(shè)在其下的磚石工程和裝修工程完成的情況下開工。

　　（5）圍護(hù)結(jié)構(gòu)工序確定后應(yīng)設(shè)計(jì)屋面工程和墻面工程的施工工序。屋面工程種類很多，各有安裝工序特點(diǎn)，但其基本特點(diǎn)是相同的，墻面的工序也相類似：屋面板加工準(zhǔn)備

　　3.施工組織。根據(jù)工程項(xiàng)目的大小、工程復(fù)雜程度和工期要求確定施工組織計(jì)劃。每項(xiàng)目應(yīng)設(shè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)人、材料保管人員等。下設(shè)施工班組。全過程應(yīng)設(shè)板材二次加工組、運(yùn)輸提升組和安裝組，按工程特點(diǎn)確定三組的組數(shù)比例，使之與施工進(jìn)度相協(xié)調(diào)。

　　4.施工機(jī)械及施工工具。彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工機(jī)械與施工工具的準(zhǔn)備應(yīng)在安裝前做好，確定水平運(yùn)輸和垂直提升的方式，重點(diǎn)應(yīng)以垂直運(yùn)輸為主，有條件的可利用總項(xiàng)目的提升設(shè)備，當(dāng)垂直提升設(shè)備不能滿足子項(xiàng)目的運(yùn)輸要求時(shí)，應(yīng)設(shè)立獨(dú)立的垂直提升設(shè)備。板材施工安裝多為手提式電動(dòng)機(jī)具。每班組應(yīng)配置齊全，并應(yīng)有備用。合理配置手提工具的電源接入線，這對大型工程的施工進(jìn)度是必要的。

　　5.施工進(jìn)度。彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的開工日期有條件時(shí)應(yīng)安排在前一工序完成驗(yàn)收之后進(jìn)行，以保證安裝質(zhì)量、成品保護(hù)和施工進(jìn)度。在一些大型工程中，當(dāng)不得不采用工序搭接施工時(shí)，搭接施工應(yīng)采用分段驗(yàn)收分段施工，每段施工前應(yīng)對該段的前一工序進(jìn)行驗(yàn)收。彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工應(yīng)作出施工進(jìn)度圖表，該圖表納入工程總施工進(jìn)度圖表中。

　　三、材料堆放

　　彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的板材堆放場地應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1.板材堆放應(yīng)設(shè)在安裝點(diǎn)的相近點(diǎn)，避免長距離運(yùn)輸，可設(shè)在建筑的周圍合乎建筑內(nèi)的場地中。

　　2.板材宜隨進(jìn)度運(yùn)到堆放點(diǎn)，避免在工地堆放時(shí)間過長，造成板材不可挽回的損壞。

　　3.堆放板材的場地旁應(yīng)有二次加工的場地。

　　4.堆放場地應(yīng)平整，不易受到工程運(yùn)輸施工過程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。

　　5.按施工順序堆放板材，同一種板材應(yīng)放在一疊內(nèi)，避免不同種類的疊壓和翻倒板材。

　　6.堆放板材應(yīng)設(shè)墊木和其他承墊材料。并應(yīng)使板材縱向承一傾角放置，以便雨水排出。

　　7.當(dāng)板材長期不能施工時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)在板材干燥時(shí)用防雨材料覆蓋。

　　8.巖棉夾芯板的堆放應(yīng)在避雨處或有防雨措施下堆放。

　　9.現(xiàn)場組裝用作保溫屋面的玻璃棉應(yīng)堆放在避雨處。

　　四、板材現(xiàn)場加工

　　對使用大于12m長的單層彩色鋼板壓型板的項(xiàng)目，使用面積較大時(shí)多采用現(xiàn)場加工的方案。現(xiàn)場加工的注意事項(xiàng)：

　　1.現(xiàn)場加工的場地應(yīng)選在屋面板的起吊點(diǎn)處。設(shè)備的綜軸方向應(yīng)與屋面板的板長方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊點(diǎn)。

　　2.加工的原材料（彩板卷）應(yīng)放置在設(shè)備附近，以利更換彩板卷。彩板卷上應(yīng)設(shè)防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下應(yīng)設(shè)墊木。

　　3.設(shè)備宜放在平整的水泥地面上，并應(yīng)有防御措施。

　　4.設(shè)備就位后需作調(diào)試，并作試生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可成批生產(chǎn)。

　　單層彩板壓型板現(xiàn)場加工中，為解決特長板的垂直運(yùn)輸困難，將壓型板機(jī)放置在臨時(shí)臺(tái)架上，將成品直接送到屋面上，而后作水平移動(dòng)。

　　五、安裝放線

　　由于彩板屋面和墻面板是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起到保證作用，不可忽視。

　　1.安裝放線前應(yīng)對安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測量，對達(dá)不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差做出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施。

　　2.根據(jù)排板設(shè)計(jì)確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)檁條上標(biāo)出排板起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。同樣墻板安裝也應(yīng)用類似的方法放線，除次之外還應(yīng)標(biāo)定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。

　　3.屋面板及墻面板安裝完畢后應(yīng)對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉(zhuǎn)角線等的水平直度和垂直度。

　　六、板材吊裝

　　彩色鋼板壓型板和夾芯板的吊裝方法很多，如汽車吊吊升、塔吊吊升、卷揚(yáng)機(jī)吊升和人工提升等方法。

　　塔吊、汽車吊的提升方法，多使用吊裝鋼梁多點(diǎn)提升。這種吊裝法一次可提升多塊，但往往在大面積工程中，提升的`板材不易送到安裝點(diǎn)，增大了屋面的長距離人工搬運(yùn)，屋面上行走困難，易破壞已安裝好的彩板，不能發(fā)揮大型提升吊車其大噸位提升能力的特長，使用率低，機(jī)械費(fèi)用高。但是提升方便，被提升的板材不易損壞。

　　使用卷揚(yáng)機(jī)提升的方法由于不用大型機(jī)械，設(shè)備可靈活移動(dòng)到需要安裝的地點(diǎn)，固而方便而又價(jià)低。這種方法每次提升數(shù)量少，但是屋面運(yùn)距短，是一種被經(jīng)常采用的方法。

　　使用人工提升的方法也常用于板材不長的工程中，這種方法最方便和低價(jià)，但必須謹(jǐn)慎從事，否則易損傷板材，同時(shí)使用的人力較多，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

　　提升特長板的方法用以上幾種方法都較困難，人們創(chuàng)造了鋼絲滑升法，即在建筑的山墻處設(shè)若干道鋼絲，鋼絲上設(shè)套管，板置于鋼管上，屋面上工人用繩沿鋼絲拉動(dòng)鋼管，則特長板被提升到屋面上，而后由人工搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)。

　　七、板材安裝

　　1.實(shí)測安裝板材的實(shí)際長度，按實(shí)測長度核對對應(yīng)板號(hào)的板材長度，需要時(shí)對該板進(jìn)行剪裁。

　　2.將提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對準(zhǔn)起始線。并在板長方向兩端排出設(shè)計(jì)的構(gòu)造長度。

　　3.用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序?yàn)橄茸宰螅ㄓ遥┲劣遥ㄗ螅�，后自下而上�?/p>

　　4.安裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時(shí)，可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。

　　5.安裝夾芯板時(shí)，應(yīng)擠密板間縫隙，當(dāng)就位準(zhǔn)確，仍有縫隙時(shí)，應(yīng)用保溫材料填充。

　　6.安裝現(xiàn)場復(fù)合的板材時(shí)，上下兩層鋼板均按前述方法。保溫棉鋪設(shè)應(yīng)保持其連續(xù)性。

　　7.安裝完后的屋面應(yīng)及時(shí)檢查有無遺漏緊固點(diǎn)，對保溫屋面，應(yīng)將屋脊的孔隙處用保溫材料填滿。

　　8.在緊固自攻螺絲時(shí)應(yīng)掌握緊固的程度，不可過度，過度會(huì)使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會(huì)使密封不到位而出現(xiàn)漏雨。

　　9.板得縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計(jì)鋪設(shè)密封條和設(shè)密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊得拉鉚釘連接，緊固件應(yīng)拉在密封條處。

　　八、采光板安裝

　　采光板的厚度一般在1~2mm，故在四塊板的搭接處將產(chǎn)生較大的板間縫隙，而產(chǎn)生漏雨隱患，應(yīng)該采用前面提到的切角方法。采光板的選擇中應(yīng)盡量選用機(jī)制板，以減少安裝中的搭接不合口現(xiàn)象。采光板一般采用屋面板安裝中留出洞口，而后安裝的方法。

　　固定采光板緊固件下應(yīng)增設(shè)面積較大的彩板鋼墊，以避免在長時(shí)間的風(fēng)荷載作用下將玻璃鋼的連接孔洞擴(kuò)大，以至于失去連接和密封作用。

　　保溫屋面需設(shè)雙層采光板時(shí)，應(yīng)對雙層采光板的四個(gè)側(cè)面密封，否則保溫效果減弱，以至于出現(xiàn)結(jié)露和滴水現(xiàn)象。

　　九、門窗安裝

　　1.在彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)中，門窗的外廊尺寸與洞口尺寸為緊密配合，一般應(yīng)控制門窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。過大的差值會(huì)導(dǎo)致安裝中的困難。

　　2.門窗的位置一般安裝在鋼墻梁上，在夾芯板墻面板的建筑中也有門窗安裝在墻板上的做法，這時(shí)應(yīng)按門窗外廊的尺寸在墻板上開洞。

　　3.門窗安裝在墻梁上時(shí)，應(yīng)先安裝門窗四周的包邊件，并使泛水邊壓在門窗的外邊沿處。

　　4.門窗就位并作臨時(shí)固定后應(yīng)對門窗的垂直和水平度進(jìn)行測量，無誤后作固定。

　　5.安裝完的門窗應(yīng)對門窗周邊作密封。

　　十、泛水件安裝

　　1.在彩板泛水件安裝前應(yīng)在泛水件的安裝處放出準(zhǔn)線，如屋脊線、檐口線、窗上下口線等。

　　2.安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。

　　3.安裝泛水件的搭接口時(shí)應(yīng)在被搭接處涂上密封膠或設(shè)置雙面膠條，搭接后立即緊固。

　　4.安裝泛水件至拐角處時(shí)，應(yīng)按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證拐點(diǎn)處有良好的防水效果和外觀效果。

　　5.應(yīng)特別注意門窗洞的泛水件轉(zhuǎn)角處搭接防水口的相互構(gòu)造方法，以保證建筑的立面外觀效果。

　　十一、安裝注意事項(xiàng)

　　1.彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程不損壞彩板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應(yīng)注意：現(xiàn)場搬運(yùn)彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉，不得在上面隨意走動(dòng)；現(xiàn)場切割過程中，切割機(jī)械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三合板材；吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘?shù)男�；操作工人攜帶的工具等應(yīng)放在工具袋中，如放在屋面上應(yīng)放在專用的布或其他片材上；不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。

　　2.彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)是以不到1mm的鋼板制成，屋面的施工荷載不能過大，因此保證結(jié)構(gòu)安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞；施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙或亂扔垃圾；當(dāng)天吊至屋面上的板材應(yīng)安裝完畢，如果有未安裝完的板材應(yīng)做臨時(shí)固定，以免被風(fēng)刮下，造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意防護(hù)措施。

　　3.彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工中其他應(yīng)注意的問題：板面鐵屑清理，其他切除的彩板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿清理；在用密封膠封堵縫時(shí)，應(yīng)將附著面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好的結(jié)合面；用過的密封膠筒等雜物應(yīng)及時(shí)裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現(xiàn)場；電動(dòng)工具的連接插座應(yīng)加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保護(hù)膜在竣工后應(yīng)全部清除。

　　十二、竣工驗(yàn)收

　　彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)在竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列文件：

　　1.壓型板及夾芯板所采用的彩板出廠材質(zhì)證書。

　　2.保溫材料的材質(zhì)證書。

　　3.壓型板、夾芯板的出廠合格證。

　　4.防水密封材料的出廠合格證。

　　5.連接件的出廠合格證。

　　6.圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工圖設(shè)計(jì)文件及變更通知書。

　　7.圍護(hù)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量事故處理記錄。

　　對圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)做如下外觀檢查：

　　1.自測屋面、墻面平整，屋面檐口、屋脊、山墻及墻面下端等處成一直線。

　　2.彩板面色澤一致，無污染，損傷處有無修復(fù)等。

　　3.彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的長向搭接成一直線，板間縫成一直線，并且與各有關(guān)軸線垂直或平行。

　　4.目測各泛水件成一直線。

　　5.目測各連接件是否縱橫成一直線。

　　6.抽檢連接件的緊固情況，有無松動(dòng)，板面有無被緊固件壓凹現(xiàn)象。

　　7.彩板板面有無褶皺，錯(cuò)打孔等。

　　8.密封膠的封閉是否到位，有無假封現(xiàn)象。

施工方案14

　　一、工程概況

　　本工程為吉縣住房保障和城鄉(xiāng)管理局燃?xì)鉄崴�鍋爐安裝工程，工程包括鍋爐本體就位及其所屬設(shè)備、室內(nèi)管道、電氣儀表的安裝。

　　二、編制依據(jù)

　　1、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

　　2、生產(chǎn)廠家使用說明書

　　3、本單位安裝同類設(shè)備的施工經(jīng)驗(yàn)

　　三、勞動(dòng)力安排計(jì)劃

　　電焊工2人、電工1人、管工1人、鉗工1人、其他工2人。

　　四、施工機(jī)具計(jì)劃

　　電焊機(jī)2臺(tái)、氧炔工具1套、無齒鋸1臺(tái)、手砂輪1臺(tái)、角磨機(jī)2臺(tái)、1噸倒鏈2臺(tái)、其他小型工具若干。

　　五、施工程序

　　1、鍋爐本體就位：

　　該鍋爐為山西暖圣熱能設(shè)備有限公司生產(chǎn)的燃?xì)鉄崴�鍋爐安裝工程，安裝時(shí)先把鍋爐吊裝于鍋爐基礎(chǔ)之上，然后進(jìn)行爐體找正找平。鍋爐爐體安裝就位后即可進(jìn)行輔屬設(shè)備及室內(nèi)管道的安裝。

　　2、室內(nèi)管道安裝：

　　閥門安裝；

　　閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格的閥門，將內(nèi)部積水放凈，涂防銹油。

　　管道安裝：

　　管道安裝應(yīng)按要求對所用管材、管件、法蘭進(jìn)行質(zhì)量檢查，應(yīng)為技術(shù)監(jiān)督部門注冊登記的壓力管道、管件、法蘭的正規(guī)生產(chǎn)廠家，必須具備相應(yīng)的材質(zhì)單、合格證、無材質(zhì)單合格證的管材、管件、法蘭一律不準(zhǔn)使用。

　　管道焊接工藝技術(shù)要求：

　　①焊前操作人員必須經(jīng)過有關(guān)部門技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，取得的技能操作證，方能上崗操作，嚴(yán)禁無證焊接。

　　③焊接操作人員連續(xù)脫崗半年，應(yīng)重新進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可回崗操作。

　　焊接操作人員應(yīng)掌握所用焊接設(shè)備的使用性能，熟悉鍋爐產(chǎn)品圖樣，工藝文件及標(biāo)準(zhǔn)要求。

　�、芎附硬僮魅藛T應(yīng)認(rèn)真做好焊接場地的管理工作，工具應(yīng)能正確操作、妥善保管，焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊，焊縫附近應(yīng)打上低應(yīng)力的焊工代號(hào)鋼印。

　�、莨茏訉�接口的坡口應(yīng)符合圖紙規(guī)定，坡口10mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨干凈，對口時(shí)應(yīng)用卡具夾齊，留好間隙點(diǎn)焊固定，檢查對口質(zhì)量無誤，時(shí)行焊接。

　　⑥焊接時(shí)引弧不得在焊口處的管子上進(jìn)行，收弧時(shí)應(yīng)將弧口填滿。

　�、吖茏由系暮附蛹�，水壓試驗(yàn)前應(yīng)全部焊完。

　　3、水壓試驗(yàn)

　　該燃?xì)忮仩t的設(shè)計(jì)壓力為0。0009Mpa，根據(jù)常壓《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求試驗(yàn)壓力應(yīng)為0。001Mpa試壓時(shí)水壓應(yīng)緩慢地升降，當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升到試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力條件下保壓20分鐘，無壓力降，然后降到設(shè)計(jì)壓力，檢查焊口、閥門、法蘭等處無滴漏、滲漏，即為合格。

　　4、烘爐煮爐

　　鍋爐及附屬設(shè)備全部組裝和冷態(tài)試運(yùn)行完畢，經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，即可進(jìn)行烘爐、煮爐。

　　烘爐方法：

　　由于CWNS系列熱水鍋爐砌筑的`耐火材料相對量較少，只需進(jìn)行簡單的烘爐即可。烘爐一般采用開啟燃燒機(jī)小火的方法進(jìn)行，持續(xù)時(shí)間以3小時(shí)左右為宜。

　　煮爐方法：

　　將3%的氫氧化納和3%磷酸三納兩種藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時(shí)緩慢送入鍋爐，到水位表中低水位。不要將溶液一次投入鍋爐，否則將使溶液在爐水中局部集中，則會(huì)降低煮爐效果。

　　5、鍋爐的試運(yùn)行：

　　鍋爐烘爐煮爐合格后應(yīng)進(jìn)行48小時(shí)試運(yùn)行。

　　六、質(zhì)量保證措施

　　1、項(xiàng)目經(jīng)理（工程師）為本工程及全面技術(shù)管理的負(fù)責(zé)人。 2組成以工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢員組成的質(zhì)量監(jiān)督小組具體負(fù)責(zé)，檢查施工質(zhì)量。

　　3、落實(shí)技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)行單位要程負(fù)責(zé)人制度，堅(jiān)持自檢、互檢、聯(lián)檢、專業(yè)檢查結(jié)合的質(zhì)量檢查制度，并做出檢驗(yàn)記錄。

　　4、把好材料質(zhì)量關(guān)，凡沒有材質(zhì)單不合格的原材料一律不準(zhǔn)使用，對原材料實(shí)行材料員把關(guān)、操作工人復(fù)檢、質(zhì)檢員批準(zhǔn)使有的三級管理。

　　5、堅(jiān)持操作工人持證上崗，未經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門考核、沒取得焊工合格證的人員不得進(jìn)行焊接施工。

　　6、實(shí)行質(zhì)量管理一票否決制，對不合格或存有質(zhì)量隱患的工程堅(jiān)決返修或重新返工，并對直接責(zé)任人予以處罰。

　　七、保證工期措施

　　根據(jù)該工程作業(yè)面廣、交叉作業(yè)的特點(diǎn)，提出如下保證工期措施：①制定詳盡得施工計(jì)劃，根據(jù)工程需要及時(shí)派進(jìn)有關(guān)技術(shù)工人，保證足夠的勞動(dòng)力供應(yīng)。

　�、诒ＷC設(shè)備供應(yīng)，工程施工所需設(shè)備隨時(shí)需要隨時(shí)調(diào)入，絕不因施工機(jī)械設(shè)備問題造成停工、窩工現(xiàn)象出現(xiàn)。

　�、墼诿恳豁�(xiàng)工程施工前提前做好該項(xiàng)目工程的資料供應(yīng)計(jì)劃并具體落實(shí)，保證材料供應(yīng)及時(shí)，絕不因材料供應(yīng)不及時(shí)而停工特料。

　�、苤贫�科學(xué)合理的施工計(jì)劃，找出關(guān)鍵線路、關(guān)鍵工序的控制點(diǎn)，并在總結(jié)點(diǎn)的控制下制定詳盡的作業(yè)計(jì)劃，確保施工計(jì)劃按期完成。

　�、輳膱D紙會(huì)審到各單位施工方案的編制均考慮施工的可操作性，防止施工中因過多的技術(shù)條件而影響工期。

　�、藿M織技術(shù)人員進(jìn)行難點(diǎn)攻關(guān)，做到施工問題早發(fā)現(xiàn)及早提供合理的施工技術(shù)方案。

　　⑦盡量采用新技術(shù)、新工藝，在保證質(zhì)量的前提下加快施工進(jìn)度。

　　八、保證安全文明施工措施

　　生產(chǎn)必須安全、安全促進(jìn)生產(chǎn)，堅(jiān)持文明安全生產(chǎn)是施工質(zhì)量。

　　施工工期的重要保證。

　�、俟さ爻�設(shè)專職安全員外，堅(jiān)持貫徹生產(chǎn)必須管安全的原則，安排和檢查施工任務(wù)的同時(shí)必須安排檢查安全工作。

　�、谠谙蚴┕ぐ嘟M下達(dá)任務(wù)時(shí)，必須下達(dá)書面的安全措施交底。扼要說明施工中的安全要點(diǎn)，班組長必須每日班前口頭進(jìn)行安全提示。

　�、廴魏稳瞬淮靼踩�帽不得進(jìn)入現(xiàn)場，違者安全員和任何職工均可勸其退場�，F(xiàn)場施工工人要做到安全防護(hù)用品齊全，不穿戴勞保防護(hù)用品補(bǔ)得進(jìn)入現(xiàn)場施工。

　�、芨呖兆鳂I(yè)必須系安全帶，起重設(shè)備、鋼件連接要有可靠的安全纜繩設(shè)施以供掛安全帶之用。

　�、萜鹬剡\(yùn)輸作業(yè)的設(shè)備、索具符合規(guī)定，作業(yè)要符合規(guī)程，施工用架子腳手要安全可靠，并架設(shè)攀登扶梯。

　�、夼R時(shí)動(dòng)力用電要有符合要求的臨時(shí)配電箱，一切設(shè)備均有良好的防雨措施，電氣設(shè)備可靠的接地和露電保護(hù)器，不準(zhǔn)一閘多用，并由專人維護(hù)。

　�、哒J(rèn)真做好防火工作，氣焊不得使用火繩，下班后檢查撲滅一切火源、氧氣、乙炔氣、油料等易燃物品要分別粗放，施工材料按規(guī)定整齊碼放，不得占用排水及通行通道。

　�、鄨�(jiān)持文明施工，施工現(xiàn)場經(jīng)常保持整潔，有條理。

　�、峒訌�(qiáng)安全教育，作業(yè)時(shí)精力集中，不得閑談打逗或擅離職守。 ⑩遵守建設(shè)單位有關(guān)規(guī)定，對違反規(guī)定、亂干、蠻干、不聽勸阻者，要追究責(zé)任，甚至調(diào)離本地施工工程。

施工方案15

　　基層處理→測量放線→粘貼EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面膠漿→鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)格布→涂抹面膠漿→填嵌縫膏→涂面層膩?zhàn)雍屯苛稀��?yàn)收。

　　EPS外墻保溫施工前期準(zhǔn)備：

　　1、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結(jié)膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布、建筑密封膠(應(yīng)采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等

　　2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動(dòng)攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。

　　一、基層墻體處理

　　新建工程的結(jié)構(gòu)墻體基面必須清理干凈，外墻表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結(jié)的材料，并檢驗(yàn)墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應(yīng)剔鑿或用干粉砂漿修補(bǔ)平整。對舊房節(jié)能改造，應(yīng)徹底清理不利于粘貼聚苯板的原外墻面層，用水泥砂漿修補(bǔ)缺陷，加固找平，方能開展外墻保溫施工。

　　二、測量放線

　　1、根據(jù)建筑物立面設(shè)計(jì)和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線;

　　2、在建筑物外墻大角(陰角、陽角)及其它必要處掛垂直基準(zhǔn)鋼線;每個(gè)樓層在適當(dāng)位置掛水平線，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。

　　三、粘貼聚苯板

　　1、EPS聚苯板切割：盡量使用1200x600mm或900x600mm標(biāo)準(zhǔn)尺寸的聚苯板。若使用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的聚苯板，應(yīng)采用電熱絲切割器或壁紙刀進(jìn)行裁剪加工。對角線誤差±2mm，按實(shí)際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。

　　2、粘結(jié)膠漿：使用用于外墻保溫施工的成品粘結(jié)砂漿。配制好的粘結(jié)砂漿最好45分鐘內(nèi)用完。

　　3、變形縫線兩側(cè)的聚苯板上預(yù)貼250mm寬包底網(wǎng)格布。

　　4、粘結(jié)EPS聚苯板方法：

　　1)在外墻陰陽角處掛垂直通線，并用水準(zhǔn)儀找平，每面墻至少2根，注意使其距墻尺寸一致。當(dāng)采用分段粘貼時(shí)，在開始層上彈一道水平線，并用經(jīng)緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為粘貼聚苯板的控制線。

　　2)首層聚苯板滿粘于外墻，其它樓層聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側(cè)面留50mmx50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設(shè)粘結(jié)點(diǎn)，間距200mm，直徑100mm。采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸板時(shí)，粘結(jié)膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于1/3，

　　3)抹完粘結(jié)砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時(shí)應(yīng)輕柔、均勻擠壓，并隨時(shí)用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應(yīng)做到上下錯(cuò)縫，每貼完一塊板，應(yīng)及時(shí)清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現(xiàn)間隙，應(yīng)用相應(yīng)寬度的聚苯板填塞。

　　4)陰、陽角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板應(yīng)垂直交錯(cuò)連接，保證板材安裝的垂直度。

　　5)安裝固定件：在貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30㎜,數(shù)量為每平方米2—3個(gè)，但每一單塊聚苯板不少于2個(gè)�；鶎訛榛炷�土構(gòu)件的'，使用尼龍塑料脹管;基層為陶�？招钠鰤K的，使用專用錨固件。

　　四、聚苯板打磨

　　聚苯板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨平整，打磨動(dòng)作宜為輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)。磨平后應(yīng)用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。

　　五、涂抹面膠漿

　　用不銹鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的抹面膠漿，厚度約為2mm。

　　六、鋪壓玻璃纖維網(wǎng)

　　涂抹面膠漿后隨即將耐堿玻纖網(wǎng)格布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平壓入濕的抹面膠漿中;自上而下沿外墻一圈一圈鋪設(shè)網(wǎng)布;遇到門窗洞口時(shí)，應(yīng)在洞口四角沿45度方向補(bǔ)貼一塊標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布，以防止開裂。網(wǎng)格布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽角處還需局部加鋪400mm網(wǎng)格布一道。所有收口處的網(wǎng)格布必須返過陽角壓實(shí)。

　　七、涂抹面膠漿

　　待首層膠漿稍干硬至可以碰觸時(shí)，再用抹子涂抹第二道抹面膠漿約3mm，直至耐堿玻纖網(wǎng)格布全部被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結(jié)，應(yīng)先涂刷一遍界面劑，在抹面層砂漿。首層墻面、凹陽臺(tái)、露臺(tái)應(yīng)在抹面砂漿外加鋪一層網(wǎng)格布，且應(yīng)在砂漿凝結(jié)前進(jìn)行，并再抹一層2mm厚面層抹面砂漿。

　　八、填嵌縫膏

　　在墻體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實(shí)、飽滿。

　　九、特殊部位施工方法

　　1、伸縮縫施工時(shí)，先在基層彈出伸縮縫位置線，施工到位時(shí)，網(wǎng)格布翻裹，最底層用泡沫塑料塞填，中間用發(fā)泡聚乙稀圓棒，最外層用密封膏嵌縫，密封膏鑲嵌密實(shí)、飽滿。

　　2、門窗洞口處保溫系統(tǒng)施工

　　門窗洞口角部的聚苯板，應(yīng)采用整塊聚苯板切割出洞口，不得用碎(小)塊拼接，鋪設(shè)網(wǎng)格布時(shí)，應(yīng)在洞口四角處沿45度方向貼補(bǔ)一塊標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布(200mm×300mm)，以防止角部開裂，

　　十、EPS外墻保溫面層處理(涂面層膩?zhàn)雍屯苛下?

　　EPS聚苯板外墻保溫施工應(yīng)注意事項(xiàng)：

　　1)材料應(yīng)分類掛牌存放。聚苯板應(yīng)成捆立放，防雨防潮。網(wǎng)格布也要防雨存放。粘結(jié)、抹面砂漿存放也要注意防雨防潮和保質(zhì)期。

　　2)操作地點(diǎn)環(huán)境和基層溫度不低于5℃。風(fēng)力大于5級或雨天不能施工。若在外墻保溫施工時(shí)突然降雨，應(yīng)采取有效措施，以防雨水沖刷墻面。

　　3)板與板的板縫拼嚴(yán)，縫寬超出2mm時(shí)，用相應(yīng)厚度的聚苯板片塞平。

　　4)外墻保溫施工完成后，后續(xù)工序與其他正進(jìn)行的工序應(yīng)注意對外墻保溫系統(tǒng)成品的保護(hù)。

　　5)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明施工。

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