施工方案【熱門】

　　為了確定工作或事情順利開展，通常需要提前準(zhǔn)備好一份方案，方案是計劃中內(nèi)容最為復(fù)雜的一種。那么優(yōu)秀的方案是什么樣的呢？以下是小編整理的施工方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

施工方案1

　　一、編制說明

　　1.1編制目的

　　為保證XX項目基坑工程冬季施工期間的施工質(zhì)量和安全，保證工程的正常、連續(xù)進(jìn)行，確保公司年度施工計劃和質(zhì)量目標(biāo)的順利實現(xiàn)，特制定本措施。

　　1.2編制依據(jù)

　　1.2.1施工圖紙

　　1.2.2主要規(guī)范、規(guī)程（見附表1）

　　二、工程概況

　　XX項目場地位于XX地域，該基坑開挖深度為XXm。

　　三、冬季施工的定義

　　根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97中規(guī)定：“根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計，當(dāng)室外日平均溫度連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬期施工，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5℃時解除冬期施工�！�

　　四、冬季施工的目標(biāo)

　　1.保證冬期連續(xù)施工，完成生產(chǎn)計劃，確保工程各項目標(biāo)順利實現(xiàn)。

　　2.確保冬期施工期間的工程質(zhì)量，保證施工成品不受損壞，保證混凝土、砂漿不出現(xiàn)凍害等質(zhì)量事故。

　　3.保證冬期施工期間的施工和消防安全，杜絕重大隱患，不發(fā)生人身傷亡等重大事故。

　　五、冬季施工總體部署

　　5.1組織準(zhǔn)備

　　為了確保冬期施工的順利進(jìn)行，應(yīng)充分重視。

　　1.首先全體職工要從思想上樹立冬季施工意識，特別是初冬與冬末，克服不凍不動的.被動現(xiàn)象；

　　2.成立以項目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的施工現(xiàn)場冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，成員主要由工程、技術(shù)、質(zhì)量、材料等人員組成。

　　冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組內(nèi)部分工如下：

　　項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織冬施準(zhǔn)備落實及冬施實施情況的檢查，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查冬施期間的質(zhì)量安全措施落實情況。

　　技術(shù)人員：負(fù)責(zé)冬施技術(shù)措施的編制、審核工作，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查冬施各項技術(shù)措施的準(zhǔn)備及落實。

　　3.進(jìn)入冬期施工前，對摻外加劑人員應(yīng)學(xué)習(xí)本工程范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責(zé)。

　　4.冬期施工期間，應(yīng)密切注意和掌握天氣預(yù)報和寒潮、大風(fēng)警報，以便及時采取防護(hù)措施。

　　5.2技術(shù)準(zhǔn)備

　　冬季施工前制定技術(shù)措施，結(jié)合工程特點進(jìn)度情況編制好冬期施工技術(shù)措施，針對本工程特點制定冬季施工重點分項工程的技術(shù)措施。

　　5.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

　　1.根據(jù)實物工程量提前組織測溫計等有關(guān)機(jī)具、防凍劑等材料進(jìn)場。

　　2.冬施期間，空壓機(jī)、錨桿鉆機(jī)等設(shè)備的防凍保溫工作按動力機(jī)械系統(tǒng)冬施措施貫徹執(zhí)行。

　　六、冬季施工的技術(shù)要求

　　1.鋼筋在運(yùn)輸和加工過程中要防止撞擊和刻痕。

　　2.當(dāng)雪天、風(fēng)速超過5.4m/s（3級風(fēng)）時進(jìn)行焊接作業(yè)，應(yīng)采取遮蔽措施，焊后為冷卻的接頭不得碰到冰雪。在負(fù)溫下施工時，對氣源設(shè)備應(yīng)采取保溫防凍措施。

　　3.選用防凍劑要根據(jù)預(yù)報最低溫度，按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119-88有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　七、冬季施工質(zhì)量及安全保證措施

　　加強(qiáng)冬季施工組織領(lǐng)導(dǎo)和冬季施工管理工作，落實責(zé)任制，建立冬施質(zhì)量體系。項目經(jīng)理部要設(shè)置專人收看當(dāng)天或近期天氣預(yù)報，根據(jù)氣溫變化采取對策，保證冬施順利進(jìn)行。各分項工程的冬季施工質(zhì)量及安全保證措施如下：

　　1.花管、鋼絞線不得有冰、霜和凍塊。

　　2.濕作業(yè)錨索施工時，鉆孔過程中排出的水要組織定向有序排水，不得泛流，凍結(jié)土體。

　　3.混凝土噴射作業(yè)需外加防凍劑，確保工程施工質(zhì)量。

　　4.鋼腰梁的加工場地和堆放在場地應(yīng)平整密實，防止因凍融產(chǎn)生地面下沉，造成鋼腰梁彎曲。

　　5.安裝鋼腰梁之前，應(yīng)清除上面的積雪積冰。

　　八、安全消防措施

　　1.冬期前后，對現(xiàn)場的施工設(shè)備應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常檢查維修，做好防凍防寒工作。

　　2.現(xiàn)場供電要有專人管理，按規(guī)定作好電氣設(shè)備的接地、接零�，F(xiàn)場所有電器設(shè)備必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝、接線、維修等。

　　3.各種動火照明電線不得使用破線或絕緣不良的電線，線號要符合安全用電量。

　　4.電線進(jìn)入工作現(xiàn)場與物體接觸應(yīng)架設(shè)牢固，不得松動，防止風(fēng)刮磨擦起火。

　　5.安全人員應(yīng)對施工人員加強(qiáng)冬期施工的安全教育工作。

施工方案2

　　一、工程概況：

　　二、施工準(zhǔn)備：

　�。�1）、清除雜物，整理場地；

　�。�2）、清查安裝主要的施工機(jī)具；

　�。�3）、安裝好施工現(xiàn)場水電供應(yīng)設(shè)施；

　�。�4）、合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理；

　　（5）、準(zhǔn)備足夠的施工所需用的材料。

　　三、施工方案：

　　（一）、通道及鋼筋砼蓋板涵：

　　1）、施工放樣。仔細(xì)對施工圖紙進(jìn)行復(fù)查，領(lǐng)會設(shè)計意圖。根據(jù)圖紙確定的構(gòu)造物的位置和標(biāo)高，準(zhǔn)確計算結(jié)構(gòu)物中樁坐標(biāo)和軸線方向，然后根據(jù)計算的具體位置進(jìn)行施工放樣，為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑處加以固定。放樣完成后，根據(jù)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸放出結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的邊線，申請駐地監(jiān)理工程師復(fù)查，得到確認(rèn)之后，方可進(jìn)行基坑開挖。

　　2）、基坑開挖。

　　A、根據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備條件和施工環(huán)境，基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)開挖，人工配全修理；開挖時派出專門的測量人員及時測出其基底高程，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生。對于有地下水的區(qū)域，基礎(chǔ)開挖時在基坑四周挖集水溝，以保持良好的排水，確保在挖方的整個施工期間都不至于遭受水的危害。

　　B、對于部分涵址為I級非自重濕陷性黃土的地基，基礎(chǔ)開挖后，采用重錘夯實，現(xiàn)場用輕型觸探儀檢測地基承載力達(dá)到設(shè)計要求后方可澆筑基礎(chǔ)砼，如果地基承載力不夠，則視具體情況作換填石灰處理，墊層的厚度、寬度通過地基承載力驗算計算所得。換填石灰時，石灰與土的比重按體積比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用運(yùn)料車運(yùn)輸，人工攤鋪整平，每層攤鋪厚度控制在20cm左右，灰土的壓實度采用小型氣夯進(jìn)行夯實，達(dá)到監(jiān)理工程師認(rèn)可。根據(jù)實際情況也可以采用其它的措施來處理地基。

　　3）、模板與支架：

　　A、基礎(chǔ)砼模板采用尺寸標(biāo)準(zhǔn)、表面平整光潔的竹膠板，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。

　　B、模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。

　　C、支立模板時為了防止模板移位變形，支立基礎(chǔ)側(cè)模時在模板外設(shè)立支撐固定。臺身的側(cè)模設(shè)立對拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設(shè)計，拉桿外淘塑料管，模板拆出后拔出重復(fù)利用。

　　D、模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑�；炷�土澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的`可能及時糾正。

　　4）、混凝土的澆注及養(yǎng)護(hù)：

　　a.材料選用。試驗室嚴(yán)格把關(guān)，各原材料都要要滿足設(shè)計和施工需要。

　　b.涵洞混凝土采用集中拌和，罐車運(yùn)輸，吊車配合澆注。拌和前對各種原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。砼在拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，吊斗法入模。砼澆注時，必須對運(yùn)到施工現(xiàn)場的砼進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。如砼坍落度、和易性。

　　c.澆注前先對支架、模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。

　　d.為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時發(fā)生離析，在澆注基礎(chǔ)時，吊車傾卸高度不超過2米，通過串筒下落。

　　e.混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時澆注時，上層與下層澆注距離保持1.5米以上，澆注厚度不超過30cm.

　　f.混凝土的振搗采用插入式振搗，移動不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5到10厘米的距離。

　　g.混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行，因故間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間。

　　h.混凝土澆注完成后，在收漿后盡快養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。

　　5）施工縫的處理：

　　由于基礎(chǔ)臺身、臺帽分別澆注，施工縫應(yīng)認(rèn)真處理，施工縫的處理采用人工鑿除。在處理層混凝土澆筑完1-2天內(nèi)，對其表面的水泥砂漿和松弱層進(jìn)行拉毛，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前應(yīng)對水平縫鋪一層厚度為1~20cm的1：2水泥砂漿，對于鋼筋砼、砼拱圈和蓋板砼的現(xiàn)場澆注施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免施工接縫，當(dāng)涵身較長時，可沿長度方向分段進(jìn)行，接縫應(yīng)設(shè)在涵身沉降縫處。

　　6）沉降縫的處理：

　　沉降縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計圖紙洞身每墻4~6米設(shè)一道沉降縫，沉降縫的構(gòu)造嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行。沉降縫的設(shè)置必須上下貫通成一條垂線，基礎(chǔ)墻身根據(jù)沉降縫的設(shè)計長度分段澆筑。澆筑時先在沉降縫位置處用木板作擋塊，等到砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除木板擋塊，于沉降縫位置處貼上泡沫塑料。

　　7）、洞底鋪砌：

　　本涵洞、通道基礎(chǔ)底面整平硬化，由測量人員控制基底標(biāo)高，按設(shè)計標(biāo)號的砼進(jìn)行澆筑，若涵洞內(nèi)的坡度過大時，要在涵洞底面地基上增設(shè)5%的反坡使基礎(chǔ)成臺階狀，以確�；�礎(chǔ)的穩(wěn)定性。

　　8）、蓋板的預(yù)制、運(yùn)輸和安裝：

　　蓋板預(yù)制。

　　①鋼筋的加工、綁扎成型：鋼筋統(tǒng)一在鋼筋車間按圖紙要求下料、彎曲、現(xiàn)場制作，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊接、綁扎，安裝時做到尺寸準(zhǔn)確。

　　②模板的支立：模板采用高硬度的竹膠模板，同時應(yīng)具備有足夠的剛度以防澆筑混凝土?xí)r有明顯的撓曲變形。模板安裝前，在其表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在支立過程中，要注意檢查模板內(nèi)側(cè)是否與鋼筋接觸，以確保結(jié)構(gòu)物構(gòu)件有足夠的保護(hù)層厚度；其次要注意檢查模板上下面的方向，斜交涵洞應(yīng)注意斜交的方向，避免發(fā)生反向錯誤。

　�、刍炷�土的拌合、澆筑：嚴(yán)格按試驗室提供的施工配合比進(jìn)行配料，采用強(qiáng)制式拌合機(jī)集中拌合，最短拌合時間應(yīng)符合施工規(guī)范要求，拌合時，在水泥和集料進(jìn)筒前，應(yīng)先加入一部分拌合用水，并在攪拌的最初15S內(nèi)將水全部均勻注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼觀察應(yīng)分布均勻、顏色一致�；旌狭喜捎霉捃囘\(yùn)，人工配合澆注，必須對運(yùn)到現(xiàn)場的混合料進(jìn)行檢查（包括混合料的坍落度、和易性等），澆筑前先對支架模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)的雜物、積水，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。在澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。

　�、芑炷�土的養(yǎng)生：混凝土澆注完成之后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行人工灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少保持7天時間，結(jié)構(gòu)物在拆摸前應(yīng)連續(xù)保持濕潤。

　　蓋板的運(yùn)輸、安裝：成品砼強(qiáng)度在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，方可搬運(yùn)，用拖車運(yùn)至現(xiàn)場，Y-16T型吊車起吊安裝。安裝前先檢查涵臺的尺寸，安裝時先在板底與臺帽間墊1cm厚的油氈，再安放蓋板。對于涵底縱坡≥4%的涵洞，蓋板安放完成之后，還應(yīng)在兩端用ф18栓釘鋼筋進(jìn)行固定，栓釘安裝后用10號水泥砂漿灌孔。安裝完成后，鋸掉兩側(cè)的吊環(huán)，在板端一端填油氈，一端填20號水泥砂漿。

　　9）臺背回填：

　　當(dāng)涵身的強(qiáng)度達(dá)到80%以上及蓋板吊放完成后方可進(jìn)行臺背回填，即臺后基底2.0m后按1：1邊坡至涵頂范圍內(nèi)填筑10%石灰土，所有臺背填土必須分層填筑，采用小型碾壓機(jī)碾壓，對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實，在填筑過程中必須對應(yīng)涵臺兩側(cè)對稱分層碾壓密實，壓實度須達(dá)到95%以上，嚴(yán)禁單側(cè)填土及使用大型碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓。在涵頂填土?xí)r，蓋板強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。

　�。ǘ�）鋼筋砼圓管涵：

　　1）開挖基礎(chǔ)：

　　a.在開挖基礎(chǔ)前，準(zhǔn)確放出中線位置，并用十字栓樁，進(jìn)行精確的位置、高程控制。

　　b.基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖，開挖時測量人員及時放出基底高程，嚴(yán)禁超挖現(xiàn)象發(fā)生。基礎(chǔ)開挖后，如基底承載力不夠，則視具體情況作換填石灰處理，墊層的厚度、寬度通過地基承載力驗算計算所得。換填石灰時，石灰與土的比重按體積比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用運(yùn)料車運(yùn)輸，人工攤鋪整平，每層攤鋪厚度控制在20cm左右，灰土的壓實度采用小型氣夯進(jìn)行夯實，達(dá)到監(jiān)理工程師認(rèn)可。根據(jù)實際情況也可以采用其它的措施來處理地基。

　　2）基礎(chǔ)模板與支架：

　　a.基礎(chǔ)砼采用強(qiáng)度大、剛度好、尺寸標(biāo)準(zhǔn)、周轉(zhuǎn)率高的定型組合鋼模，組合鋼模必須保證其表面平整、形狀準(zhǔn)確、板縫間不漏漿等要求。

　　b.模板安裝前，在模板表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。

　　c.支立模板時為了防止模板位移凸出，支立側(cè)模時在模板外設(shè)立支撐固定。

　　d.模板安裝完畢后，為保證位置準(zhǔn)確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆注混凝土，澆注時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能應(yīng)及時糾正。

　　3）基礎(chǔ)混凝土的澆注及養(yǎng)護(hù)：

　　涵洞混凝土采用集中拌和，罐車運(yùn)輸，吊車配合澆注。拌和前對各種原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。砼在拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，吊斗法入模。砼澆注時，必須對運(yùn)到施工現(xiàn)場的砼進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。如砼坍落度、和易性。

　　澆注前先對支架、模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。

　　為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時發(fā)生離析，在澆注基礎(chǔ)時，吊車傾卸高度不超過2米，通過串筒下落。

　　混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時澆注時，上層與下層澆注距離保持1.5米以上，澆注厚度不超過30cm.

　　混凝土的振搗采用插入式振搗，移動不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5到10厘米的距離。

　　混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行，因故間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間。

　　混凝土澆注完成后，在收漿后盡快養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。

　　基礎(chǔ)完成后，把鋼筋砼圓管用吊車穩(wěn)放在砼基礎(chǔ)上，要求各管節(jié)直順，管內(nèi)相臨的高差不大于5mm，管節(jié)接頭處用瀝青麻絮填充。以保證管節(jié)間不滲漏水，管節(jié)接頭的外部用15cm寬的油氈、瀝青與加固材料共同纏繞密封住，然后再用瀝青在外部刷上一層，保證外部的水份不滲漏進(jìn)入涵管內(nèi)。

　　4）涵口八字墻施工：

　　涵管完成以后，讓測量人員把兩側(cè)洞口的八字墻位置設(shè)放出來，

　　精確定位，并把標(biāo)高控制好，開始支立模板。

　　模板采用尺寸標(biāo)準(zhǔn)、表面平整光潔的竹膠板，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。

　　支立模板時為了防止模板移位變形，支立基礎(chǔ)側(cè)模時在模板外設(shè)立支撐固定。臺身的側(cè)模設(shè)立對拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設(shè)計，拉桿外套塑料管，模板拆出后拔出重復(fù)利用。

　　模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑。混凝土澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能及時糾正。

　　澆筑八字墻砼，工藝與澆筑基礎(chǔ)砼相同。

　　臺背回填：

　　當(dāng)八字墻砼的強(qiáng)度達(dá)到80%以上方可進(jìn)行臺背回填，回填采用級配良好的天然砂礫，對稱施工，因施工工作面較小，采用小型碾壓機(jī)碾壓，對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實，在填筑過程中必須對應(yīng)涵臺兩側(cè)對稱分層碾壓密實，壓實度須達(dá)到95%以上，回填至施工路基高度（超過涵管的上頂面），再同路基一起填土施工。

施工方案3

　　第一章施工組織設(shè)計與實施方案綜述

　　工程組織實施是整個項目建設(shè)成敗的關(guān)鍵，在項目開展前制定出一個切實可行的方案，實現(xiàn)高質(zhì)量的安全生產(chǎn)，才能向用戶供給一個貼合此刻需求的質(zhì)量優(yōu)良的系統(tǒng)，更應(yīng)為未來的維護(hù)和升級供給最大的便利、盡量節(jié)儉資金。

　　智能弱電總包系統(tǒng)的系統(tǒng)工程實施是一個綜合性很強(qiáng)的協(xié)調(diào)管理工作，其核心是行之有效的管理。江森自控公司與怡海公司作為定位bms系統(tǒng)集成工程設(shè)計和項目管理商，擁有iso9001認(rèn)證，引進(jìn)國際先進(jìn)的sixsigma管理理念，堅持“以人為本、共同發(fā)展”的企業(yè)理念，經(jīng)過多年來實際工程的磨練，培養(yǎng)并且引進(jìn)了一批成熟的技術(shù)設(shè)計人員和項目管理人員群。同時，不斷探索工程實施的模式，組建整體作戰(zhàn)的“聯(lián)合艦隊”，實現(xiàn)了將由本公司自我設(shè)計、自我工程安裝的身體力行的工程模式轉(zhuǎn)變?yōu)椴粩嗉訌?qiáng)自身技術(shù)實力、質(zhì)量保證體系和向外輸出項目管理模式的頭腦智慧型的模式，以控制項目成本、靈活整合組織，以江森與怡海的管理理念融合各個專業(yè)的項目施工隊伍，在充分發(fā)揮雙方資源的同時，大力開發(fā)社會資源優(yōu)勢，極大提高了承接大型項目的本事。

　　現(xiàn)將有關(guān)我司工程管理的主要資料作一介紹：

　　一、項目管理

　　在項目實施過程中，一方面需要與建設(shè)單位、各個專業(yè)施工單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，另一方面還要制定出最佳的工程進(jìn)度計劃，控制進(jìn)度、監(jiān)督質(zhì)量、搞好安全生產(chǎn)。在不一樣工程階段下資源的配置、組織與協(xié)調(diào)、質(zhì)量安全生產(chǎn)是我公司在項目管理中的重點：

　　1、人力、財力、物力資源的調(diào)配

　　2、設(shè)計、施工、服務(wù)環(huán)節(jié)的進(jìn)度監(jiān)管

　　3、設(shè)計、施工、服務(wù)環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)管

　　4、設(shè)計、施工、服務(wù)環(huán)節(jié)的安全監(jiān)管

　　5、對遵守法律法規(guī)的管理

　　二、商務(wù)管理

　　取得智能弱電總包合同以后，需要及時確定選擇合格的設(shè)備材料供應(yīng)廠商并且向其發(fā)出定單；合格的產(chǎn)品、充足的供給、及時的貨期是商務(wù)管理的核心。

　　1.總包合同、商品定單等文件的管理

　　2.設(shè)備供應(yīng)商的制度

　　3.商品貨期的制定與控制

　　三、設(shè)計管理

　　工程的深化設(shè)計好與壞是取得一個優(yōu)良工程的前提。經(jīng)過與建設(shè)單位、設(shè)計單位的

　　溝通，對用戶需求進(jìn)行分析，理解設(shè)計單位的設(shè)計思想、了解用戶的實際需求，才能做出用戶滿意的深化設(shè)計方案。我公司將派出富有經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)工程師小組來完成深化設(shè)計，邀請專家顧問組成會審小組對各個系統(tǒng)與集成方案進(jìn)行評議。在弱電系統(tǒng)工程設(shè)計中，堅決執(zhí)行和貫徹國家、行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，遵照華為標(biāo)書的要求進(jìn)行深化設(shè)計：

　　1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的建檔

　　2、系統(tǒng)設(shè)計說明文檔

　　3、系統(tǒng)設(shè)計圖紙

　　4、系統(tǒng)施工圖紙

　　5、系統(tǒng)軟件設(shè)計與組態(tài)文檔

　　四、施工管理

　　在施工過程中，除了要求施工和技術(shù)貼合規(guī)范以外，其中也涉及其他專業(yè)的管理資料，工程的施工管理之所以必不可少，關(guān)鍵在于它的.協(xié)調(diào)和組織的作用，我公司將會采取有效的措施在以下幾個方面切實作好施工管理工作：

　　1、工程的資格管理（單位資質(zhì)、人員資格、工具合格）

　　2、設(shè)備材料的管理（材料審批、驗收制度、倉庫管理）

　　3、施工的進(jìn)度管理（進(jìn)度計劃、進(jìn)度執(zhí)行）

　　4、施工的質(zhì)量管理（驗收制度、成品保護(hù)）

　　5、施工的安全管理

　　6、施工的界面管理

　　7、施工的組織管理

　　8、工程的文檔管理

　　五、工程的技術(shù)管理

　　工程的技術(shù)管理貫穿整個工程施工的全過程，我公司將派出富有經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)工程師參加工程的技術(shù)督導(dǎo)。執(zhí)行和貫徹國家、行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，嚴(yán)格按照智能弱電系統(tǒng)工程設(shè)計的要求施工。在供給設(shè)備、線材規(guī)格、安裝要求、對線記錄、調(diào)試工藝、驗收標(biāo)準(zhǔn)等一系列方面進(jìn)行技術(shù)監(jiān)督和行之有效的管理，其管理資料重申如下：

　　1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的管理

　　2、安裝工藝的指導(dǎo)與管理

　　3、調(diào)試作業(yè)與管理

　　六、工程質(zhì)量管理

　　工程質(zhì)量管理是我司各項工地工作的綜合反映，我司將會在實際施工中作好以下幾個質(zhì)量環(huán)節(jié)，確實作好質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗和質(zhì)量評定：

　　1、施工圖的規(guī)范化和制圖的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　2、管線施工的質(zhì)量要求和監(jiān)督

　　3、配線的質(zhì)量要求和監(jiān)督

　　4、配線施工的質(zhì)量要求和監(jiān)督

　　5、調(diào)試大綱的審核、實施及質(zhì)量監(jiān)督

　　6、系統(tǒng)運(yùn)行時的參數(shù)統(tǒng)計和質(zhì)量分析

　　7、系統(tǒng)驗收的步驟和方法

　　8、系統(tǒng)驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　9、系統(tǒng)操作與運(yùn)行管理的規(guī)范要求

　　10、系統(tǒng)的保養(yǎng)和維修的規(guī)范和要求

　　11、年檢的記錄和系統(tǒng)運(yùn)行總結(jié)

　　七、安全生產(chǎn)管理

　　安全生產(chǎn)管理是工程保質(zhì)保量、如期完工所必不可少的，我方將會在實際施工中作好以下幾個安全生產(chǎn)環(huán)節(jié)，確實作好安全生產(chǎn)控制、檢查：

　　1、進(jìn)入工地的人員安全

　　2、倉儲設(shè)備的安全保管

　　3、安裝設(shè)備的成品保護(hù)

　　第二章施工組織及人員安排

　　一、項目組織結(jié)構(gòu)

　　1、項目經(jīng)理職責(zé)

　　負(fù)責(zé)整個項目的日常管理與資源調(diào)配，推進(jìn)項目的進(jìn)行，解決各種緊急事件，公司決定抽調(diào)最精干、具有豐富工程經(jīng)驗的、組織實施過類似大型集成系統(tǒng)工程的高級工程管理人員擔(dān)任，采用項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，有絕對權(quán)利能夠調(diào)配本工程現(xiàn)場人力、物力、財力、合伙施工隊和優(yōu)先使用公司其他工程范疇的資源，保證工程保質(zhì)保量按時完成。

　　具體人員：(詳見商務(wù)標(biāo)---參見本項目技術(shù)人員一覽表)

　　其具體職責(zé)是：

　　1)前期準(zhǔn)備階段：分析工程現(xiàn)實，編制具體的工程預(yù)算案提交指揮部審核批準(zhǔn)后執(zhí)行，提交進(jìn)貨計劃表、人力資源計劃及施工進(jìn)度計劃表，向現(xiàn)場管理、施工技術(shù)人員和工程隊下發(fā)任務(wù)職責(zé)書，并組織培訓(xùn)和項目交底，確立項目獎懲辦法；組建現(xiàn)場工地辦公室和相關(guān)管理程序及技術(shù)檔案體系。

　　2)在施工設(shè)計階段：配合甲方及弱電總包組織弱電系統(tǒng)方案設(shè)計審查會；遵守國家有關(guān)設(shè)計規(guī)程、規(guī)范；主持制定系統(tǒng)施工設(shè)計方案，制定專業(yè)施工設(shè)計資料交付文件格式，配合甲方組織系統(tǒng)施工設(shè)計圖會審，審查管線圖和安裝圖。

　　3)施工階段：配合甲方組織弱電系統(tǒng)施工協(xié)調(diào)會；制定施工工程管理制度；參加工程例會，及時處理相關(guān)事務(wù)；配合工程監(jiān)理，協(xié)調(diào)施工；向甲方工程(推薦打開本站：)代表和指揮部提交工程月、周報和工程進(jìn)度報告，申請工程進(jìn)度款；管理協(xié)調(diào)施工與相關(guān)施工單位關(guān)系；緊急事件無法處理則與公司指揮部溝通，及時處理相關(guān)事務(wù)；審核施工隊的施工進(jìn)度，批準(zhǔn)其相關(guān)工程進(jìn)度款；執(zhí)行工程預(yù)算及項目獎懲辦法，簽署工程月、周工地報告，檢查和評估現(xiàn)場各部門的工作任務(wù)和業(yè)績，召集內(nèi)部工地現(xiàn)場例會。

　　4)聯(lián)機(jī)調(diào)試：配合甲方和工程監(jiān)理，組織驗收。

　　5)售后服務(wù)階段：負(fù)責(zé)售后服務(wù)的計劃和措施的跟蹤、落實。

　　2、副項目經(jīng)理

　　負(fù)責(zé)日常管理與資源調(diào)配，推進(jìn)各子系統(tǒng)的進(jìn)度，解決各種緊急事件，協(xié)助項目經(jīng)理調(diào)配本系統(tǒng)現(xiàn)場人力、物力、財力、施工隊保證該系統(tǒng)保質(zhì)保量按時完成。

　　具體人員：（詳見商務(wù)標(biāo)---參加本項目技術(shù)人員一覽表）

　　其具體職責(zé)是：

　　1)前期準(zhǔn)備階段：分析系統(tǒng)現(xiàn)實，編制工程預(yù)算案提交項目經(jīng)理，提交該系統(tǒng)進(jìn)貨計劃表、人力資源計劃及施工進(jìn)度計劃表，并組織系統(tǒng)培訓(xùn)和項目交底；參與組建現(xiàn)場工地辦公室和相關(guān)管理程序及技術(shù)檔案體系。

　　2)在施工設(shè)計階段：配合項目經(jīng)理組織系統(tǒng)方案設(shè)計審查會；遵守國家有關(guān)設(shè)計規(guī)程、規(guī)范；主持制定系統(tǒng)施工設(shè)計方案，制定專業(yè)施工設(shè)計資料交付文件格式，配合項目經(jīng)理組織系統(tǒng)施工設(shè)計圖會審，審查管線圖和安裝圖。

　　3)施工階段：配合項目經(jīng)理組織弱電系統(tǒng)施工協(xié)調(diào)會；制定系統(tǒng)施工工程管理制度；參加工程例會，及時處理相關(guān)事務(wù)；配合項目經(jīng)理協(xié)調(diào)系統(tǒng)施工；向項目經(jīng)理提交工程月、周報和工程進(jìn)度報告，申請工程進(jìn)度款；管理協(xié)調(diào)系統(tǒng)施工與相關(guān)施工單位關(guān)系；緊急事件無法處理則與項目經(jīng)理溝通，及時處理相關(guān)事務(wù)；審核施工隊的施工進(jìn)度，批準(zhǔn)其相關(guān)工程進(jìn)度款；執(zhí)行工程預(yù)算及項目獎懲辦法，簽署工程月、周工地報告，檢查和評估現(xiàn)場各部門的工作任務(wù)和業(yè)績，召集內(nèi)部工地現(xiàn)場例會。

　　4)聯(lián)機(jī)調(diào)試：配合項目經(jīng)理，組織系統(tǒng)驗收。

　　3、工程實施的人力資源初步計劃

　　從整個施工程序上來看，基本上分為五個階段：系統(tǒng)深化設(shè)計、隱弊工程施工及驗收、線路

　　鋪設(shè)、設(shè)備安裝與配線、調(diào)試開通等。要求在各個施工過程中，根據(jù)土建、水電、暖通、空調(diào)等相關(guān)專業(yè)的進(jìn)展情景，合理安排勞力和技術(shù)力量的配置，做到相對固定又靈活調(diào)配，在保證工程質(zhì)量和工期的前提下，要盡量做到統(tǒng)一，避免重復(fù)作業(yè)，力爭一次性施工，周密計劃，節(jié)儉用工。其人力資源初步計劃如下，但須說明的一點，人力資源計劃是不斷隨著工程情景的進(jìn)展和變化而改變的，項目部進(jìn)入現(xiàn)場后必須對人力資源計劃有前瞻性，提前向項目指揮部提出計劃，由項目指揮部統(tǒng)一調(diào)配。

　　系統(tǒng)工程師：每個系統(tǒng)配置1人，任務(wù)是，完成系統(tǒng)深化設(shè)計、指導(dǎo)設(shè)備安裝與配線、完成系統(tǒng)組態(tài)、進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行開通、組織人員培訓(xùn)等。

　　施工工長：每個系統(tǒng)配置1人，任務(wù)是，完成預(yù)留管槽的驗收、隱弊工程施工及驗收、設(shè)備安裝與配線、協(xié)助系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行開通等，由資深施工人員擔(dān)任，一般由我方合作人派出，負(fù)責(zé)具體的施工帶隊工作。

施工方案4

　　高層建筑地基單位面積的荷載較大，所以對相當(dāng)深度范圍內(nèi)的地基土要進(jìn)行處理，例如打樁做人工地基或加做較深的地下室，在施工中作業(yè)危害因素可能從地下土體擴(kuò)散到工地界限以外；如打樁時造成煤氣管漏氣使居民中毒；或打樁、挖土?xí)r使城市水管爆裂；或是在采用井點降水時使道路下陷、管道開裂等，將造成重大的生產(chǎn)財產(chǎn)損失。因此，對建筑高層作業(yè)安全防護(hù)方案的設(shè)計就顯得尤為重要，就此進(jìn)行了探討。

　　一、高層建筑安全施工的特點

　　1、高層建筑基礎(chǔ)開挖深度深。由于高層建筑基礎(chǔ)開挖的基坑深，坑邊物體落下，操作人員落入坑下死亡以及挖坑塌土壓死人等事故也屢有發(fā)生。所以高層建筑施工必須對由于深基礎(chǔ)帶來對周圍與作業(yè)人員本身的危險加以防范。

　　2、高層建筑作業(yè)高度高。高層建筑的大量作業(yè)是在高空進(jìn)行的，50米以上的`高空與10多米高度的作業(yè)有質(zhì)的不同。例如，某高層住宅從檐口落下一段小鋼筋，一直飛落到工地外l0多米處，打在正在行走的老婦人頭上，致使老婦人當(dāng)即死亡；又如發(fā)生過模板被風(fēng)吹倒，壓死操作人員之事。高層建筑樓面預(yù)留洞墜人致死更是常有發(fā)生，平常不大注意的小石塊從百米高空下落可以砸死人。

　　3、高層建筑施工交叉作業(yè)多。高層建筑層數(shù)多，作業(yè)立體化，在一個垂直空間許多層次上都要進(jìn)行工作，上下層次互相造成傷亡的事時有發(fā)生。如某高層建筑工程，上面有人想看看升降機(jī)在哪里，當(dāng)頭探到井道口，而下面正好把升降機(jī)開上來，一下子把人軋死。而上面落物砸死人員的事故就更多了。高層建筑施工不可避免交叉作業(yè)，所以必須有可靠的安全措施來防范可能發(fā)生的安全事故。

　　二、安全平網(wǎng)設(shè)置

　　1、安全網(wǎng)張設(shè)位置。第二層頂標(biāo)高處開始設(shè)置，向上每隔兩層（即在二、四、六層頂）設(shè)置。

　　2、平網(wǎng)張設(shè)和使用。

　�。�1）安裝前必須對網(wǎng)、支桿、錨固點進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可開始安裝。

　�。�2）二層、四層、六層澆筑梁板混凝土?xí)r，在最外側(cè)一圈頂梁混凝土內(nèi)預(yù)埋ф6圓鋼，根部穿過梁上部縱筋，并綁扎牢固，預(yù)埋間距≤3m。

　�。�3）支桿必須在墻體或樓層上支牢，其間距不得大于4m，支桿與地面夾角宜為45度，底端與水平撐桿連接。

　�。�4）平網(wǎng)在整個施工期間不允許拆除，網(wǎng)片不宜繃緊，應(yīng)稍呈松弛狀態(tài)，并使網(wǎng)片初始下垂的最低點與下部桿件的距離不低于1。5m。

　�。�5）系結(jié)點應(yīng)沿網(wǎng)邊均勻分布，其距離不大于75cm。在每個系結(jié)點上，邊繩要靠緊水平橫桿，并用一根獨(dú)立的系繩連接，系繩要連結(jié)牢固而又容易松開，受力后不會散脫，筋繩要連接在上水平橫桿。

　�。�6）水平網(wǎng)應(yīng)外高內(nèi)低（外側(cè)高出0。6m～0。8m），網(wǎng)伸出建筑物寬度最小2。5～3m。

　　（7）為了確保安全網(wǎng)的安全，在水平網(wǎng)安裝前要進(jìn)行實地測試，在承受長1米。重100kg。底面積為2800cm2的模擬人形砂包沖擊后，網(wǎng)繩、邊繩、系繩都不斷裂，沖擊高度10m，水平網(wǎng)最大延伸率不超過1。5m，現(xiàn)場以水平網(wǎng)達(dá)到最大延伸率時不與鋼管架接觸的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。

　�。�8）網(wǎng)與網(wǎng)之間必須搭接牢固，不得留有空隙。建筑物的轉(zhuǎn)角處。陽臺口和平面形狀突出的部位，安全網(wǎng)要整體連接，不得中斷，也不允許出現(xiàn)任何漏洞。

　　三、防護(hù)欄桿的設(shè)置

　　1、第二、四、六層施工完畢，在拆模及雜物清理完之后，在該層臨邊設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿橫桿設(shè)為兩道，用扣件和水平安全網(wǎng)在框架柱上的抱箍連接，第八、九層設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿，砌筑填充墻時拆除，第三、五、七層有水平安全網(wǎng)，不另外設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿；每層電梯井口設(shè)置防護(hù)欄桿，并在第三、五、七層的電梯井口掛設(shè)一道安全網(wǎng)。

　　2、上欄桿上皮高度1。1m，下欄桿高度600mm，上下欄桿與框架柱牢固連接。

　　3、樓梯臨邊防護(hù)。模板拆除完后，相應(yīng)樓層的樓梯臨邊防護(hù)即應(yīng)及時設(shè)置。采用鋼管扣件方式，防護(hù)高度1。2米，沿樓梯走向斜向設(shè)置。

　　四、立網(wǎng)設(shè)置

　　遇到下列情況時，要加設(shè)立網(wǎng)。

　　1、當(dāng)施工到第八層和第九層時，設(shè)置隨層作業(yè)安全防護(hù)，采用立網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，鋼管立桿高度大于等于3。7米，當(dāng)施工完成時將立網(wǎng)拆掉采用護(hù)欄進(jìn)行防護(hù)。

　　2、對于施工條件所限不能搭設(shè)安全平網(wǎng)的部位應(yīng)采用立網(wǎng)封閉。

　　3、提升架周圍應(yīng)采用立網(wǎng)封閉；立網(wǎng)的網(wǎng)體不得作平網(wǎng)網(wǎng)體使用。

　　4、固定水平桿采用預(yù)埋地錨固定。

　　五、安全通道設(shè)置

　　1、九層框架樓梯入口雨棚邊緣距離樓層作業(yè)面邊緣最少距離為4.7米，因此不再另設(shè)安全通道，利用樓梯口作為人員進(jìn)出通道。

　　2、每棟樓底層，距離樓邊3米遠(yuǎn)處設(shè)置一圈1米高的圍欄，僅留一個樓梯口供人員進(jìn)出，禁止從其它位置進(jìn)入樓內(nèi)。圍欄用鋼管搭設(shè)，扣件連接。

　　六、使用、維修和保養(yǎng)

　　1、安全網(wǎng)在使用中必須每周進(jìn)行一次外觀檢查，雜物及時清理。

　　2、當(dāng)受到較大荷載沖擊后，應(yīng)及時更換新網(wǎng)或進(jìn)行檢查，看有無嚴(yán)重變形、磨損、斷裂、連接部位脫落等，確認(rèn)完好后，方可繼續(xù)使用。

　　3、清理安全網(wǎng)時如需進(jìn)入安全網(wǎng)，必須事先檢查安全網(wǎng)的質(zhì)量及支桿是否牢靠，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)入安全網(wǎng)清理。清理時應(yīng)一手抓住網(wǎng)筋，一手清理雜物，禁止人站立安全網(wǎng)上，雙手清理雜物或往下拋擲。清理雜物時，地面應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，或是加設(shè)圍欄，禁人入內(nèi)。

　　七、注意事項

　　1、有裂紋、孔洞、彎曲的鋼管嚴(yán)禁使用。

　　2、設(shè)安全技術(shù)措施

　　（1）技術(shù)保障措施。安全防護(hù)搭設(shè)好后由搭設(shè)單位進(jìn)行自檢，驗收合格后方可投入使用。嚴(yán)禁將模板支架、攬風(fēng)繩等固定在安全防護(hù)的鋼管上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。未經(jīng)允許嚴(yán)禁他人拆卸安全防護(hù)結(jié)構(gòu)。

　　（2）質(zhì)量保障措施。技術(shù)人員在搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員下達(dá)安全技術(shù)交底，并傳達(dá)至所有操作人員。必須嚴(yán)格依據(jù)本施工組織設(shè)計進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)時技術(shù)人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督搭設(shè)情況，保證搭設(shè)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。搭設(shè)完畢，依據(jù)施工組織設(shè)計與單項作業(yè)驗收表進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時或立即整改。

　　（3）保障措施。在搭設(shè)（拆卸）過程要做到文明作業(yè)；同時必須保證自身安全，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護(hù)用品不得操作。

　　3、施工的各工種作業(yè)人中應(yīng)注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意踩踏安全防護(hù)構(gòu)件，不得隨意拆除拆除安全防護(hù)構(gòu)件。

　　4、應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對防護(hù)裝置進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修。尤其注意：各主節(jié)點處各桿件的安裝、連墻件等構(gòu)造是否符合施工組織設(shè)計的要求；扣件扣件是否松動。

　　5、拆除時安全技術(shù)措施

　�。�1）施工中所搭設(shè)的安全網(wǎng)，不論局部或全體，都須在施工全部完成，作業(yè)全部停止之后，經(jīng)過工程負(fù)責(zé)人的同意，才可拆除。

　　（2）拆除過程中要有專人監(jiān)護(hù)，拆除順序應(yīng)自上而下依次進(jìn)行，并根據(jù)具體情況采用有效的防止墜落和物體打擊的措施，拆卸工人應(yīng)系安全帶，下方應(yīng)設(shè)警戒區(qū)圍欄，拆卸完畢后，再恢復(fù)通行。

　　（3）如遇強(qiáng)風(fēng)、雨等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。

　�。�4）拆下的材料要徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。

　　八、驗收

　　要求各施工隊嚴(yán)格按照上述要求進(jìn)行施工，安裝完畢經(jīng)驗收合格后方可使用。禁止未進(jìn)行驗收就進(jìn)行使用。

施工方案5

　　甲方：__________________

　　乙方：__________________

　　甲方為了樂陵市躍風(fēng)河清淤工程的需要，甲乙雙方本著公平公正平等的原則簽訂本協(xié)議，具體事項經(jīng)甲乙雙方協(xié)商簽訂協(xié)議如下：

　　1.工程名稱：樂陵市躍風(fēng)河清淤工程

　　2.工程量：河道長度有3150米左右，（具體長度按時間丈量，工程量按照水利局下達(dá)的圖紙段面土方量計算）

　　3.工程價格：每立方米單價為五元五角（5.5元）（包括變壓器安裝，變壓器租金每天200元，移動變壓器每次1000元移動費(fèi)，材料及人工費(fèi)5.3萬元，電費(fèi)0.53元每度，按表計算，看壩有乙方負(fù)責(zé)，發(fā)生倒壩有乙方負(fù)責(zé)，）上述費(fèi)用由乙方承擔(dān)，甲方先墊付以后在工程款中扣除，安裝變壓器費(fèi)用及電費(fèi)單價高于上數(shù)，多出的'費(fèi)用由甲方負(fù)責(zé)。

　　4.付款方式：工人進(jìn)場后先付部分生活費(fèi)，付款按工程形象進(jìn)度付款50%。工程結(jié)束先解決工人全部工資回家，余款三日內(nèi)一次性付清。

　　5.質(zhì)量及驗收：以甲方及水利局有關(guān)人員驗收為準(zhǔn)，按照躍風(fēng)河水利局下達(dá)的圖紙施工，乙方因水源困難，必須分段施工，甲方必須分段及時驗收，不誤乙方施工時間。

　　6.安全責(zé)任：乙方按行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，布置施工隊伍，在保證質(zhì)量的前提下按合同完成施工項目，施工期間發(fā)生安全事故有乙方負(fù)責(zé)。

　　7.甲方責(zé)任：甲方負(fù)責(zé)按時付款，安排一臺挖掘機(jī)常駐工地，聽

　　從乙方管理人員管理，開挖泥漿池及加固，排水溝等，甲方挖掘機(jī)待工程結(jié)束，驗收合格后挖掘機(jī)才能撤離工地，挖掘機(jī)的調(diào)運(yùn)，油料，修理，駕駛員等均由甲方負(fù)責(zé)，乙方安排駕駛員宿舍，甲方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)挖掘泥漿池的位置，及行走路線，水源，解決協(xié)調(diào)地方矛盾。調(diào)解費(fèi)用由甲方負(fù)責(zé)。

　　8.本協(xié)議一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份，希雙方共同遵守，本協(xié)

　　議甲方負(fù)責(zé)人簽字蓋章，乙方負(fù)責(zé)人簽字后生效，本協(xié)議未盡事宜雙方協(xié)商解決。

　　甲方：______乙方：______

　　立協(xié)議時間:______年______月______日

施工方案6

　　一、工程概述：

　　根據(jù)業(yè)主方提供的資料及我公司技術(shù)人員現(xiàn)場察看，本工程施工主體為32m及28m高磚煙囪各一座，由于運(yùn)行時間較長，煙囪筒身中部出現(xiàn)多處裂縫。為保證工業(yè)設(shè)備的安全，保證業(yè)主方生產(chǎn)的正常進(jìn)行，現(xiàn)必須對煙囪進(jìn)行維修加固。根據(jù)煙囪現(xiàn)在情形單純在煙囪中部裂縫部位加箍加固效果不好，根據(jù)公司多年來同類工程的施工經(jīng)驗及同類工程用戶的回訪，我公司認(rèn)為在整個煙囪外壁加包箍、豎筋才能保證煙囪運(yùn)行安全。

　　二、施工要求：

　　2.1煙囪外壁加固：用—60×6的扁鐵在煙囪外壁加包箍（1道/50cm，另加豎筋6根，包箍與豎筋相應(yīng)焊接）進(jìn)行加固，防止煙囪裂縫繼續(xù)加大。

　　2.2煙囪避雷設(shè)施檢查、更換：對頂部避雷針、避雷圍線進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞部分，實施更換；避雷針在砼頂部以下部分及環(huán)形圍線實施防腐。

　　2.3煙囪爬梯等鋼構(gòu)件防腐（醇酸調(diào)和漆等）：首先，進(jìn)行除銹（敲擊一遍脫落浮塵、銹斑，鋼絲刷磨刷一遍，鐵砂布磨擦一遍）；其次，檢查有無損壞、脫焊部分，有則為其損壞部分修復(fù)、脫焊部分加焊；再其次，刷底漆一遍，面漆兩遍。

　　2.4煙囪頂口維修：拆除煙囪頂口松動腐蝕部分，用水泥砂漿修補(bǔ)恢復(fù)原樣。

　　三、施工技術(shù)措施：

　　本工程采用“不搭腳手架”、“高處懸吊”特種操作工藝進(jìn)行施工。

　　3.1該工程采用高空懸吊活動座式登高板施工操作,用φ25的鋼筋做成“S”形鋼鉤在煙囪頂口按等份固定緊,在“S”形鋼鉤掛上滑輪再用一根φ18m/m的'白棕繩穿過滑輪并在一固定位置錨緊,白棕繩的另一端固定一個“U”形鉚鎖,活動座式登高板固定在“U”形鉚鎖上,施工人員在活動座式登高板由上而下操作。

　　3.2施工時，所用施工材料通過另外懸掛的棕繩由專人負(fù)責(zé)上下牽拉運(yùn)輸?shù)街付ǜ叨取?/p>

　　3.3煙囪外壁加固

　　3.3.1包箍的制作：根據(jù)砼煙囪外壁圓周的大小從上到下制作不同尺寸的包箍，每隔50cm制作一道包箍（包箍材料為—50×5的扁鐵）。每道包箍由相同的兩片組成，在每片包箍的兩頭分別加焊法蘭（法蘭同樣由扁鐵制作而成，其長度為80mm），焊接前在每個法蘭上用鉆頭打孔，孔徑為φ18mm，并配備緊固螺絲（φ16×260mm）。

　　3.3.2包箍的安裝：在包箍安裝前，先按煙囪外壁圓周等份在外壁懸掛6根豎筋（材料為—50×5扁鐵），然后將制作好的包箍按煙囪外壁圓周的大小包在豎筋外，兩片包箍用4根配套螺栓緊固，為增加其牢固性，將每道包箍和每根豎筋都用電焊焊接牢固。

　　3.4煙囪爬梯鋼構(gòu)件刷漆防腐：

　　3.4.1鋼構(gòu)件表面處理:

　　用鋼絲刷、專用鏟刀等工具清理鋼構(gòu)件表面的灰塵及浮漆。

　　對死角積灰、積垢或銹蝕嚴(yán)重的邊角用特制工具清除,對于銹蝕嚴(yán)重及氧化皮大部分脫落出現(xiàn)麻點、麻坑的部位,采用鋼絲刷除銹,力求達(dá)到最佳除銹效果（達(dá)到St2.5級）。

　　3.4.2鋼構(gòu)件表涂:

　　工程所用的油漆材料進(jìn)場必須持有《生產(chǎn)許可證》、《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗證明單》、《產(chǎn)品合格證》。

　　油漆調(diào)配嚴(yán)格按油漆涂料《使用指南》和產(chǎn)品使用說明書規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)配制,配漆、調(diào)漆必須由專業(yè)人員進(jìn)行,認(rèn)真閱讀、弄清、弄懂產(chǎn)品說明書,嚴(yán)格配比比例,掌握好調(diào)漆濃度。調(diào)漆必須使用專用容器、專用工具,調(diào)漆量應(yīng)嚴(yán)格跟蹤當(dāng)日的施工用量,當(dāng)日調(diào)漆當(dāng)日用完。施工完的油漆表面不得出現(xiàn)針孔、裂紋、脫落、漏涂。涂膜光滑平整,不準(zhǔn)有流淌、刮痕、桔皮。

　　涂刷油漆每道間隔時間不少于12小時,經(jīng)甲方代表同意后方可實施下道油漆工序,油漆表面要求色調(diào)一致，涂刷均勻,不得漏涂,無流掛現(xiàn)象。

　�。ㄓ推岵牧系倪x用也可根據(jù)業(yè)主方的要求來定。）

　　3.5煙囪頂口維修及避雷系統(tǒng)檢修：

　　煙囪頂口維修：拆除煙囪頂口疏松風(fēng)化的渣塊，用水泥砂漿重新粉刷恢復(fù)原樣。

施工方案7

　　一、工程概況

　　北京市某外墻因原未做防水設(shè)防，加之外墻因溫差變形導(dǎo)致外墻飾面層灰縫開裂;另外由于地基不均勻沉降造成墻體拉裂，使外墻滲水嚴(yán)重，影響到房屋的正常使用，急需維修治理。我公司根據(jù)多年來的房屋滲漏治理施工經(jīng)驗，結(jié)合相關(guān)防水材料的性能，特編制本施工方案。

　　二、原因分析

　　1、外墻的飾面磚采用普通水泥漿勾縫，該材料粘結(jié)性能低，抗裂性能差，往往在勾縫后出現(xiàn)橫向裂縫。同時勾縫的施工質(zhì)量差，經(jīng)常出現(xiàn)漏勾、砂眼、不飽滿等缺陷。

　　2、文化石塊材粘貼的水泥砂漿不飽滿形成空腔，成為“蓄水庫”現(xiàn)象。雨水首先通過灰縫透到找平層并在“蓄水庫”積聚，然后滲入墻體直接影響室內(nèi)。

　　3、由于外窗臺周邊在安裝窗戶的時未做防水處理，或者工人在安裝后窗框周邊縫隙填塞不飽滿，窗邊密封不嚴(yán)，造成雨水通過窗邊縫隙向室內(nèi)滲透，使室內(nèi)窗邊飾面層出現(xiàn)發(fā)霉、泛黃、涂料面層起泡。

　　三、材料選擇及介紹

　　針對以上原因，我公司根據(jù)多年的經(jīng)驗，特選用以下材料進(jìn)行處理。

　　1.DQ705彩色防水防霉填縫劑

　　一)材料簡介：

　　“青龍牌”DQ705彩色防水防霉填縫劑是我公司最新研制開發(fā)、采用精選水泥，細(xì)骨科及聚合物添加劑等精制而成，具有經(jīng)久耐用， 防水、防霉及美化裝飾等功效，是室內(nèi)外墻 地磚接縫的理想填縫材料。

　　二)適用范圍：

　　適用于室內(nèi)外各類飾面磚及石材等拼縫的填縫處理。

　　三)產(chǎn)品特點：

　　1)具有良好的防水、抗?jié)B和抗裂性能，粘結(jié)力強(qiáng)，有柔韌性;

　　2)色彩多樣，匹配各類瓷磚及石材，令裝飾效果更臻完美;

　　3)能杜絕反漿、掛淚、泛白等污染飾面現(xiàn)象，具防水防霉功能;

　　4)性能穩(wěn)定，日曬、雨淋不變色;

　　5)色彩繽紛，隨心所欲，可根據(jù)客戶要求配制成各種顏色。

　　2.OT803護(hù)墻寶

　　一)產(chǎn)品簡介：

　　OT803“護(hù)墻寶”是以有機(jī)硅乳液為主劑，經(jīng)特殊加工而制成的一種憎水性防水材料，將其噴在外墻飾面干固后，即能起到憎水的目的，還能達(dá)到可靠的防水效果。

　　二)產(chǎn)品優(yōu)點：

　　1)雨水不能滲入飾面和內(nèi)墻，而室內(nèi)的潮氣可向室外散發(fā)，像人的皮膚一樣，既能防水又能透氣，是新一代的憎水性防水涂料。

　　2)經(jīng)“護(hù)墻寶”處理過的墻面，雨水落下不留水跡，墻面始終處于干燥狀態(tài)，因而具有可靠的防水性能。

　　3)防潮、防霉、防污染、不泛白、不變色、不長青苔。抗風(fēng)化保原色， 本產(chǎn)品在基面上脫水后形成甲基硅氧有機(jī)物，對墻面起到保護(hù)作用。

　　4)本產(chǎn)品采用獨(dú)特的配方，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，涂料施工后能滲到墻面一定的深度，不易受到紫外線輻射及大氣的.老化，因而具有較好的耐久性和滲透性。

　　5)本產(chǎn)品無毒、無味、無污染、不腐蝕、不燃不爆、安全環(huán)保。

　　三)適用范圍：

　　1)建筑物的外墻面、涂料罩面或磚墻面的防滲、防漏、防污染。

　　2)文化石、花崗巖、大理石等天然石材墻面的防鹽析泛堿。

　　3)倉庫、圖書館、檔案室、博物館等的防潮防霉。

　　4)古建筑紅黃粉墻、雕塑、碑刻等防腐蝕防風(fēng)化。

　　5)用于各種裝飾瓦、石棉制品、纖維板、帆布、石棉瓦等防潮防腐。

　　6)發(fā)泡、加氣混凝土、空心磚、輕質(zhì)式多孔砌體等材料的防潮處理。

　　四、施工技術(shù)要點

　　1、施工前，安裝高空吊船或吊板作為主要施工平臺。

　　2、清理：確定治理范圍，檢查外墻灰縫的質(zhì)量，外墻灰縫開裂、漏勾、起鼓、砂眼等質(zhì)量缺陷的部位，應(yīng)先將縫內(nèi)清理干凈，如灰縫有1公分寬以上，可用尖鑿剔除，太窄的灰縫用角磨機(jī)安裝金鋼石切割片切除。經(jīng)清理后的灰縫用壓力水將灰塵清洗干凈。

　　3、 勾縫：使用時需要將材料按填縫劑：水=5-6：1(重量比)，不斷攪拌至均勻無顆粒的膏狀，靜置5—10分鐘;施工時用填縫抹刀或橡皮底灰匙將拌好的填縫 劑壓入縫隙內(nèi)，沿對角方向填滿縫隙，不留下空洞，然后將表面多余的部分刮掉。縫較寬時，可略少加水勾縫一天后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，至少持續(xù)兩天。勾縫后一天內(nèi) 如遇雨水沖刷，應(yīng)重新勾縫。勾縫施工合格后，將外墻文化石表面采用洗滌劑進(jìn)行清洗干凈。

　　4、噴涂護(hù)墻寶：治理范圍內(nèi)的外墻表面噴涂兩遍我 公司生產(chǎn)的OT803護(hù)墻寶，形成一到防水外衣。使用時應(yīng)按乳液：水=1：8～10(重量比或體積比)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠹纯墒褂�，通常分兩遍進(jìn)行施工，用噴 霧器或刷子均勻地噴涂第一遍涂料，在第一層涂料干固后方可進(jìn)行第二遍噴涂施工。

　　五、成品保護(hù)及驗收

　　1.我方施工完成后，如遇其他隊伍進(jìn)行其他施工，必須保證我公司施工完成的地方，不遭到破壞，噴涂OT803后48小時內(nèi)不能對外墻進(jìn)行其他的淋水、灑水等操作。

　　2.驗收時可用水淋在外墻上，由于本產(chǎn)品和水干固后與水不相融，所以水淋在墻體上會形成水珠流下來。

施工方案8

　�。ㄒ唬┌踩�技術(shù)管理

　　1、加強(qiáng)對安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)，建立健全各級安全機(jī)構(gòu)，充分發(fā)揮安全組織作用，安全活動要有記錄。

　　2、機(jī)長要對鉆機(jī)工人進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育，組織學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)文件及安全技術(shù)知識，做到自覺遵守規(guī)章制度，杜絕違章操作，防止各類事故的發(fā)生。安全和鉆探管理人員，經(jīng)常深入現(xiàn)場指導(dǎo)生產(chǎn)，對不安全因素和事故隱患協(xié)助鉆機(jī)及時排除，對發(fā)生的事故按“三不放過”的原則，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗。

　　安全措施

　�、虐踩�設(shè)施必須齊全，防火工具人人會用。

　�、葡募臼┕ぷ龊梅朗�、防火工作，鉆塔裝好避雷針，雨季施工應(yīng)做好防雨工作。

　�、亲袷氐刭|(zhì)勘探安全規(guī)程，不準(zhǔn)隨便在不明情況的水域下水、涉水過河。

　�、入S時注意天氣變化，注意當(dāng)?shù)貧庀笈_預(yù)報，遇有特殊情況及時通知鉆機(jī)，以便采取相應(yīng)措施。

　　⑸鉆機(jī)應(yīng)配備完好的通訊器材，及時與項目部取得聯(lián)系。

　�、输摻z繩應(yīng)定期檢查斷頭數(shù)，若斷頭超過安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)及時更換。

　�、硕ㄆ跈z查鉆桿接手的老化情況，更換不合格的接手。

　�、踢M(jìn)入現(xiàn)場的人員必須穿戴好勞保用品。

　�、鸵蚬释ｃ@，應(yīng)將鉆具的提出。

　�、谓�(jīng)常檢查提升系統(tǒng)，如天輪、繩卡子等，經(jīng)常檢查活動工作臺防墜裝置的靈活性、可靠性，對鉆塔的連接螺栓應(yīng)經(jīng)常檢查其是否松動。

　　（二）文明施工管理

　　1、項目經(jīng)理要把文明施工作為一項重要工作來抓，實行層層包干，任務(wù)落實到人，做到有布置、有落實、有獎罰，共同為創(chuàng)建文明工地而努力。

　　2、工地成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，把文明施工和施工生產(chǎn)放在同等位置來進(jìn)行管理。

　　3、服從業(yè)主管理，協(xié)助甲方做好其它方面的協(xié)調(diào)工作。

　　4、施工現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求，做到文明安全生產(chǎn)。

　　5、上班時間及上班之前應(yīng)嚴(yán)禁喝酒。

　�。ㄈ�）材料質(zhì)量控制

　　1、質(zhì)量控制內(nèi)容有：對材料的.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、材料的性能、規(guī)格、材料的取樣、材料的通用范圍和施工要求；

　　2、井管：按設(shè)計要求選材，并附有材質(zhì)出廠檢驗合格證書；

施工方案9

　　一、編制依據(jù)

　　2.1《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-20xx。

　　2.2《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-20xx。

　　2.3《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-20xx。

　　2.4建筑構(gòu)造通用圖集88J6-1、88J5～X1。

　　2.5《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20xx。

　　2.6《2#施工組織設(shè)計》

　　二、工程概況

　　興隆小區(qū)北區(qū)2#樓建筑面積15829.51，地下二層、地上2#樓二十三層，CFG樁復(fù)合地基，箱形基礎(chǔ)，全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，地下防水等級為一級，地下防水要求：結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板、外墻及人防頂板為C35砼，抗?jié)B等級為S8級，其中幾個部位防水材料要求如下：

　　基礎(chǔ)底板部位：SBS

　　Ⅲ+Ⅲ改性瀝青防水卷材。

　　地下墻體部位：SBS

　�、�+Ⅳ改性瀝青防水卷材。

　　屋面：防水等級Ⅱ級，SBS

　�、�+Ⅳ加改性瀝青防水卷材

　　廚廁間：1.5厚丙烯酸涂膜防水涂料。

　　三、施工安排

　　3.1根據(jù)本工程防水工程量及工期的要求，組織足夠的勞動力進(jìn)場已滿足工程施工需要，防水施工人員30人。

　　3.2本工程自20xx年10月開工，20xx年9月竣工。

　　3.3施工安排：防水工程施工從地下室開始至屋面，衛(wèi)生間防水設(shè)備管安裝后進(jìn)行，屋面防水在屋面結(jié)構(gòu)以及、屋面防水分項工程之外的、各項分項工程完畢后方可進(jìn)行施工。

　　四.施工準(zhǔn)備

　　4.1熟悉各部位的防水施工工藝制定分項工程的技術(shù)交底，由工長在現(xiàn)場向防水操作員進(jìn)行書面和口頭交底。

　　4.2各種原材料進(jìn)場必須有“三證一標(biāo)”，并做好原材料進(jìn)場復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。

　　4.3防水施工隊伍必須選擇經(jīng)審查合格有資質(zhì)的防水施工專業(yè)隊伍，施工操作人員必須持證上崗。

　　五.主要施工方法

　　5.1地下室SBS防水卷材施工

　　5.1.1材料要求

　　防水卷材SBS

　　Ⅲ+Ⅲ和SBS

　�、�+Ⅳ厚聚脂胎，材料進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證、檢驗報告，并抽樣復(fù)試合格方可使用。

　　5.1.2主要機(jī)具

　　噴燈、刮刀、小線、盒尺、直尺、滾刷。

　　5.1.3作業(yè)條件

　　5.1.3.1基層已經(jīng)完工，并通過驗收。

　　5.1.3.2找平層表面平整，牢固，無起砂、空鼓缺陷。

　　5.1.3.3陰陽角及轉(zhuǎn)角均已做成R≥50mm的圓弧。

　　5.1.3.4基層表面清潔干燥，含水率不大于9%。

　　含水率檢查用1M2卷材平鋪于找平層上，靜置4小時揭開，其覆蓋部位未見水印即可開始防水卷材施工。

　　5.1.4工藝流程

　　清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層卷材→熱熔鋪貼大面積卷材→封邊處理→自檢→驗收

　　5.1.4.1基層清理：基層上的浮灰、雜物必須認(rèn)真清掃干凈。

　　5.1.4.2涂刷基層冷底子油：在打掃干凈的基層上涂刷冷底子油，要求薄厚均勻一致，小面積或陰陽角等細(xì)部不易滾刷的部位，要用毛刷蘸冷底子油認(rèn)真涂刷，不得漏刷，冷底油涂刷后常溫要經(jīng)4小時干燥，方可進(jìn)行下道工序。

　　5.1.4.3鋪貼附加層：底板的陰陽角、轉(zhuǎn)角處等薄弱部位均要鋪貼與卷材相同的附加層，寬度不小于500mm，均需滿粘法施工，附加層不得皺折、空鼓。

　　基礎(chǔ)底板處附加層做法

　　5.1.4.4大面積鋪貼卷材：

　　a.大面積卷材鋪貼前，必須按鋪貼方向彈設(shè)出卷材位置線，以保證卷材鋪貼平直。

　　b.卷材搭接長、短邊均為100mm，鋪貼雙層卷材時，上下兩層及相鄰兩幅卷材的接縫必須錯開卷材的1/3～1/2幅度，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼，卷材接頭位置應(yīng)留平面上，距立面不少于600mm。

　　c.底板防水層甩頭位置在磚砌保護(hù)墻上，甩出250mm預(yù)留茬，預(yù)留茬搭在保護(hù)墻的平面，茬頭上鋪砌一層磚墻壓住卷材。

　　d.卷材鋪貼時噴燈距離卷材50cm位置，使用火焰均勻溶化卷材至表面發(fā)亮，及時滾壓卷材，緊貼在基層上，粘壓在至接縫邊溢出溶化的高聚物瀝青膠，使卷材粘結(jié)嚴(yán)密牢固。

　　e.鋪貼好的卷材應(yīng)平整順直，搭接和錯縫均符合要求，粘結(jié)牢固，無空鼓、皺折等情況。

　　地下墻體結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材時，應(yīng)將按茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，卷材接茬的搭接長度為150mm，其余搭接長度長短邊均為100mm，兩層卷材相鄰橫向接縫錯開1500mm，上下兩層卷材粘貼錯開1/3～1/2幅寬。上層卷材蓋過下層卷材，接縫處并加設(shè)500mm寬加強(qiáng)層g.

　　成品保護(hù)：①施工操作人員嚴(yán)禁穿釘鞋在防水層上走動。②底板卷材鋪貼后經(jīng)驗收合格及時做細(xì)石砼保護(hù)層。③外立面卷材在回填土?xí)r必須設(shè)聚苯板保護(hù)，夯填土施工必須保護(hù)好防水層不得破損。

　　5.2衛(wèi)生間做丙烯酸防水涂料施工

　　5.2.1施工準(zhǔn)備

　　5.2.1.1材料準(zhǔn)備：雙組份復(fù)合涂料(液料、粉料)。

　　5.2.1.2工具準(zhǔn)備：臺稱、稱料桶、水桶、攪拌器、刮刀、滾桶、條帚。

　　5.2.1.3作業(yè)條件：

　　a.已完成水電管線安裝，墻面抹灰作業(yè)已完成。

　　b.施工基面牢固、干凈、平整，無明水。

　　c.防水基層已處理完畢。

　　5.2.2施工工藝

　　涂膜防水施工流程：清理基層→測定含水率→涂刷底膠→細(xì)部附加層→第一遍涂膜防水→第二遍涂膜防水→第三遍涂膜防水→蓄水試驗→驗收、保護(hù)層施工。

　　5.2.2.1基面處理：基面必須干凈、平整、牢固，無明水，墻角轉(zhuǎn)角處均已做成圓弧，防水層涂刷范圍基層上，無凸出墻面的硬物或孔隙。

　　5.2.2.2配料：雙組份涂料開啟后混合液料及粉料，先將液料倒50%至空容器內(nèi)，將粉料倒入攪拌，攪成糊狀后再將余料加入攪至無生粉及團(tuán)料，使用電動工具攪拌約5分鐘左右使?jié){料攪拌均勻。

　　5.2.2.3涂覆時，保證滾涂均勻，不得遺漏，涂料與基層之間不留氣泡，粘貼嚴(yán)實。

　　5.2.2.4丙烯酸防水層防水涂料厚度1.5mm，立面高度1800mm。防水涂料涂刷分層多次涂刷保證涂膜厚度，各層之間時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)。

　　5.2.2.5廁所間防水層及其預(yù)埋套管、排水坡度、地漏、門口收頭等細(xì)部做法，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得有積水和滲漏水現(xiàn)象。

　　管根處防水構(gòu)造如下圖所示

　　1―樓板

　　2―找平層(管根與墻角做半徑R=10mm圓弧，凡靠墻的管根處均抹出5%坡度)

　　3―防水附加層(寬150mm，墻角高100mm，管根處與標(biāo)準(zhǔn)地面平)4―防水層

　　5―防水保護(hù)層

　　6―地面面層

　　地漏處防水構(gòu)造如下圖所示。

　　1―樓板

　　2―找平層(管根與墻角做半徑R=10mm圓弧)

　　3―防水附加層(寬150mm，管根處與標(biāo)準(zhǔn)地面平)

　　4―防水層

　　5―防水保護(hù)層

　　6―地面面層

　　門口處防水構(gòu)造如下圖所示。

　　1―樓板

　　2―找平層(轉(zhuǎn)角處做成半徑R=10mm圓弧)

　　3―防水附加層(寬150mm，高與地面平)

　　4―防水層(出外墻面250mm)

　　5―防水保護(hù)層

　　6―地面面層

　　5.2.3成品保護(hù)

　　衛(wèi)生間防水涂膜施工未做保護(hù)層前門口應(yīng)做好圍擋保護(hù)措施，不得進(jìn)人防止破壞防水層。

　　5.2.4質(zhì)量驗收

　　防水涂膜干固后，厚度經(jīng)檢驗合格，必須進(jìn)行24小時蓄水試驗。堵好地漏口及門口，放水高度為防水層上不少于20mm，經(jīng)24小時蓄水試驗無滲漏為合格。出現(xiàn)滲漏的必須將水排干，找出滲漏點進(jìn)行修補(bǔ)完好，再進(jìn)行24小時蓄水試驗合格方可進(jìn)行下道工序施工。

　　5.3屋面防水SBS卷材及SBS防水涂料施工

　　5.3.1施工準(zhǔn)備

　　5.3.1.1人員準(zhǔn)備：防水層由經(jīng)資質(zhì)審查后合格的防水專業(yè)隊施工，作業(yè)人員持證上崗。

　　5.3.1.2材料要求：4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，SBS防水涂料，防水材料進(jìn)場時必須有出廠合格證、檢驗報告、防偽標(biāo)志，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

　　5.3.1.3主要機(jī)具：噴燈、鋼卷尺、壁紙刀、小線、直尺、滾刷。

　　5.3.1.4作業(yè)條件：

　　a.屋面結(jié)構(gòu)驗收完畢。

　　b.已做好水泥砂漿找平層，找平層坡度符合要求，平整光滑表面無起砂、脫皮現(xiàn)象，陰陽角及管根、轉(zhuǎn)角處均已做成R=50mm的圓弧，基層表面干燥，含水率不大于9%(檢驗方法：將1卷材平坦的干鋪在找平層上，靜置3～4小時后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印)。

　　5.3.2操作工藝(熱熔法)：

　　基層清理→涂刷冷底子油→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼卷材→封邊→涂刷SBS防水涂料→蓄水試驗→做保護(hù)層

　　5.3.2.1基層清理：找平層上必須清掃干凈，無坑洼、不平及突出的硬物，如發(fā)現(xiàn)及時修理。

　　5.3.2.2涂刷冷底子油：將調(diào)配好的冷底子油均勻地涂刷在基層上，涂刷均勻，無漏刷，常溫經(jīng)過4小時干燥，開始鋪貼卷材。

　　5.3.2.3附加層施工：女兒墻根、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部

　　先做附加層，附加層寬度為500mm，附加層必須粘貼牢固。

　　5.3.2.4熱熔鋪貼卷材：按彈好標(biāo)準(zhǔn)線的`位置在卷材的一端用煤氣焊槍或汽油噴燈火焰將卷格熔融，隨即固定在基層表面，用焊槍或噴燈火焰對準(zhǔn)卷材和基層表面夾角，噴槍距離交界外300mm左右，邊熔融邊跟隨向前緩慢滾鋪卷材，卷材下面的空氣必須排盡，并輥壓粘結(jié)牢固，不得空鼓，卷材應(yīng)平行尾背鋪貼，由低向高處鋪貼，卷材接頭應(yīng)距立面600mm，卷材的長短邊搭接長度均不小于100mm，卷材鋪貼相鄰接頭位置應(yīng)錯開1/3~1/2幅面，立面防水卷材高度不得小于250mm。接縫處要用焊槍焊牢固，邊緣部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠，隨即刮封接口，防止出現(xiàn)張嘴和翹邊。

　　5.3.3屋面SBS防水涂膜施工：

　　5.3.3.1刷施工前，卷材防水層必須全部施工完畢并經(jīng)驗收合格。

　　5.3.3.2涂刷前必須將卷材表面清理干凈。

　　5.3.3.3SBS防水涂料按生產(chǎn)廠家指定的比例分別稱取，盛入專用容器內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆�，材料由專人配制，隨配隨用。

　　5.3.3.4涂膜施工要求厚度為4mm，施工時使用圓形滾刷，涂刷要橫豎交叉進(jìn)行，達(dá)到平整、均勻，厚度一度。每層涂刷完約4小時時涂膜可固結(jié)成膜后可進(jìn)行下一層涂刷，涂刷涂膜未固化前不得上人走動，防止粘連破壞涂膜。SBS防水涂膜必須分遍進(jìn)行，每遍涂刷厚度為0.5～0.8mm，最終涂刷厚度必須保證4mm，涂膜全部涂刷完畢，固化成膜后進(jìn)行抽檢，用刀先輕輕劃開涂膜層，檢查涂膜是否滿足厚度要求，厚度不是的必須再加補(bǔ)涂刷，檢查部位必須修補(bǔ)完好。

　　5.3.3.5不上人屋面防水層全部施工完畢必須按要求涂刷銀粉保護(hù)層。

　　5.3.4細(xì)部構(gòu)造處理

　　5.3.4.1卷材收頭使用涂膜多涂多刷，收頭封嚴(yán)。

　　5.3.4.2防水層粘入水落口杯內(nèi)不小于50mm，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%，并采用防水涂料涂封厚度不小于2mm。

　　5.3.4.3管根部直徑500mm范圍內(nèi)找平層應(yīng)抹出高度不小于30mm的圓臺，管根四周附加層高度、寬度不小于300mm。

　　5.3.4.4卷材收頭應(yīng)距平面不小于250mm，并用金屬壓條將卷材釘壓在口上槽內(nèi)，并用防水涂料涂刷封嚴(yán)。

　　5.3.5質(zhì)量驗收

　　防水卷材及涂膜施工干固后，鋪貼質(zhì)量及涂膜涂刷厚度符合要求，后將雨水口封堵，進(jìn)行24小時蓄水試驗，蓄水高度高于防水層平面最高點20mm。

　　5.4特殊部位防水構(gòu)造做法

　　5.4.1變形縫節(jié)點做法如下圖所示

　　5.4.2后澆帶節(jié)點做法如下圖所示

　　5.4.3沉降縫處做法節(jié)點構(gòu)造

　　六.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　6.1防水卷材施工粘貼必須牢固，無空鼓、皺折現(xiàn)象。

　　6.2接頭位置、搭接長度必須符合規(guī)范要求。

　　6.3涂膜厚度必須符合要求，厚薄均勻。

　　七.成品保護(hù)

　　7.1防水層施工完畢及時做好保護(hù)層或加強(qiáng)保護(hù)，不得隨意在防水層上堆放物料，或進(jìn)行其它作業(yè)，防止破壞防水層。

　　7.2施工人員嚴(yán)禁穿釘?shù)仔�作業(yè)。

　　7.3防水施工不得堵塞雨水管道。

　　7.4防水施工必須對其它成品進(jìn)行保護(hù)，不得破壞墻面、沿口、棱角，以及污染墻面。

　　八.安全文明施工及環(huán)保措施

　　8.1冷底子油及汽油等易燃品必須專庫存放。

　　8.2施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙;施工現(xiàn)場必須配備足夠的消防器材。

　　8.3施工環(huán)境必須保持通風(fēng)良好。

　　8.4廢棄物料集中回收、清運(yùn)，不得亂棄污染環(huán)境。

施工方案10

　　一、工程簡介

　　二、土方回填前的準(zhǔn)備

　　1、回填料的確定

　　本工程回填料主要利用本工程開挖料，工程師認(rèn)為不合格的填筑料一律不得使用。

　　2、標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗

　　土方回填料確定后，項目部質(zhì)檢員、抽樣員邀請監(jiān)理工程師共同在回填料場進(jìn)行取樣，抽取的土樣應(yīng)具有代表性，各個土層和性狀的土都應(yīng)包括。土樣抽取后送工地實驗室做標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，確定含水率下的干密度。通過實驗作出土方回填料的含水率為16。8%，干密度為1。71g/cm3。根據(jù)合同技術(shù)條款回填土壓實度D≥90%的要求，確定出施工中控制的最小干密度為1。71g/cm3×90%=1。54g/cm3，再查“含水量與干密度曲線圖”確定合格干密度下的含水率區(qū)間為11%-24%。

　　3、現(xiàn)場碾壓試驗

　　標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗完成后，即在施工現(xiàn)場安排碾壓試驗，碾壓試驗的目的：(1)、核查土料壓實后是否能夠達(dá)到設(shè)計壓實干密度值;(2)、核查壓實機(jī)具的性能是否滿足施工要求;(3)、選定合理的施工壓實參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數(shù);(4)、確定有關(guān)質(zhì)量控制的`技術(shù)要求和檢測方法。

　　碾壓試驗在標(biāo)定的四個回填區(qū)域分別進(jìn)行，不同的回填區(qū)域采用不同的壓實機(jī)具：蛙夯夯實遍數(shù)從4遍開始用環(huán)刀法抽取試樣，測定干密度值，達(dá)不到要求再夯實6遍、8遍測定直到合格;履帶式推土機(jī)從第6遍開始測定，然后測定8遍、10遍，最后通過測定確定合適的碾壓遍數(shù)、鋪土厚度、土塊限制粒徑等參數(shù)。

　　4、施工前技術(shù)交底

　　土方回填前，由技術(shù)部向作業(yè)班組質(zhì)檢員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，將回填區(qū)域的劃分、根據(jù)碾壓試驗確定的壓實參數(shù)、施工方法等問題交代清楚。

　　三、施工部署

　　本工程回填按箱涵的施工順序進(jìn)行，為適應(yīng)主體建筑物的施工及滿足建筑物回填需要達(dá)到的條件，按每210m左右為一填筑段，其填筑速度與建筑物施工速度相匹配，回填作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。土方回填時，采取兩種方案進(jìn)行，即堆土區(qū)一側(cè)采用大型推土機(jī)送土到基坑，另一側(cè)采用挖掘機(jī)裝土，自卸汽車從一端繞運(yùn)到位，做到兩側(cè)同時回填均勻上升。當(dāng)土回填到箱涵頂部1m后(即▽1.70)，均采用大型推土機(jī)推土到位。

　　四、施工方法和程序

　　1施工程序：

　　2施工方法

　　區(qū)土方填筑：該部分土填筑面比較窄且深，呈倒三角斷面，回填土料不能用推土機(jī)直接推土到位，采用在二級平臺設(shè)挖掘機(jī)將土料倒到位，然后人工鋪平，蛙夯夯實。

　　區(qū)土方回填：當(dāng)1區(qū)回填作業(yè)面寬度超過5m時進(jìn)入3區(qū)回填，右側(cè)土料直接由大型推土機(jī)推土到位，小型推土機(jī)平鋪碾壓;左側(cè)土料由自由卸汽車?yán)@運(yùn)到位，小型推土機(jī)進(jìn)行鋪攤和碾壓，此時右側(cè)設(shè)4臺D60大型推土機(jī)推土，2臺74KW推土機(jī)鋪土和碾壓，左側(cè)設(shè)5輛自卸汽車運(yùn)土，1臺D60推土機(jī)散土，2臺74KW推土機(jī)鋪土及碾壓。建筑物兩側(cè)0。5m范圍內(nèi)，采用人工鋪土，蛙夯夯實。

　　區(qū)土方回填：該區(qū)域土方回填采用推土機(jī)推土及自卸汽車運(yùn)土到建筑物邊界時由挖掘機(jī)倒土到箱涵頂部，然后人工鋪攤，人工夯實。當(dāng)箱涵頂部土回填超過1m后，進(jìn)入3區(qū)土方回填，此時，3區(qū)土回填均采用6臺D60大型推土機(jī)推土到位，5臺74KW推土機(jī)鋪土碾壓。

　　區(qū)土方回填：表層0.3~0.5m厚種植土用自卸汽車運(yùn)到位后，采用推土機(jī)攤鋪，在地表層土回填后，按照工程師的指示和施工圖紙的要求對地表設(shè)施恢復(fù)。

　　土方回填過程中，根據(jù)試驗確定的土料含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實遍數(shù)，對填筑過程進(jìn)行嚴(yán)格控制。推土機(jī)鋪土?xí)r，對邊坡處要進(jìn)行開蹬處理，開蹬寬度按開挖邊坡系數(shù)和鋪土厚度計算確定。鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗確定的鋪土厚度。推土機(jī)碾壓采用進(jìn)退錯距法，碾跡搭接寬度應(yīng)大于10cm。人工夯實按每層20m一次性達(dá)到要求向前推進(jìn)，在回填鋪土及碾壓和夯實時其推進(jìn)方向與軸線平行。人工夯實與碾壓結(jié)合處其重疊部位不應(yīng)小于0。5m。對于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實方法進(jìn)行補(bǔ)救。分段碾壓時接茬處應(yīng)作成大于1：3的斜坡，碾壓時碾跡應(yīng)重疊0。5m，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。在降雨前應(yīng)及時壓實作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應(yīng)晾曬或?qū)μ钔撩娴挠倌嗲宄�，合格后方可繼續(xù)填筑。在整個回填過程中，設(shè)置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進(jìn)行，并保護(hù)所埋設(shè)的儀器和測量標(biāo)志的完好。

　　五、質(zhì)量檢查

　　1、填筑前，首先對回填段進(jìn)行地形、剖面的測量復(fù)核，并把測量資料報送工程師復(fù)檢。其次對測量后的基槽進(jìn)行基礎(chǔ)面的清理，然后報工程師進(jìn)行回填前的驗收，驗收合格后方可回填。

　　2、土方填筑時，對填筑段選派有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場填筑中進(jìn)行監(jiān)督并密切配合工程師監(jiān)督人員的工作。

　　3、在土方填筑過程中，根據(jù)工程師批準(zhǔn)的土方填筑檢測計劃對每步土進(jìn)行檢測，檢測合格后把檢測資料報送工程師并報請工程師進(jìn)行抽檢，復(fù)檢合格并經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行下步土的回填。

　　4、在堆土料場，不定期對土料的含水量進(jìn)行檢查，對于含水量較高的土料必須翻曬，待其含水量達(dá)到要求后方可進(jìn)行回填。

　　5、在工程師檢查后對不合格的回填土，徹底按工程師的指示進(jìn)行返工、修理和補(bǔ)強(qiáng)。

　　6、土方填筑完工后，首先對工程全部填筑部位按國家有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行自檢，自檢合格后報請工程師進(jìn)行驗收。

施工方案11

　　一、工程概況：

　　采蓮郡小區(qū)地下室停車場工程,位于阜陽市沙河路路西側(cè)，七里長溝以北，蓮花二路以南。由阜陽市天福房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，由阜陽市第九建筑有限公司承建，由人防工程由安徽永信人防工程建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理，由阜陽市人防建筑設(shè)計院設(shè)計，由安徽水文工程勘察研究院勘察，由阜陽市人防工程質(zhì)量監(jiān)督中心站進(jìn)行監(jiān)督。

　　采蓮郡小區(qū)地下室停車場工程建筑面積約為3513.2平方米,人防工程為2756平方米。建筑工程等級為三級，設(shè)計使用年限為50年，防水等級為二級，耐火等級為一級，抗震設(shè)防烈度為7度。安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級丙類；場地類別三類。

　　鋼筋混凝土筏型基礎(chǔ)�！�0.000米相當(dāng)于絕對標(biāo)高30.00米，室內(nèi)外高差650毫米。地下室地面標(biāo)高為－5.3m，閥形基礎(chǔ)底板厚度為350㎜，基礎(chǔ)梁高度為1200，地基土開挖到設(shè)計標(biāo)高是-5.80m，屬于深基坑施工。建筑物耐火等級地上為二級，地下為一級。合理使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為7度。

　　本工程為地下一層，總建筑面積6269.2m2。地下室底板砼墊層為c15其余砼強(qiáng)度為c30，本工程地下室防水等級為二級、抗?jié)B等級s6，結(jié)構(gòu)外防水為防水涂料外防外涂，涂料采用ch-dps（深層滲透結(jié)晶密封劑）型涂料，為確保地下室防水工程的施工質(zhì)量，特制訂本方案。

　　二、編制依據(jù)：

　　XXXX有限公司1

　　根據(jù)建設(shè)單位提供的由阜陽市人防建筑設(shè)計院提供的工程施工藍(lán)圖；公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理制度和iso9002《質(zhì)量手冊》、《程序文件》；該工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況；工程所參照的規(guī)范《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》gbj108-87、《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50208-20xx。

　　三、施工程序操作:

　　1、施工準(zhǔn)備：

　　1施工方案應(yīng)按不同工程情況，預(yù)先編制ch-dps（深層滲透結(jié)晶密封劑）防水工程施工方案。

　　2施工工具普通農(nóng)用噴霧器、泵送性噴霧器、高壓清洗機(jī)、長短把標(biāo)刷、批刀、鑿子、釬子、鋼絲刷、錘子、掃把、抹布等工具。

　　3材料準(zhǔn)備ch-dps深層滲透結(jié)晶密封劑，應(yīng)原液使用，嚴(yán)禁摻水稀釋，適量425#普通硅酸鹽水泥，潔凈中粗砂、水性乳膠或107膠等用于修補(bǔ)。

　　2、基礎(chǔ)處理

　　1基礎(chǔ)表面的灰塵，雜物應(yīng)徹底清掃沖洗干凈。

　　2混凝土基礎(chǔ)應(yīng)堅實、平整。若有裂縫、蜂窩、酥松等缺陷，應(yīng)提前修補(bǔ)好。修補(bǔ)時先將ch-dps按1：5的比例加入水性乳膠或107膠調(diào)和修補(bǔ)液，然后用補(bǔ)液調(diào)制水泥凈漿和水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

　　3如有穿墻管道，預(yù)埋件等情況，應(yīng)先將其周圍剔鑿成2-4cm坡度為30度左右的毛面，然后用修補(bǔ)液調(diào)制水泥凈漿打底，待凈漿凝硬化后在用修補(bǔ)液拌合砂漿搗實收面。

　　3、噴涂施工

　　1ch-dps用量

　　根據(jù)基材密實度，孔隙結(jié)構(gòu)等不同，ch-dps用量液不盡相同，混凝土、水泥砂漿基材每公斤ch-dps可噴涂兩遍，不小于0.3公斤/平方米。

　　2施工區(qū)環(huán)境施工區(qū)環(huán)境溫度在5攝氏度—4攝氏度之間，基材表面溫度大于2攝氏度，不應(yīng)在強(qiáng)烈陽光、大風(fēng)、雨雪等天氣施工。如果在強(qiáng)烈陽光天氣下施工或在施工面溫度接近上限溫度時，則應(yīng)先將基材表面用潔凈飲用水噴灑潤濕晾干后在進(jìn)行施工。不應(yīng)有其他工種交叉施工，相鄰施工區(qū)不應(yīng)有揚(yáng)起粉塵等污染物，施工作業(yè)面上不應(yīng)有施工通道。

　　3基材要求

　　基材不能過于干燥，否則將會影響滲透深度，如果基材過于干燥，應(yīng)先噴灑潤濕，晾干表干后在進(jìn)行防水噴涂施工。一般情況下，混凝土拆除模板后達(dá)到表干，水泥砂漿3-7天后達(dá)到表干，即可進(jìn)行防水噴涂施工。

　　4噴涂施工

　　噴涂順序是：先立面，后平面。噴涂施工應(yīng)整面噴涂當(dāng)日完成，盡量不要留余面。如果留有余面，應(yīng)用粉筆做記號，次日施工時先用抹布把記號擦凈在施工，余面噴涂應(yīng)與已噴涂面有150mm的`搭接層。

　　墻面噴涂時應(yīng)由上向下，左右噴涂，待第一遍表干沒有明顯濕印，月10-40分鐘，在進(jìn)行第二遍噴涂。噴涂應(yīng)使用ch-dps充分均勻的浸透全部施工面。地面噴涂時應(yīng)從立面根部開始，每次噴涂時應(yīng)覆蓋前道噴涂的三分之一。在平面與立面、立面與立面之間交接處，應(yīng)噴涂150mm搭接層。

　　為使施工面完全潤濕飽和，在噴涂施工過程中加以觀察，如發(fā)現(xiàn)某些

　　局部區(qū)域干得過快，應(yīng)及時加噴一遍，在噴涂施工后約3-5小時達(dá)到表干，即可行走和后續(xù)工程項目的施工。

　　4、質(zhì)量檢查

　　噴涂施工后約3-7天后，應(yīng)對工程進(jìn)行全面質(zhì)量檢查。首先對墻面進(jìn)行灑水檢查，水會結(jié)成珠狀滑落，墻面不應(yīng)有明顯擴(kuò)散狀潤濕水印。然后對地面作滴水檢查，水會在地面上凝聚成珠(團(tuán))狀。水珠(團(tuán))有明顯積聚感，并能保持一定時間，不會向四周快速擴(kuò)散，如果檢查沒有問題，最后按規(guī)定作蓄水檢驗。

施工方案12

　　一、編制依據(jù)

　　建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20xx

　　混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20xx

　　建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20xx(2016版)

　　建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20xx

　　砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50003-20xx

　　鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20xx

　　木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005-20xx

　　二、工程特點

　　贛州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)蟠龍—鳳崗流域水環(huán)境綜合治理工程（蟠龍公園）園林景觀工程共有四座橋，其中1#橋橋梁上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋砼實心板，下部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆混凝土墩臺，橋底為景觀河道，基礎(chǔ)采用明挖混凝土基礎(chǔ)。

　　三、工程施工技術(shù)準(zhǔn)備

　�。ㄒ唬┘夹g(shù)準(zhǔn)備

　　1、熟悉審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料

　　2、學(xué)習(xí)掌握施工技術(shù)規(guī)范，根據(jù)有關(guān)文件做好原始資料的調(diào)查分析，做好現(xiàn)場考察和核對。

　　3、搞好復(fù)測，做好測量控制點的復(fù)核固定保護(hù)工作。

　　4、編制施工組織設(shè)計和施工預(yù)算。

　�。ǘ�）人、力、物、資準(zhǔn)備

　　1、設(shè)備、材料、水、電將工程所需的設(shè)備和材料陸續(xù)運(yùn)抵施工現(xiàn)場，檢修、貯存、保管、使用，工程用電采用外接電源并儲備發(fā)動機(jī)。為保證混凝土養(yǎng)生在施工現(xiàn)場水罐貯水和水車運(yùn)水。

　　2、人員組織

　　建立該工程項目的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，組織隊伍進(jìn)場向工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，建立健全各項制度。

　　3、施工現(xiàn)場內(nèi)、外準(zhǔn)備

　　做好施工現(xiàn)場的補(bǔ)充勘察，控制網(wǎng)測量，三通一平。建造臨時設(shè)施，安裝調(diào)試機(jī)具，做好兩季施工安排。設(shè)置消防設(shè)施、工具，做好材料的加工訂貨。

　　四、橋梁工藝流程與施工方法

　　主要施工方法

　�。ㄒ唬┗�礎(chǔ)施工

　　1、樁位定線樁位測量定線，采用GPS準(zhǔn)確放出樁位，樁位放線時，放出橋位（墩臺）位置，再經(jīng)過復(fù)測，精確定出樁位，誤差控制在5mm以內(nèi)，樁位用木樁打入地面30—40cm,并釘上鐵釘作為樁的中心點位置，然后按樁徑灑上白灰圓圈作為記號，即便于尋找，又可防止機(jī)械位移時破壞樁位。

　　2、基坑開挖根據(jù)施測的樁基中心、基礎(chǔ)尺寸，同時考慮綁扎鋼筋、模板支設(shè)等因素，確定基坑開挖邊線，按橋墩（或橋臺基礎(chǔ)）軸線位置、設(shè)計尺寸加周邊預(yù)留1m為工作面進(jìn)行開挖，開挖放坡為1：1。由于基礎(chǔ)開挖深度超過5米，開挖邊坡要做成二階式邊坡，并在基坑外設(shè)置排水溝及集水井，加設(shè)口徑dn100的污水泵1臺進(jìn)行排水，保證承臺施工在無水狀態(tài)下施工。開挖時遇到流沙、淤泥層情況，做好保護(hù)并迅速壘筑沙袋、打樁進(jìn)行加固處理，處理后方可進(jìn)行施工。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，確保基坑不致超挖，基坑采用挖掘機(jī)配合人工的方式進(jìn)行開挖，在用機(jī)械挖土?xí)r，挖至設(shè)計標(biāo)高以上10—20cm時開始用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，以減少蹋方或破壞土基，減少意外事故。

　　3、砼墊層墊層采用C15砼，表面要平整順滑、標(biāo)高正確。

　　4、基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)鋼筋在鋼筋加工場地按設(shè)計及規(guī)范要求加工成形，運(yùn)至現(xiàn)場后準(zhǔn)確定位，并按圖紙要求準(zhǔn)確放置橋臺臺身鋼筋。

　　5、支設(shè)模板基礎(chǔ)模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，表面平整光滑，緊密不漏漿。用斜撐固定，保持穩(wěn)定、不變形。模板拼裝成型后，刷脫模劑。模板立好后進(jìn)行復(fù)測，確保位置和垂直度的準(zhǔn)確。將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，基礎(chǔ)模板底部外側(cè)與混凝土墊層接口處用水泥砂漿封口。模板支立結(jié)束后，澆筑砼前要重新檢驗是否符合下列要求：

　�、盼恢梅�合精度要求。

　�、平Y(jié)構(gòu)物設(shè)計形狀、尺寸的準(zhǔn)確。

　�、卿摻畹臄�(shù)量、尺寸及保護(hù)層是否符合設(shè)計要求。

　�、饶０鍍�(nèi)側(cè)涂脫模劑是否均勻。

　�、善纯p緊密，以保證在振搗器作用下不漏漿。

　　6、澆筑砼基礎(chǔ)砼采用C30商品砼，要注意隨時檢查砼的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、配合比。砼澆筑過程中，應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度不大于30cm，并分層減水。砼的振搗要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，振搗時避免碰撞模板、鋼筋。振搗至砼停止下沉，無顯著氣泡上升，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。為有效降低混凝土水化熱，防止混凝土開裂，采取如下一些技術(shù)措施：

　�、鸥纳乒橇霞壟�，降低水灰比，增加Ⅱ級以上粉煤灰以減少水泥用量。

　　⑵采用低水化熱的水泥。

　　⑶混凝土中摻用高效減水劑，延長混凝土初凝時間，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時間。

　�、炔扇⌒顭岜�溫養(yǎng)護(hù)方法，即在承臺模板外側(cè)加掛草袋或帆布保溫，以降低承臺混凝土內(nèi)外溫差，防止混凝土表面產(chǎn)生裂紋。 8、養(yǎng)生澆混凝土后在12小時以內(nèi)進(jìn)行淋水保養(yǎng)，同時將與墩臺身接合面混凝土拉毛，澆混凝土完成后24小時即可拆模即拆除模板�；炷�土的淋水養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于7晝夜。

　�。ǘ�）橋墩臺身立柱施工

　　1、前期準(zhǔn)備工作對墩臺身的交接面，做好施工縫處理。鑿毛，用水沖洗，并清理積水和松動的混凝土碎片。在基礎(chǔ)頂面四周，預(yù)埋Φ22短鋼筋，露出基礎(chǔ)面100~150mm左右，用以支撐臺身根部模板，防止模板的移位。

　　2、安裝綁扎鋼筋鋼筋綁扎前必須把墩臺身立柱與基礎(chǔ)接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出混凝土中粗骨料，用水沖洗干凈，同時把墩臺身預(yù)留筋刷干凈。為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m左右點焊搭接主筋。鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改，并填寫自檢單。

　　3、模板制作安裝待鋼筋制作完成之后，進(jìn)行模板拼裝。在基礎(chǔ)上將墩臺身部位鑿去上面浮漿，以使基礎(chǔ)與墩臺身接合面良好，處理好墩臺身預(yù)埋鋼筋。在基礎(chǔ)上測量放樣出墩臺身中心點、縱、橫軸線。彈出墩臺身立柱模板位置線。墩身立柱模板采用木模板；模板拼裝必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證板央的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對模板的固定要牢固可靠。

　　4、澆筑混凝土墩臺身立柱混凝土采用C30商品混凝土，由輸送車送到現(xiàn)場泵車送至灌注位置。混凝土澆搗前，對模板拼縫進(jìn)行特別檢查，并做好新老混凝土分截面的處理工作。澆混凝土?xí)r，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料�？紤]墩臺身高度較高，澆筑混凝土?xí)r人員進(jìn)入墩柱操作。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度30cm左右。插入式振動器按有效直徑60cm分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時插入下層5－10cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板。混凝土需振搗到停止下沉無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。

　　5、為確保墩臺身立柱清水混凝土的色差基本一致，要求做好混凝土的材料選用和計量工作。墩臺身混凝土材料必須選用同一產(chǎn)地黃砂、石子、同一廠家的同一品種的水泥。優(yōu)化配合化，并滲入適量的引氣劑，減少水灰比，減少氣泡。

　　6、養(yǎng)生拆拆模時間根據(jù)當(dāng)時的氣溫條件，一般自然養(yǎng)護(hù)24～36小時即可拆模，當(dāng)氣溫在10℃以下時，應(yīng)延長至48小時拆模。拆模時先分塊拆除上節(jié)模，再分片脫下節(jié)模。拆模時請監(jiān)理到現(xiàn)場檢查，得到監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。

　�。ㄈ�）梁、板施工

　　1、梁、板采用搭架立模在墩臺身立柱上將梁部位鑿去上面浮漿，以使梁與墩臺身接合面良好。在墩臺身上測量放樣出蓋梁中心點、縱、橫軸線。彈出梁模板位置線。

　　2、梁、板

　　待墩臺身強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，才可以進(jìn)行梁、板施工準(zhǔn)備工作，測量放樣出墩臺身中心點、梁中心軸線。墩臺身頂面要鑿毛。

　　3、模板制作

　　梁、板模板采用木模板；模板拼裝必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證板央的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對模板的固定要牢固可靠。

　　4、鋼筋制作與安裝

　�、黉摻罴庸や摻钤诩庸�場地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場要通過試驗，合格后方能投入使用。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應(yīng)著重注意以下幾點：

　　◆鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；

　　◆應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于50cm；

　　◆焊接點與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；

　　◆焊接時存留的焊渣應(yīng)除去。

　�、诓冀盍�、板的保護(hù)層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進(jìn)行綁扎、安裝。同時要注意預(yù)埋件的設(shè)置。

　　4、立模

　　梁、板模板運(yùn)至現(xiàn)場后，在現(xiàn)場先將底模吊至腳手架上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，為保證模板的整體穩(wěn)定，拼裝模板時還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。

　　5、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)

　　梁、板身立柱混凝土采用C30商品混凝土，由輸送車送到現(xiàn)場泵車送至灌注位置。澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計要求控制坍落度�；炷�土應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過30cm。墩柱澆筑時，砼自由下落高度一般不宜超過2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。澆筑完畢時，要進(jìn)行收漿，并及時向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d。當(dāng)承臺與流動性地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。

　　6、拆模

　　混凝土澆筑完成后，待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，轉(zhuǎn)到下個結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時不損壞表面及棱角，一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa為準(zhǔn)。承臺拆除模板后基坑還必須及時進(jìn)行回填，回填時保證基底無滲漏無積水，回填土必須符合要求。梁、板可先拆邊模，底模須混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后方可拆除。

　�。ㄎ澹�橋梁鋪裝施工

　　橋面身鋪裝采用商品彩色瀝青混凝土，由輸送車送到現(xiàn)場指定位置。

　　1、瀝青混合料的運(yùn)輸

　�。�1）、根據(jù)拌和能力，為保證混合料的運(yùn)輸、攤鋪的連續(xù)性，采用自卸汽車，數(shù)量應(yīng)根據(jù)拌和能力、攤鋪能力及路面結(jié)構(gòu)、運(yùn)距而定，運(yùn)輸時間不宜過長，不能無故停留，雨季車輛應(yīng)配備苫布，防止熱拌料運(yùn)輸中途遭雨淋。熱拌料運(yùn)輸程序：接料→過秤→運(yùn)輸→卸料→空回

　�。�2）、車廂內(nèi)堅實無破損、漏洞，且有清潔光滑的金屬底板，為防止瀝青混合料與車廂底相粘結(jié)，車廂內(nèi)應(yīng)涂一薄層油水（柴油：水為1：3）混合液，不得出現(xiàn)積聚現(xiàn)象。

　�。�3）、從拌和機(jī)（儲料倉）向運(yùn)料車上放料時，應(yīng)每放一斗混合料，移動一下汽車位置，以防止粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。

　�。�4）、瀝青混合料運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度計算的數(shù)量有所富余，施工過程中前方應(yīng)有等待卸料的車2-3輛.。連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10-30cm處停車，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過程中，運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。

　�。�5）、瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點后，工長憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量，不符合溫度要求或已結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋、花白料、油過大的混合料不得鋪筑。

　　2、混合料攤鋪、整平采用先進(jìn)的攤鋪設(shè)備攤鋪瀝青混合料，同時配備標(biāo)準(zhǔn)的自動找平裝置

　　（1）、攤鋪過程中采用全幅施工。

　　（2）、調(diào)整好熨平板的高度和橫坡后，進(jìn)行預(yù)熱，要求熨平板溫度不低于80℃。它是保證攤鋪質(zhì)量的重要措施之一，要注意掌握好預(yù)熱時間預(yù)熱后的熨平板在工作時如鋪面出現(xiàn)少量瀝青膠漿，且有拉溝時，表明熨平板已過熱應(yīng)冷卻片刻再進(jìn)行攤鋪。

　�。�3）、正確處理好角籠內(nèi)料的數(shù)量和螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速配合，角籠內(nèi)最恰當(dāng)?shù)幕旌狭蠑?shù)量是料堆的高度平齊于或略高于螺旋葉片，料堆的這種高度應(yīng)沿螺旋全長一致，因此要求機(jī)械手操作螺旋的.轉(zhuǎn)速配合恰當(dāng)。

　�。�4）、熱拌料運(yùn)到路段上、化驗員檢測溫度后，由現(xiàn)場指揮人員指揮卸料，最好4-5臺料車排好卸料，減少攤鋪機(jī)停機(jī)次數(shù)，保證攤鋪的連續(xù)性。

　�。�5）、為消除縱逢，采用全幅攤鋪，但需調(diào)整好路拱，對不能全幅一次攤鋪的瀝青路面上下兩層之間的縱逢，應(yīng)至少錯開30cm，如果行車道為兩條，則表層接縫應(yīng)在路中。

　�。�6）、攤鋪機(jī)推動運(yùn)料車進(jìn)行混合料攤鋪，攤鋪時測工利用水準(zhǔn)點隨時跟蹤檢查攤鋪厚度和標(biāo)高，根據(jù)測量的數(shù)據(jù)調(diào)整傳感器，掌握好松鋪系數(shù)，使攤鋪的瀝青混合料路面符合設(shè)計要求。

　　（7）、攤鋪機(jī)鋪筑不到的地方，橋面邊部，應(yīng)由人工攤鋪后夯實成型，并由一名有施工經(jīng)驗、技術(shù)強(qiáng)的工長，帶兩名技術(shù)工人和部分民工跟隨攤鋪機(jī)修補(bǔ)攤鋪缺陷。

　�。�8）、碾壓運(yùn)用二十四字方針碾壓：程序碾壓、適時碾壓、先靜后振、直進(jìn)直出、分段碾壓、打斜摸平。

　　瀝青路面壓實程序：初壓（8～10T雙鋼輪壓路機(jī)）、復(fù)壓（雙振動壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)）、終壓（關(guān)閉振動的壓路機(jī)或雙光輪、膠輪）

　　瀝青路面壓實方法

　　1、初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，一般不超過110-120℃，碾壓速度1.5-2.0km/h，并不得產(chǎn)生推移、開裂。

　　a、壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，若單副從低向高處碾壓，壓完全幅為一便，每條碾壓帶折回點部都應(yīng)等距錯開，一遍完成進(jìn)行第二遍碾壓時，用壓路機(jī)將所有錯開的折回點打斜摸平，提高平整度。b、采用輕型鋼筒式壓路機(jī)（8～10T）或關(guān)閉振動裝置的振動壓路機(jī)碾壓兩遍，其壓力不宜小于350N/CM，初壓后質(zhì)檢員、測工檢查平整度。測工檢查平整度、路拱，必要時予以適當(dāng)調(diào)整。

　　2、復(fù)壓

　�。�1）、采用重型輪胎壓路機(jī)或雙鋼輪振動壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定，不少于4～6遍，溫度為90～110℃，達(dá)到要求的壓實度，并無明顯輪跡，速度為4.0km/h。

　�。�2）、采用振動壓力路機(jī)時，振動頻率宜為45～50 HZ，振幅0.3～0.55mm并根據(jù)混合料種類、溫度和厚度選擇，層次較厚時選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓重疊寬度為10～20cm，振動壓路機(jī)倒車時應(yīng)先停止振動，并在另一方向運(yùn)動后再開始振動。

　　3、終壓終壓緊跟復(fù)壓后進(jìn)行，終壓可選用雙光輪壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)不宜小于兩遍并無輪跡，終了溫度不低于70℃。壓實過程中隨時用四米檢查，用壓路機(jī)趁熱反復(fù)碾或用細(xì)料修補(bǔ)。

　　4、需注意的幾個問題

　�。�1）、瀝青面層不得在雨天施工，當(dāng)施工中遇雨時，應(yīng)停止施工。雨季施工時必須切實做好路面排水。

　�。�2）、當(dāng)高速公路和一級公路施工氣溫低于10℃、其他等級公路施工氣溫低于5℃時，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。

　�。�3）、瀝青混合料的分層壓實厚度不得大于10cm.

　　（4）、壓路機(jī)在碾壓一個輪跡，折回點必須錯開，形成一個階梯，用壓路機(jī)打斜摸平。

　�。�5）、當(dāng)使用平衡粱時，必須緊跟攤鋪機(jī)后，碾壓平衡梁下的兩行輪跡。

　�。�六）欄桿安裝

　　欄桿安裝必須在鋼筋砼橋面鋪裝完成后才可進(jìn)行，首先以橋面中心線為基準(zhǔn)準(zhǔn)確放出兩邊欄桿邊線。按設(shè)計要求預(yù)留預(yù)埋件。由我部設(shè)計好方案后交專業(yè)生產(chǎn)廠家制作，要求欄桿表面光潔度、整體剛度、線型符合設(shè)計及規(guī)范要求，在使用前須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，安裝時必須嚴(yán)格控制軸線和標(biāo)高，確保外形順直平滑。

　　五、安全保證體系

　�。ㄒ唬┙�立安全標(biāo)志

　　1、在施工現(xiàn)場周圍配備、架立并維護(hù)必要的安全標(biāo)志（包括警告與危險標(biāo)志、安全與控制標(biāo)志、指路標(biāo)志及標(biāo)準(zhǔn)的道路標(biāo)志），為施工人員和群眾提供方便。

　　2、在施工危險地段（包括場所）設(shè)相應(yīng)的醒目標(biāo)志和標(biāo)語，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工危險地段。

　　（二）施工操作安全措施

　　1、嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。

　　2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事講安全，時時講安全”。

　　3、執(zhí)行崗位責(zé)任制，加強(qiáng)特種作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)。

　�。ㄈ�）夜間施工安全措施

　　1、施工作業(yè)面的照明應(yīng)有足夠的亮度。

　　2、施工人員安排應(yīng)合理，不應(yīng)過度疲勞。

　　六、文明施工措施

　　1、成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，制定文明施工管理條例，對現(xiàn)場文明施工進(jìn)行包干管理，責(zé)任到人。

　　2、工地現(xiàn)場要掛好各種安全與文明施工標(biāo)示牌，所有參工人員必須佩帶胸卡上崗。砼現(xiàn)場要掛配合比標(biāo)牌，隨時接受抽查。

　　3、現(xiàn)場人員要服從業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一監(jiān)督、管理，要與施工班組協(xié)調(diào)作業(yè)，搞好與周邊的關(guān)系。

　　4、施工現(xiàn)場干凈清爽，及時清走施工垃圾。

施工方案13

　　第一章 布置方案

　　1.1辦公區(qū)的布置

　　辦公樓為兩棟二層結(jié)構(gòu)，兩棟各長29.12m，寬6m，為單排結(jié)構(gòu)，首層高3米，二層高2.6m， 單間尺寸為3.64m×6m。辦公樓平面布置見附圖。

　　采用合格供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)彩鋼板輕鋼結(jié)構(gòu)，墻體材料采用防火巖棉夾心板，進(jìn)場前核對其資質(zhì)情況，在施工時控制施工質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)安全。

　　辦公樓通過建設(shè)方提供水源接入，并通過三相接頭接到衛(wèi)生間用水區(qū)域。

　　從東側(cè)變電房接出一路150KW電源供辦公樓使用，在辦公樓內(nèi)各配置一個消防箱。用于消防防護(hù)。

　　1.2 西區(qū)域

　　休息室、門衛(wèi)等在東大門西側(cè)區(qū)域簡稱西區(qū)，為一棟一層結(jié)構(gòu)，長32.76米，寬6米，為單排結(jié)構(gòu)，檐高2.88米。男女衛(wèi)生間及浴室為一棟一層結(jié)構(gòu)，長7.28米，寬6米。西區(qū)為合格供應(yīng)商的標(biāo)注彩鋼板輕鋼結(jié)構(gòu)，體材料采用防火巖棉夾心板，單間尺寸為3.64m×6m，西區(qū)平面布置圖見附圖。

　　第二章臨時房搭設(shè)要求

　　2.1 搭設(shè)要求

　　辦公區(qū)及西區(qū)場地原為蘆葦蕩，進(jìn)行場地平整后再修建硬化水泥路面作為辦公區(qū)道路。

　　臨設(shè)基礎(chǔ)開挖時要挖到原狀土，設(shè)計標(biāo)高面上200㎜采用人工挖土.根據(jù)消防規(guī)范要求，兩層臨房各設(shè)2道扶梯，欄桿高度為1.05m，走廊通道寬度1m。

　　彩鋼板搭設(shè)時應(yīng)增加防風(fēng)應(yīng)急措施，采取在彩鋼板建筑的四角桁架上增加臨時拉攀，在6級以上臺風(fēng)來臨前采用防風(fēng)拉索將彩鋼板結(jié)構(gòu)固定于地面設(shè)置的鋼管拉錨樁上。

　　搭設(shè)和使用過程中應(yīng)注意周邊環(huán)境的安全和環(huán)境變化對建筑物的影響。

　　樓層內(nèi)配備設(shè)施按照《上海建工集團(tuán)視覺識別規(guī)范手冊》，包括100㎡配備2只滅火器等。

　　2.2搭設(shè)注意事項

　　進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。

　　工作前應(yīng)檢查登高設(shè)施是否牢固，立人板要綁扎牢固。

　　搭設(shè)應(yīng)從下至上搭設(shè)，遇雪、霜、雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)行工作。

　　搭設(shè)二層時，應(yīng)派人進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)人員的工具，扳手等必須用繩系掛在身上，以免掉落傷及圍墻外行人。

　　材料不準(zhǔn)從下或往上拋。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙。

　　2.3 臨時建（構(gòu)）筑物搭設(shè)的相關(guān)要求

　　2.3.1材料要求

　　本工程建（構(gòu)）筑物主要為彩鋼板房，按照相關(guān)要求彩鋼夾芯板外層鋼板厚度必須達(dá)到5㎜，用于承重結(jié)構(gòu)的彩鋼夾芯板厚度不小于75㎜。彩鋼夾芯板粘結(jié)劑的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)大于0.10Mpa。

　　彩鋼夾芯板應(yīng)當(dāng)提供相應(yīng)的質(zhì)量安全指標(biāo)和防火等級指標(biāo)，采用75㎜巖棉防火厚彩鋼板。

　　2.3.2防火間距要求

　　臨時建（構(gòu)）筑物距易燃、易爆危險物品倉庫的距離大于25m。

　　2.3.3安全疏散要求

　　（1）臨時建（構(gòu)）筑物周邊應(yīng)設(shè)有消防通道，消防通道寬度不得小于3.5m。

　�。�2）臨時建（構(gòu)）筑物應(yīng)在樓層設(shè)置疏散樓梯，房間門至疏散樓梯的距離不得大于20m。

　�。�3）臨時建（構(gòu)）筑物疏散樓梯和走廊的寬度不應(yīng)小于1.0m。疏散樓梯和走廊護(hù)欄高度不應(yīng)小于1.05m。

　�。�4）會議室設(shè)置在底層。

　�。�5）辦公區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置疏散標(biāo)志、緊急照明裝置。

　　2.3.4用電要求

　　1、搭設(shè)臨時建（構(gòu)）筑物用房的臨時用電應(yīng)當(dāng)執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-20xx）的規(guī)定，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)有接地防雷

　　2、臨電導(dǎo)線、電纜、電源開關(guān)、插座、漏電保護(hù)器、電度表等產(chǎn)品或配件的選購，必須符合國家3C標(biāo)準(zhǔn)，且具有產(chǎn)品合格證，禁止使用非標(biāo)偽劣產(chǎn)品。

　　3、室內(nèi)配線根據(jù)配線類型采用瓷（塑料）夾、絕緣槽嵌敷或套管敷設(shè)。

　　4、辦公區(qū)安裝安全性強(qiáng)、符合節(jié)能要求的短路保護(hù)、過載保護(hù)電器以及單項電子負(fù)荷型有智能終端電度表裝置（限荷安全控制裝置）。用作辦公區(qū)的臨時建（構(gòu)）筑物按需要設(shè)置線路。（詳見辦公區(qū)臨電平面布置圖）

　　5、食堂采用四級漏電開關(guān)和三路220V 漏電開關(guān)的動力用電和照明用電。

　　2.3.5消防設(shè)施的配置要求

　　1、臨時建（構(gòu)）筑物辦公區(qū)域按規(guī)定設(shè)置每100㎡配備兩具不低于二公斤CO2或四公斤手提式干粉滅火器。

　　2、消防設(shè)施和器材應(yīng)當(dāng)設(shè)置在醒目和便于取用的地方，禁止挪用；禁止堵塞消防通道。

　　2.3.6使用規(guī)定

　　1、彩鋼夾芯板臨時性建（構(gòu)）筑物周轉(zhuǎn)使用次數(shù)一般不得超過3次，使用時間總和不得超過5年。

　　2、嚴(yán)禁使用功率大于200w的照明、取暖器、電爐、電炒鍋等電加熱器。

　　3、臨時建（構(gòu)）筑物內(nèi)不得私接亂拉電線。需安裝使用空調(diào)，應(yīng)敷設(shè)專門線路。對空調(diào)洞、過墻洞等穿越隔墻部位須采用套管保護(hù)裝置。

　　第三章臨時房搭設(shè)

　　3.1 施工前準(zhǔn)備

　　3.1.1 施工前應(yīng)認(rèn)真組織有關(guān)技術(shù)、施工人員進(jìn)行圖紙；會審和技術(shù)交底。

　　3.1.2 查看現(xiàn)場三通一平的情況，對現(xiàn)場的生活用水、污水排放等確保暢通，各種構(gòu)件及板材的堆放場地應(yīng)高出路面lOcm，以防積水。

　　3.1.3 根據(jù)本工程的實際施工需要，現(xiàn)場需接通380V和220V電源，計算好所需要足夠的電源線，作好分配電箱的.接電工作。

　　3.1.4 擬定送貨車輛的行進(jìn)路線及材料進(jìn)場后的堆放場地，以確保道路暢通、不影響施工為準(zhǔn)。

　　3.1.5 對土建基礎(chǔ)的平面尺寸及水平進(jìn)行測量、復(fù)核，確保工程施工順利進(jìn)行。

　　3.2 安裝程序

　　根據(jù)圖紙要求及彩板樓房的特點，擬訂本工程安裝工藝流程程：

　　3.2.1 鋼架安裝

　　構(gòu)件的進(jìn)場要按照規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行清點、檢查、驗收和堆放，對因運(yùn)輸損壞變形的構(gòu)件及時反映提出書面報告，不合格構(gòu)件決不允許施工安裝。鋼架安裝時桁架的尺寸進(jìn)行復(fù)查校對，全部合格后方可進(jìn)入下道工序。

　　3.2.2 螺旋固定

　　拼裝好的鋼構(gòu)進(jìn)行逐榀安裝，首先撐起第一榀鋼梁，鋼梁撐起后用方管柱將鋼粱支撐牢固，并用鉛錘線調(diào)整第一榀梁，使其與地面垂直．用鋼卷尺量準(zhǔn)尺寸，然后撐第二榀粱，安裝同上，接著安裝片粱，片梁與主粱用螺栓。其余各榀主梁及片梁可按上述步驟全部安裝到位，并再次檢查鋼梁位置是否 正確。如有偏差，還需調(diào)整。

　　3.2.3 柱梁樓板安裝

　　確定無誤后，用角鐵焊接水平支撐及鋼粱內(nèi)的穿架，然后焊接方管柱和底盤鐵。 柱梁安裝結(jié)束后，安裝樓板。樓板與樓板之間要密實。

　　3.2.4 墻板安裝

　　樓板鋪好后開始安裝墻扳，安裝墻板時．預(yù)留好門窗的位置，待外墻全部安裝后，開始安裝頂板，蓋好頂板后，先將頂板上面的活全部做完，包括做好風(fēng)檐板，防水處理，屋頂罩子等。

　　3.25 門窗安裝

　　房屋整體安裝結(jié)束后進(jìn)行角窗安裝，窗的安裝注意密實，不應(yīng)與墻板有縫隙，窗戶安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行防水處理，門的安裝要做到平、直。

　　3.2.6 樓梯欄桿安裝

　　安裝樓梯和欄桿，要求欄桿平直和欄板連接牢固，樓梯踏步采用花紋鋼板，樓梯不能有晃動，樓梯與山墻固定，欄桿板用75mm自功螺絲與樓梯固定。

　　3.3檢查、驗收及使用

　　3.3.1 活動房隱蔽工程及搭設(shè)過程中，提供的構(gòu)件質(zhì)量檢查評定表做好檢查記錄，驗收時做為資料提供；

　　3.3.2 對不符合標(biāo)準(zhǔn)，及安裝中不規(guī)范等，及時采取整改措施，并做好驗收記錄；

　　3.3.3 搭設(shè)完畢后，由搭設(shè)單位進(jìn)行自檢，合格后報使用單位，經(jīng)使用總包單位驗收確認(rèn)符合使用條件后，方可投入使用；

　　3.3.4 在使用期間，要經(jīng)常檢查、維護(hù)。

　　第四章 拆除方案

　　4.1 拆除施工前準(zhǔn)備

　�。�1）總包方須為拆除方提供充分的條件（拆遷施工許可證、臨時道路占用許可證、以及相關(guān)手續(xù)），以便安拆方施工的順利進(jìn)行。

　�。�2）拆除單位必須有房屋拆除相關(guān)資質(zhì)。

　　（3）拆除前須把電源線路切斷，以保證施工過程中工人的安全。

　　（4） 根據(jù)本工程的實際施工需要，現(xiàn)場需接通380V和220V電源，配制好所需要的電源線，作好分配電箱的接電工作。

　�。�5）施工機(jī)具、勞動力及專業(yè)技術(shù)工人均可滿足施工的正常開展，施工前應(yīng)認(rèn)真組織有關(guān)技術(shù)、施工人員進(jìn)行拆除安全和技術(shù)交底。 （6） 擬定送貨車輛的行進(jìn)路線及材料退場前的堆放場地，以確保道路暢通、不影響退場施工為準(zhǔn)。

　�。�7）搭好落地鋼管腳手架，準(zhǔn)備好其他防護(hù)設(shè)施和安全設(shè)施。

　　4.2拆除施工程序

　　4.2.1 工程拆除施工工藝流程

　　根據(jù)圖紙要求及彩板樓房的特點，本工程拆除工藝流程為：屋面包邊拆除→屋面板拆除→二層隔墻板拆除→屋面C型鋼大梁拆除→四周二層拉桿拆除→下層扣板拆除→木地板拆除→走廊鋼板拆除→下層隔墻拆除→二層樓層C型鋼梁拆除→四周立柱拆除→清理現(xiàn)場材料

　　4.2.2 拆除施工

　　a 拆除工作應(yīng)由相關(guān)專業(yè)資質(zhì)廠家進(jìn)行，嚴(yán)禁擅自拆除；拆除的另一原則是“先裝后拆，后裝先拆”�；顒臃績�(nèi)樓層安裝電箱時應(yīng)用木梯子上人，上人到屋面的登高梯子也應(yīng)用木梯子或者搭臨時腳手架上至屋面；將屋面四周包邊全部拆除，屋面板按順序一塊一塊拆除螺絲，然后再往工具袋或者專用工具箱內(nèi)放。

　　b 拆除二層隔墻板時，將隔墻板往地上傳，以保持二層樓面有足夠的拆除空間。

　　c 逐跨拆除屋面C型鋼大梁后，由拆除人員配合往下傳，并運(yùn)離活動房場地。

　　d 拆除二層四周彩鋼板包括拉桿，并清理現(xiàn)場。隨后拆除下層扣板。

　　e 拆除二層木地板并清理出現(xiàn)場。拆除二層走廊鋼板，包括欄桿走廊牛腿拆除。

　　f 拆除一層隔墻，再拆除上層樓層梁C型鋼，并清理出現(xiàn)場。二層C型鋼梁按順序拆除，四周立柱包括彩鋼板按順序一間間拆除。 g以上按順序全部拆除后，把所有板房材料清理出工地。

　　第五章 安全文明施工措施

　　5.1 所有施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)時系好安全帶，杜絕在施工現(xiàn)場任意穿行、打鬧。

　　5.2 在施工路段拉線圍護(hù)禁止非工作人員通行，且派專人指揮看護(hù)。

　　5.3 施工用電：電氣線路，臨時和附屬設(shè)施等，都要符合安全、衛(wèi)生、防火要求，并要加強(qiáng)管理，做到安全生產(chǎn)和文明施工。施工現(xiàn)場須配有專業(yè)的電工、焊工，非電工、焊工不得擅自動用施工電具及配電箱等。

　　5.4施工現(xiàn)場臨時用電，搭設(shè)完時必須專人驗收合格并填寫驗收單及領(lǐng)取合格準(zhǔn)用證后方能使用。

　　5.5施工現(xiàn)場坑、井、溝和各種孔、洞、高壓線、變壓器周圍，都有要指定專用設(shè)置圍攔或蓋板和安全標(biāo)志，施工前要對工人加強(qiáng)教育。

　　5.6實行逐級安全技術(shù)交底制度。二米以上的高處懸空作業(yè)而無安全設(shè)施的，必須掛好安全帶，扣好安全保險鉤，不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑的靴鞋，不準(zhǔn)向下或向上亂拋材料和工具等物件。

　　5.7機(jī)械設(shè)備不準(zhǔn)“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)，必須有漏電保護(hù)裝置。

　　5.8在各種臨邊必須有可靠的防護(hù)設(shè)施。禁止上下交叉作業(yè)。

　　5.9工地現(xiàn)場防火措施及防火管理，必須符合公司有關(guān)防火制度的規(guī)定。現(xiàn)場必須設(shè)置滅火器。周圍電焊作業(yè)需有看火人員。

　　5.10執(zhí)行特種作業(yè)人員持證上崗制度。

　　5.11開工前須對工人進(jìn)行安全文明施工教育，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。非有關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入危險區(qū)內(nèi)。

　　5.12未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不準(zhǔn)拆除支撐及安全裝置。拆除過程中確保人員的安全、行車安全，同時必須保證在施工過程中及時清理現(xiàn)場，并減小對周邊環(huán)境的噪音污染。

施工方案14

　　一、 工程概況及依據(jù)

　　1、工程概況

　　本工程為山西福潤生物質(zhì)能熱電有限公司新建的2臺75t/h秸稈燃燒鍋爐,建設(shè)地址位于應(yīng)縣大王路南，鍋爐為江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)的JG-75/3.82-T型生物質(zhì)鍋爐，配套采用2*12MW汽輪發(fā)電機(jī)組。我公司承包2*12MW生物質(zhì)發(fā)電項目土建工程及鍋爐汽機(jī)本體及其附屬裝置、化學(xué)水工程、上料系統(tǒng)及倉儲系統(tǒng)的所有設(shè)備安裝工程。

　　施工整體工期為20xx年3月～12月份。

　　為保障冬季各施工項目安全、優(yōu)質(zhì)、高效的運(yùn)行，保障施工機(jī)械、設(shè)備不受意外損壞，保障人身健康與財產(chǎn)安全，做到防患于未然，結(jié)合項目部實際情況和冬季氣溫特點，為在切實保證工程質(zhì)量的前提下，保證施工進(jìn)度的順利完成，特編制本措施

　　2、編制依據(jù)

　　1. 1本地氣候條件.

　　1.2《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》

　　1.3山西福潤2×12生物質(zhì)發(fā)電工程施工組織設(shè)計

　　1.4現(xiàn)場臨時用電施工組織設(shè)計

　　1.5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）

　　1.6電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-20xx）

　　1.7電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）

　　1.8《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》

　　3、施工部署

　　本著保證施工質(zhì)量、安全，滿足施工進(jìn)度要求的宗旨，合理安排施工檢查小組，定期制定每周對現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，對發(fā)現(xiàn)問題及時組織人員立即整改。防患于未燃，保證工程的順利進(jìn)展。

　　項目部檢查小組成員：

　　組長：王建剛

　　副組長：李俊明、樊根偉

　　成員：郭偉、李建明、高日軍、宗宏

　　1.2根據(jù)施工進(jìn)度要求冬季主要施工項目有：

　　1.2.1爐前給料系統(tǒng)設(shè)備、管道、電氣安裝

　　1.2.2除渣系統(tǒng)設(shè)備安裝

　　1.2.3封閉料倉照明、接地安裝

　　1.2.4廠區(qū)電纜敷設(shè)

　　二、 施工準(zhǔn)備

　　1、冬季施工生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作

　　2.1冬季施工技術(shù)準(zhǔn)備

　　2.1.1確定冬季施工項目，計算冬季施工工程量。

　　2.1.2冬季施工前進(jìn)行安全交底及技術(shù)交底。

　　2.1.3現(xiàn)場施工條件變化或方案實施過程中需要變化，按技術(shù)管理制度辦理施工變更方案和變更手續(xù)。

　　2.2施工場地的準(zhǔn)備工作

　　2.2.1場積水、對施工現(xiàn)場進(jìn)行必要的修整，截斷流入現(xiàn)場的水源，做好排水措施，消除現(xiàn)場施工用水、用汽造成場地結(jié)冰現(xiàn)象。

　　2.2.2地積雪清掃后，不應(yīng)放在機(jī)電設(shè)備、構(gòu)件堆放場地附近。

　　2.2.3防道路的暢通。

　　2.3冬季施工資源準(zhǔn)備

　　2.3.1上水管、截門井、消火栓井應(yīng)做好保溫。

　　2.3.2原材料加熱設(shè)備、設(shè)施的進(jìn)場、搭設(shè)，如拌和水加熱設(shè)備、砂子加熱的熱坑等。

　　2.3.3保溫材料的選擇

　　冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。

　　2.3.4冬季施工燃料的準(zhǔn)備

　　冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程采暖施工熱源用媒，保證生活、生產(chǎn)的需要，應(yīng)根據(jù)施工方案中的要求進(jìn)行準(zhǔn)備。

　　2.3.5各期施工儀器儀表準(zhǔn)備

　　2.3.6配備必要的防寒勞保用品。

　　2.3.7現(xiàn)場適量設(shè)置取暖點。

　　2.3.8照明充足、電氣設(shè)備完好。

　　2.3.9 消防器材完好。

　　三、 施工措施及安全要求

　　1、冬季施工措施

　　3.1.1管道工程

　　冬季管道及系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，試壓時間宜選擇氣溫稍高的中午進(jìn)行。

　　凡工期許可的管道工程均應(yīng)將水壓試驗移至冬季以后進(jìn)行。

　　對于較長的管道系統(tǒng),全系統(tǒng)一次試壓時間較長、并有凍結(jié)的可能時，可采取分段試壓措施。

　　地下管網(wǎng)或溝槽開挖較深的工程施工時,基坑、基槽必須有防凍措施及可靠穩(wěn)固的防塌支護(hù)措施,并派專人負(fù)責(zé)巡視。

　　凡是完成灌水、試壓的室內(nèi)外管道、暖氣片等未辦理過交工手續(xù)的或不能投運(yùn)的，一定要做一次全面清查，排除積水，做好成品保護(hù)工作。

　　管路中的閥門在越冬過程中要處于半開啟狀態(tài)，未施工完的管路，無論管徑大小均應(yīng)對其開口端做臨時封堵。

　　管道支墩不得直接坐在凍土或未處理的松土上。

　　在試運(yùn)行過程中，如因故停車且時間較長，必須將系統(tǒng)內(nèi)的水全部放掉，并做好設(shè)備、管道的保溫工作。

　　塑料管道施工時環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

　　3.1.2鍋爐專業(yè)冬季施工措施

　　焊條應(yīng)用合格的保溫筒盛裝以便保溫，當(dāng)焊接溫度低于允許溫度時必須對焊接部位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合不同鋼號的預(yù)熱溫度及焊后保溫溫度及保溫時間。

　　技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書時應(yīng)針對冬季施工特點及作業(yè)內(nèi)容制定相應(yīng)的保證措施。

　　加強(qiáng)催交鍋爐緊身封閉圖紙及設(shè)備、材料的力度，盡快創(chuàng)造條件及時施工，尤其是迎風(fēng)面的施工。對因設(shè)備安裝暫時無法封閉的地方采取臨時封閉措施。

　　焊接作業(yè)時采取搭設(shè)嚴(yán)密的防護(hù)棚進(jìn)行防風(fēng)、防砂，棚內(nèi)采用電暖器加熱維持溫度。

　　加強(qiáng)對工機(jī)具的日常檢查維護(hù)，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行整改，不合格的進(jìn)行更換，不帶病使用。

　　對各類氣體管道、閥門進(jìn)行防凍檢修，及時排除積水，保證正常供氣。

　　雪后及時清除施工場地及設(shè)備上的積雪，否則不得進(jìn)行作業(yè)。

　　對設(shè)備管道的管口進(jìn)行及時封堵，防止雨雪進(jìn)入產(chǎn)生腐蝕。

　　冬季氣溫低鋼材有冷脆現(xiàn)象，設(shè)備裝卸、起吊過程中要緩慢穩(wěn)妥，做好防護(hù)措施防止磕碰。

　　施工用的計量器具尤其是精密量具，必須有計量檢測部門簽發(fā)的合格證，并定期維護(hù)保養(yǎng)，不超條件使用。

　　復(fù)核圖紙是否能適應(yīng)冬季施工要求（或過冬），必要時通過圖紙會審解決。

　　對于打磨完在當(dāng)天未能施焊的焊口，應(yīng)涂黃油并用塑料布包扎嚴(yán)密,防止焊口生銹；

　　電動扳手在環(huán)境溫度低于-10°C時,扳手扭矩會發(fā)生變化,應(yīng)及時進(jìn)行校驗及調(diào)整,確保施工扭矩在規(guī)定范圍內(nèi)；

　　冬季施工中,進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員要穿棉衣、棉褲、戴棉手套，不能用手直接觸摸鐵器；

　　冬季施工時露天管道或易凍的'管道在不用時把管道內(nèi)的水放掉,用壓縮空氣將管道中的水吹掃干凈；水罐或水池中的水不用時要把水放掉；油箱或容器內(nèi)的油料凍結(jié)時,應(yīng)采用熱水或蒸汽化凍,嚴(yán)禁用火烤；；

　　3.1.3 汽機(jī)專業(yè)安裝施工措施

　　環(huán)境溫度低于－10℃或母材厚度大于16mm時，焊條應(yīng)用保溫筒盛裝，保溫筒預(yù)熱溫度為180℃，且焊接前必須對焊接部位進(jìn)行預(yù)熱；

　　安裝前對各種設(shè)備進(jìn)行檢查，尤其是設(shè)備的連接部位及內(nèi)部，保證其清潔無雜物并對其敞口部位進(jìn)行及時封堵；

　　電暖氣在使用時必須裝設(shè)漏電保護(hù)裝置，電暖氣上面及周圍嚴(yán)禁放置易燃易爆物品；

　　安裝調(diào)整及檢查驗收時應(yīng)考慮氣溫對設(shè)備及計量器具所造成的影響；

　　技術(shù)人員編制專向作業(yè)指導(dǎo)書時應(yīng)針對冬季施工特點及作業(yè)內(nèi)容制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施。起吊作業(yè)時應(yīng)考慮大風(fēng)對吊車及起重能力的影響；負(fù)溫下安裝用的吊環(huán)必須有韌性較好的鋼材制作，如Q235號鋼，防止低溫脆斷；構(gòu)件起吊前應(yīng)仔細(xì)檢查吊環(huán)、吊耳有無裂紋及損傷；冬季施工尤其是火焊切割、焊接作業(yè)應(yīng)采取可*的隔離措施，作業(yè)場所附近應(yīng)設(shè)防火裝置；高空作業(yè)，施工人員的安全防護(hù)用品必須佩戴齊全并將鞋底的泥、雪清除干凈，且鞋底不能是硬塑；

　　3.1.4電氣設(shè)備安裝施工措施

　　變壓器安裝冬季施工措施

　�。�1）變壓器安裝施工由于在戶外，冬季施工難度較大，也容易發(fā)生人員滑落危險，所以施工過程中應(yīng)格外注意防滑。

　　（2）施工前檢查腳手架是否牢固，清除腳手架上的雜物及積雪，配備好安全防護(hù)用品。

　　（3）附件安裝前需進(jìn)行清理，需預(yù)熱部件必須采取相應(yīng)的預(yù)熱措施，重點部位要采取相應(yīng)的保暖措施。

　�。�4）濾油過程中要注意防凍，搭設(shè)防護(hù)棚，24小時派人監(jiān)護(hù)，可用電熱器取暖嚴(yán)禁爐火。

　�。�5）吊裝主、輔設(shè)備時一定要注意防滑，即時清理吊勾，物件上的積雪、雜物嚴(yán)防傷人。

施工方案15

　　外墻彈性拉毛涂料施工工藝

　　外墻彈性拉毛骨漿涂料是一種立體花紋涂料，具有極好的裝飾性，優(yōu)良的漆膜機(jī)械性能，如硬度、附著性。和面漆配套使用，可提供優(yōu)異的耐候性、抗堿性、防污性。通過施工手法的調(diào)整，可獲得多種裝飾效果。

　　一、主要的材料：

　　E100封底漆、325水泥、E1662彈性漆、膠帶、砂布、791膠；

　　二、主要工具：

　　簡便水平器、線包、毛滾、噴槍、小拉毛專用滾、涮子、開刀等。

　　三、施工前準(zhǔn)備

　　1、門窗按設(shè)計要求安裝好，并堵抹洞口四周的'縫隙。

　　2、墻面基層處理完畢，并符合設(shè)計工藝要求，按抹灰面標(biāo)準(zhǔn)驗收，滿足噴涂條件，完成雨水管卡、設(shè)備洞口管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平，所有的墻面需晾干。

　　3、雙排架子或活動吊藍(lán)，要符合國家安全規(guī)范要求，外架排木距墻面320cm。所有的成品門窗要提前保護(hù)。

　　四、工藝流程：

　　1、墻面基層處理、驗收→彈線、分格、粘條→刷封閉底漆→粘貼分割線→使用專用毛滾進(jìn)行拉毛→刷彈性漆二道→刷面漆一道→局部修補(bǔ)

　　2、基層處理：基層驗收合格后，做局部的修補(bǔ)。要求：平整、光滑、無油污、無裂紋、無空洞、無砂眼、角平整、順直。

　　3、刷封底漆：將封閉底漆滾刷基層上，要求涂刷均勻、無漏刷。

　　4、粘貼分割線：（建議）為保證進(jìn)行拉毛效果的均勻，建議使用膠條進(jìn)行分割線粘貼。

　　5、專用毛滾進(jìn)行拉毛：要求：使用專用毛滾進(jìn)行拉毛，應(yīng)保證花式均勻，無節(jié)塊、無連片。拉毛完成后，應(yīng)讓其自然干燥4小時左右，保證表干的基礎(chǔ)上進(jìn)行彈性漆涂刷。

　　6、刷彈性漆兩道：要求：可按需要加入清水5%（體積比）涂刷均勻，無透底現(xiàn)象。在刷漆之前，要求基面達(dá)到平整、光滑，線條平直。然后刷彈性漆。

　　7、刷面漆一道：要求：可按需要加入清水5%（體積比）。均勻、無漏刷現(xiàn)象，分色線要線條清晰、平直、順直。

　　8、檢查施工質(zhì)量，對局部污染或其他環(huán)節(jié)進(jìn)行修補(bǔ)。

　　五、保證項目：

　　1、產(chǎn)品的品種、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，并按技術(shù)交底施工。

　　2、要求成品表面無明顯接槎、漏涂、透底、流墜等現(xiàn)象。

　　3、在施工中，將門窗及不施工部位遮擋保護(hù)。

　　4、嚴(yán)禁從下往上的施工順序，以免造成顏色污染。

　　5、拆架子或落吊藍(lán)時，嚴(yán)禁碰損墻面涂層。

　　6、已施工完的成品，嚴(yán)禁蹬踩，以防污染。

　　六、應(yīng)當(dāng)注意的質(zhì)量問題：

　　1、面層出現(xiàn)楞子現(xiàn)象：主要原因是在現(xiàn)澆砼施工中，由于模板接縫所造成楞子，因此在面層施工以前，抹灰工序要對這些接縫進(jìn)行修正，達(dá)到抹灰面的標(biāo)準(zhǔn)。以避免面層施工后出現(xiàn)此現(xiàn)象。

　　2、空鼓和裂縫現(xiàn)象：主要的原因是由于底層抹灰沒有按工藝要求施工所造成的，因此在施工前，應(yīng)按水泥砂漿抹灰面交驗的標(biāo)準(zhǔn)來檢查驗收墻面，否則，面層平涂不能施工。

　　3、接槎現(xiàn)象：主要原因是由于涂層重疊，面漆深淺不一所。造成因此在施工中要避免接槎現(xiàn)象，可采取以下措施。

　　3、1應(yīng)把接槎甩在分格線上。

　　3、2施工最好一次成活，不要修補(bǔ)，這就需要層層驗收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，以免造成接槎現(xiàn)象。抹灰工序要對這些接縫進(jìn)行修正，達(dá)到抹灰面的標(biāo)準(zhǔn)。以避免面層施工后出現(xiàn)此現(xiàn)象。

　　4、空鼓和裂縫現(xiàn)象：主要的原因是由于底層抹灰沒有按工藝要求施工所造成的，因此在施工前，應(yīng)按水泥砂漿抹灰面交驗的標(biāo)準(zhǔn)來檢查驗收墻面，否則，面層平涂不能施工。

【施工方案】相關(guān)文章：

施工的方案08-21

施工的方案05-17

混凝土施工施工方案10-06

【推薦】施工的方案06-05

冬季施工的方案02-06

施工優(yōu)化方案02-09

施工方案07-31

施工方案【經(jīng)典】09-05

施工方案【精選】08-10

施工組織方案12-06